不同共混比Ln—BR／NR的性能

研究了稀土顺丁橡胶（Ｌｎ－ＢＲ）与天然橡胶（ＮＲ）以不同比例共混后生胶、混炼胶和硫化胶的性能，并与相同条件下的镍系顺丁橡胶（Ｎｉ－ＢＲ）／ＮＲ共混胶的性能进行了对比，结果表明，共混胶随Ｌｎ－ＢＲ用量的增大，ＭＬ＾１００℃１＋４降低，工艺行为良好，硫化胶力学性能、磨耗、湿滑指数和生热值下降，并且Ｌｎ－ＢＲ／ＮＲ硫化胶的抗湿滑性和动态疲劳性均优于Ｎｉ－ＢＲ／ＮＲ硫化胶。     

导电炭黑在NBR中的应用研究

对导电炭黑（ＣＳＦ）作为ＮＢＲ的填料时，其填充量、硫化时间和增塑剂用量等因素对ＮＢＲ／ＣＳＦ混炼胶加工性能和硫化特性及硫化胶物理性能和电性能的影响进行了研究，并与乙炔炭黑（ＡＣＥＴ）进行了对比。结果表明，随着ＣＳＦ用量的增大，混炼胶的炭黑结合ＮＢＲ量、门尼粘度［ＭＬ（１＋４）１００℃］、屈服强度和拉伸强度均增大，扯断伸长率和挤出膨胀率降低，挤出物外观变优，焦烧时间和正硫化时间延长，硫化速度放慢，硫化胶的物理性能有所降低，导电性能提高；硫化胶体积电阻率随硫化时间延长和施加负荷的增大而降低，随温度升高和增塑剂ＤＯＰ用量增大而升高。ＮＢＲ／ＣＳＦ混炼胶的结合橡胶量、门尼粘度和混炼胶应力应变性能及硫化胶导电性能等均高于ＮＢＲ／ＡＣＥＴ混炼胶。     

锡偶联型溶聚丁苯橡胶/天然橡胶共混物的性能

研究了不同共混比的锡偶联型溶聚丁苯橡胶／天然橡胶（ＳＳＢＲ／ＮＲ）共混物的生胶及硫化胶的性能及断裂形态。实验表明,ＳＳＢＲ／ＮＲ共混物具有单一的玻璃化转变温度、共混体系为相容体系。ＳＳＢＲ与ＮＲ共混后,改善了ＳＳＢＲ的加工性能,提高其拉伸细度和撕裂强度。当ＳＳＢＲ／ＮＲ（质量比）为８０／２０时,共混物的硫化胶具有最优的力学性能。     

反式-1，4-聚异戊二烯硫化胶及其共混硫化胶的研究

研究了反式－１，４－聚异戊二烯（ＴＰＩ）硫化胶及其与ＢＲ，ＳＢＲ，ＮＲ共混硫化胶的性能。结果表明，通过控制硫黄用量即交联密度，可使ＴＰＩ硫化胶具有优异的力学和动态力学性能；ＴＰＩ与ＢＲ，ＳＢＲ，ＮＲ共混，工艺性能良好，当ＴＰＩ／ＢＲ，ＴＰＩ／ＳＢＲ和ＴＰＩ／ＮＲ共混比小于５０／５０时，共混硫化胶的力学和动态力学性能优于ＢＲ，ＳＢＲ和ＮＲ硫化胶，特别是拉伸疲劳寿命大大延长，这正是高性能轮胎所需要的     

高乙烯基聚丁二烯／BR溶液共混橡胶的性能

在５０Ｌ聚合釜中，以ＭｏＣｌ＿５－Ａｌ（ｉ－Ｂｕ）＿３－ＰｈＯ（ｍ－ＣＨ＿３）为催化剂，烯丙基溴为分子量调节剂。先合成高乙烯基聚丁二烯橡胶（ＨＶＢＲ），再加入ＢＲ进行溶液共混，制得ＨＶＢＲ／ＢＲ共混生胶。结果表明，随ＨＶＢＲ用量增加，ＨＶＢＲ／ＢＲ共混生胶的屈服强度和门尼粘度提高，加工行为优于ＨＶＢＲ和牌号为ＣＢ４５ＮＦ的低顺式聚丁二烯橡胶；其硫化胶的耐磨性及回弹性降低，而硬度和耐老化性有所提高。并保持了ＨＶＢＲ低生热的优点。当ＨＶＢＲ用量为４０～６０份时，ＨＶＢＲ／ＢＲ共混硫化胶的综合性能优良，拉伸强度约为１６ＭＰａ，３００％定伸应力约为１０ＭＰａ，撕裂强度大于３０ｋＮ／ｍ，扯断伸长率为４２０％～４５０％。     

高乙烯基丁二烯／BR溶液共混橡胶的性能

在５０Ｌ聚合釜中，以ＭｏＣｌ５－Ａｌ（ｉ－Ｂｕ）３－ＰｈＯ（ｍ－ＣＨ３）为催化剂，烯丙基溴为分子阳调节 合成高乙烯基聚丁二烯橡胶（ＨＶＢＲ），再加入ＢＲ进行溶液共混，制得了ＨＶＢＶ／ＢＲ共混生胶。结果表明，随ＨＶＢＲ用量增加，ＨＶＢＲ／ＢＲ共混生胶的屈服强度和门尼粘度提高，加工行为优于ＨＶＢＲ和牌号为ＣＢ４５ＮＦ的低顺式聚丁二烯橡胶；其硫化胶的耐磨性及回弹性降低，而硬订和耐老化性有所提高。并保持了     

HNBR/EPDM共混物结构与性能研究

分别采用过氧化物和硫给予体作交联剂,考察了不同共混比对氢化丁腈橡胶（ＨＮＢＲ）／ＥＰＤＭ共混物性能的影响,并能力ＤＳＣ和ＴＥＭ分析了共混物的相容性,对两胶的共硫化也作了初步探讨。结果表明,两种硫化体系硫化的共混胶扯断伸长率保持率均在６０％以上,都具有优异的耐热氧老化性能。随ＨＮＢＲ用量增大,共混物的定伸应力、拉伸强度和撕裂强度均提高,磨耗明显降低。ＨＮＢＲ和ＥＰＤＭ为不相容体系,但硫化仪曲线显示二     

国产稀土钕系BR性能研究（二）工艺性能

对两个国产钕系ＢＲ（ＮｄＢＲ）胶样进行工艺性能试验，并和门尼粘度（ＭＬ）与之相对应的国外同类型产品和国产商品镍系ＢＲ（ＮｉＢＲ）进行比较。结果表明，开炼、密炼、挤出、流变等工艺加工性能，国产ＮｄＢＲ胶样与国外同类型产品基本相同，其中，低ＭＬ胶样比高ＭＬ者好，但比国产ＮｉＢＲ稍差。国产ＮｄＢＲ的自粘性和未硫化胶强度较高于国外同类型产品，明显高于ＮｉＢＲ；硫化速度和焦烧速度与国外同类型产品相近，比ＮｉＢＲ快。     

HNBR／NBR共混物性能研究

对ＨＮＢＲ／ＮＢＲ共混的相容性和硫化体系进行了研究,探讨了共混比、填料等对共混胶静态力学性能的影响以及不同共混比胶料的动态力学性能,并分析了共混胶的加工性能。结果表明：选择适当的硫化交联剂,提高共混胶的共硫化是获得优异性性能的关键。甲基丙烯酸镁（ＭＭＧ）对共混胶有明显的增硬作用,并可适当改善共混胶的物理机械性能和耐热老化性能。共混胶有着较好的加工性能,并可降低混炼胶料的成本     

精细胶粉的应用研究

研究了６０．８０。１００１２０目等４种精细胶偻（ＦＲＰ０的基本性能及其在胎面胶中的应用。结果表明，随ＦＲＰ精细化程度增加，掺用５０份ＦＲＰ后ＮＲ硫化胶的拉伸强度和扯屡伸长率均有提高；ＮＲ／ＢＲ并用胎面胶混炼胶的 尼度降低，胶料流动性增加，挤出物外观等级提高；ＮＲ／ＢＲ共混硫化胶的伸强度、扯断伸长率及热空气老化系数提高，撕裂强度 尔Ａ型硬度有所下降，而生热、动态疲劳和磨耗量等均在８０－１００目处出现     

乙炔炭黑填充VMQ/EPDM共混导电橡胶的流变性能和结构分析

用孟山都流交仪测定了不同共混比的甲基乙烯基硅橡胶（ＶＭＱ）／ＥＰＤＭ共混混炼胶的流变性能；用网笼法测定了炭黑在共混体系两相中的比例；研究了薄通次数对共混硫化胶体积电阻率的影响；用透射电镜观察了硫化胶的形态。根据试验结果得出：适当并用比和炭黑填充量的ＶＭＱ／ＥＰＤＭ共混硫化胶具有高导电性的原因是：两相粘度相差较大，共混体系为明显的“海－岛”结构，而且炭黑在共混体系两相中的浓度不同；具有高导电性及其加工稳定性的ＶＭＱ／ＥＰＤＭ共混导电橡胶的最佳并用比例为８０／２０—７０／３０。     

稀土顺丁橡胶／SBR体系的力学性能

稀土顺丁橡胶与丁苯橡胶（ＳＢＲ）共混，可以改善ＳＢＲ的耐低温性能。当稀土顺丁橡胶／ＳＢＲ（质量比）这２０／８０时，－３０℃的ｔａｎδ仅小于ＳＢＲ，６０℃的ｔａｎδ最小。其共混胶的应力－应变性能、湿滑指数、磨耗及生热性能均优于镍系顺丁橡胶／ＳＢＲ共混体系。     

SBR在全钢载重子午线轮胎下三角胶中的应用

研究丁苯橡胶(SBR)在全钢载重子午线轮胎下三角胶中的应用。结果表明:将全钢载重子午线轮胎下三角胶中的生胶由NR调整为NR与SBR并用(并用比为80/20),并调整硫化体系,胶料的门尼焦烧时间、硫化速度和硬度变化不大,定伸应力略有提高,拉伸强度及拉断伸长率略有降低,拉断永久变形减小,耐热老化性能和成品轮胎胎圈耐久性能相当,成本明显降低。     

环烷酸钕系顺丁橡胶及其共混物的性能

研究了环烷酸钕系顺丁橡胶(LnBR)及其与天然橡胶(NR)共混物的性能,并与新癸酸钕系顺丁橡胶[LnBR(Q)]进行了对比。结果表明,LnBR硫化胶的物理机械性能、耐磨性能与LnBR(Q)相当,但弹性、拉伸疲劳性和生热性等优于后者。LnBR与NR以50／50(质量比)共混后,降低了生胶分子链的刚性,提高了混炼胶的流动性,改善了加工性能,同时也提高了LnBR／NR硫化胶的物理机械性能、弹性以及干湿滑性能等。LnBR与LnBR／NR共混物的热空气老化性能相当,但劣于LnBR(Q)。     

轮胎胎面用新型橡胶的硫化特性研究

采用LH-Ⅱ硫化仪,研究了具有不同微观结构的轮胎胎面用国产乳聚SBR、BR、日本生产的八种牌号的溶聚SBR和乙烯基PBd及其与NR并用胶的硫化特性。结果表明,乙烯基含量越高,胶料的t_(90)越长,硫化返原性越好,而苯乙烯含量和顺、反式结构的影响较小。对于具有良好抗返原性的BR 1245和溶聚SBR SL 557,当它们与NR并用后,其并用胶抗返原性的改善程度较预计的大。返原性参数R值越小,胶料的抗返原性越好,R=(M_(max)-M_t)/M_(max)。BR1245的300％定伸应力随着硫化温度的提高和硫化时间的延长而明显增加。     

Continuous ultrasonic devulcanization of NR/SBR blends

The ultrasonic devulcanization of sulfur‐cured natural rubber (NR)/styrene–butadiene rubber (SBR) blends was studied with the goal of understanding the devulcanization of rubber vulcanizates in which two networks of different natures were present. Also, similarities and differences in the devulcanization behaviors of NR, SBR, and their blends were found. During the devulcanization of cured NR/SBR blends, we observed that, as for NR, the ultrasonic power consumption for 75/25 and 50/50 (w/w) NR/SBR blends passed through a maximum at 7.5 μm. For SBR and 25/75 (w/w) NR/SBR blends, the power consumption increased with increasing ultrasonic amplitude. The higher power consumption led to a higher degree of devulcanization. The crosslink densities of the devulcanized 25/75, 50/50, and 75/25 (w/w) NR/SBR blends were lower than those of the devulcanized NR and SBR, possibly because of the reduced degree of unsaturation. The tensile properties of the revulcanized blends were lower than those of the virgin vulcanized blends. © 2002 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 83: 160–168, 2002     

NR/SBR乒乓球拍胶皮的制备研究

以天然橡胶（NR）与丁苯橡胶（SBR）并用制造乒乓球拍胶皮。研究了并用比、促进剂、碳酸钙用量对NR/SBR并用胶性能的影响。研究结果表明,NR/SBR质量比为80/20,促进剂二硫化二苯并噻唑（DM）、2-硫醇基苯并噻唑（M）、二苯胍（D）各1.25、1.25、2.5份,共用量5份,并用胶具有最大拉伸强度和扯断伸长率;碳酸钙为260份,胶皮无喷霜。     

反式-1,4-聚异戊二烯的结晶性对丁苯橡胶/反式-1,4-聚异戊二烯共混硫化胶动态力学性能的影响

用动态力学分析仪和差示扫描量热仪研究了丁苯橡胶(SBR)/反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)共混硫化胶的动态力学性能和结晶性能。结果表明,SBR与TPI的两相相容性良好。随着TPI用量的增加,SBR/TPI共混硫化胶的玻璃化转变温度向低温方向移动,且损耗因子峰值逐渐降低。用炭黑填充CV体系硫化SBR/TPI共混胶的损耗因子峰值低于相应的未填充胶料;而当TPI晶体熔融后,炭黑填充胶料的损耗因子要大于未填充者。不同硫化体系硫化SBR/TPI共混胶的损耗因子峰值和玻璃化转变温度从大到小的变化依次为CV体系、EV体系和DCP体系。     

改性淀粉对炭黑填充丁苯橡胶/顺丁橡胶并用胶性能的影响

用改性淀粉替代部分炭黑填充丁苯橡胶(SBR)/顺丁橡胶(BR)并用胶,考察了改性淀粉用量及偶联剂种类对混炼胶硫化特性及硫化胶物理机械性能和动态力学性能的影响.结果表明,用改性淀粉替代部分炭黑可对SBR/BR混炼胶的硫化产生明显的延迟作用,但改性淀粉用量的变化对焦烧时间与正硫化时间影响不大;添加偶联剂KH-570或NDZ-201延迟了混炼胶的硫化过程,KH-550能大幅度地促进硫化作用,Si-69对于体系的硫化性能略有影响;随着改性淀粉用量的增加,SBR/BR硫化胶的拉伸性能、耐磨耗性均有所降低,但弹性、动态生热和滞后性能得到了明显改善,改性淀粉最佳用量为5～8份;各种偶联剂均可提高SBR/BR硫化胶的拉伸性能,硅烷偶联剂Si-69和KH-570对弹性和动态生热也略有改善,添加偶联剂KH-550改善了SBR/BR硫化胶的抗湿滑性能,但滞后性能变差,添加偶联剂KH-570或Si-69对SBR/BR硫化胶动态力学性能的影响较小,综合考虑,以添加偶联剂KH-570较好.