PPM级低铁石英砂的浮选技术及规模化生产实践

介绍了一种石英砂浮选工艺及一种捕收力强、选择性好、耐0℃以上低温的浮选捕收剂。通过试验研究,将浮法玻璃用石英砂提纯为PPM级低铁石英砂,可大幅提高石英砂的利用价值,并广泛应用于光伏玻璃、光学玻璃等行业,降低了该行业对优质脉石英资源的依赖程度,极大地提高资源利用率。     

利用铜铁尾矿制黑色玻璃

本文介绍利用高配合比的铜尾矿、铁尾矿为原料生产高级黑色玻璃装饰材料的试验研究.试验表明:采用此方法生产,其熔化温度低于普通窗玻璃,熔制时间也较之为短,原料以尾矿废料为主,辅助小料价廉易得,其综合成本低于窗玻璃.其主要性能特别是其外观性能均优于天然大理石和花岗石,适于制作建筑幕墙、家用台面等,是一种可行的高附加值的饰面材料.     

太阳能光伏玻璃原料用砂的提纯试验研究

在对陕西某地的石英岩矿进行工艺矿物分析基础上,采用磨矿、分级、磁选、擦洗、浮选等工艺进行选矿提纯研究.试验结果表明：采用磨矿—分级—磁选—擦洗—浮选组合工艺后,可获得石英精砂SiO2 99.89％、Al2O30.017％、Fe2O30.0054％、TiO20.01％,达到了光伏玻璃用砂的要求.     

高岭土尾矿微晶玻璃晶化温度与硬度关系的研究

本研究用烧结法制备高岭土尾矿微晶玻璃。采用Ｖｉｃｋｅｒｓ压痕法测定了在不同晶化温度下热处理样品的显微硬度;用Ｘ射线衍射法鉴定了微晶玻璃的主晶相;用光学显微镜测定了样品的晶相含量;探讨了晶化温度、晶相含量和硬度之间的关系。结果表明,在一定温度范围内,晶相含量和硬度随温度的提高而增大,在晶相生长高峰温度区,硬度的增大最为显著。     

用高岭土尾矿研制CaO—Al2O3—SiO2—K2O—Na2O微晶玻璃装饰板

作者以ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２－Ｋ２Ｏ－Ｎａ２Ｏ系统为基础成分，利用高岭土尾矿等原料研制出性能优良的微晶玻璃装饰板材。并研究和讨论影响微晶玻璃装饰板材烧结和析晶性能的因素。     

龙岩地区煤矸石/高岭土尾矿制备烧结砖的研究

本研究以煤矸石、高岭土尾矿为主要原料,氢氧化钠为助熔剂,通过一定的成型工艺制成煤矸石/高岭土尾矿烧结砖。塑性指数分析表明高岭土尾矿可以有效地提高原料的塑性指数;原料细度及颗粒级配分析显示原料细度越小,颗粒组成适宜,产品收缩率较小,质量较好;当煤矸石含量为80%,高岭土尾矿含量为20%,烧结温度为1100℃,烧成时间为48h,所制得的烧结砖的抗压强度达到23.7MPa,具有良好的物理机械性能。     

利用铁尾矿制备烧结砖的研究

利用铁尾矿渣制备烧结砖进行研究,通过原材料分析,确定试验配比、试件成型和烧成方案,对烧成收缩率、吸水率、显气孔率与体积密度、抗压强度等性能指标进行了研究和分析,利用XRD、SEM等分析手段对烧结砖内部微观结构进行分析,试验结果表明,利用铁尾矿可制备MU15以上强度等级的烧结砖。     

提高特细低硅型铁尾矿掺入量的试验研究

铁尾矿制备胶凝材料是固体废弃物利用的途径之一,但尾矿利用率一直较低,特别是低硅铁尾矿。以提高低硅铁尾矿的利用率为目标,以制品的3 d抗压强度为考核指标,研究了几种常用胶凝材料中铁尾矿的利用率及制品性能的关系,结果表明,当矿渣85%+粉煤灰15%用量时,制品最高强度为25.69 MPa,此时铁尾矿用量仅为20%,而铁尾矿用量60%时,对应的制品抗压强度为18.18 MPa,二者均未达到理想目标,为此在试验中加入一种钙盐增强剂ZQ14,在其用量3%,矿渣用量85%,粉煤灰用量15%,铁尾矿掺量为60%时,最终可得制品3 d抗压强度和抗折强度分别达38.11、8.91 MPa,28 d抗压强度和抗折强度分别为89.95、20.13 MPa。     

低硅铜铁尾矿生产蒸压砖的技术研究

以低硅铜铁尾矿为主要原料,掺入适量矿渣、铜渣、硅铝酸盐、硫酸盐、碳酸盐组成的固化剂经过加压成型后,在183℃温度的蒸压养护下制成标准砖,该砖平均抗压强度达到13.6MPa,抗冻性能指标合格,固体废弃物利用率达到90%以上。     

利用铁尾矿替代细石英砂配制聚合物水泥砂浆的研究

在分析目前墙体外保温薄抹灰柔性聚合物水泥砂浆中细石英砂的基础上,提出利用铁尾矿完全替代细石英砂配制薄抹灰聚合物水泥砂浆,并对此进行了系统的研究,探讨了可再分散性乳胶粉、纤维素醚、减水剂、木质素纤维和聚丙烯纤维对聚合物水泥砂浆性能的影响,并进行了微观结构和作用机理分析。利用铁尾矿替代细石英砂配制的聚合物水泥砂浆各项性能指标均达到墙体外保温薄抹灰聚合物水泥砂浆的国家标准。     

花岗岩尾矿制备CAS系微晶玻璃的研究

研究了以花岗岩尾矿为主要原料制备CaO-Al₂O₃-SiO₂(CAS)系微晶玻璃的可行性,选用ZnO、TiO₂作为助熔剂和晶核剂,采用高温熔融结晶法在不同晶化条件下制备微晶玻璃试样,利用XRD、SEM-EDS分析试样的物相成分、微观结构及晶粒生长排布情况;利用密度仪、维氏硬度仪和万能力学试验机测试试样的密度、硬度、抗弯强度和抗压强度。结果表明,当熔融温度、核化温度和晶化温度保持在1300、880、980℃时,微晶玻璃的性能最佳,晶相和玻璃相分布均匀,晶粒形状规则排布紧密,密度最大(2.67 g/cm³),硬度最高(9.13 GPa),吸水率为0.16%,抗弯、抗压强度可达146.2、351.7 MPa,符合JC/T 872—2020《建筑装饰用微晶玻璃》的要求,尾矿利用率达63.39%。     

低硅铁尾矿制彩色路面砖的外加剂试验研究

本文在水泥 粉煤灰 尾砂 =2 5 10 6 5 ,水灰比 8%配方的基础上 ,研究了各种外加剂对路面砖制品性能的影响 ,得出了外加剂对于制品抗压强度的增强效果为 :FN >TNC >TN >TB >TC的结论。     

铁尾矿替代粉煤灰制备蒸压加气混凝土试验研究

基于收集到的鞍钢、首钢、燕钢铁尾矿,在组成特性分析的基础上,以其为原料替代粉煤灰制备蒸压加气混凝土,并分别对试样干密度、抗压强度、导热系数、产物组成及微观形貌进行研究。结果表明,燕钢尾矿中SiO₂含量仅为45.1%,且主要以低活性的辉石形式存在。相比之下,鞍钢尾矿、首钢尾矿中SiO₂含量分别为80.0%、72.6%,且主要以石英形式存在,属高硅质尾矿,可用作蒸压加气混凝土的硅质原料。当采用50%鞍钢尾矿、首钢尾矿分别等量替代粉煤灰时,可成功制备干密度达到B06等级、抗压强度达到A5.0等级的蒸压加气混凝土。鞍钢尾矿、首钢尾矿制备蒸压加气混凝土的主要反应产物分别为带状、片状的托贝莫来石晶体。     

铁尾矿制备高强结构材料的试验研究

介绍了利用铁尾矿、矿渣、脱硫石膏、少量熟料及成岩剂制备抗压强度达到100MPa、固体废弃物掺量达到87％的高强结构材料的方法,研究了配合比、成岩剂掺量、蒸养温度与高强结构材料抗压强度的关系。     

选铁尾矿蒸压灰砂砖试验研究

利用选铁尾矿,添加粗粒河砂,按m(尾矿):m(河砂):m(石灰)=74:15:11配比,外加占石灰质量2％的磷石膏,成型压力20 MPa,蒸汽压力1.0 MPa,升温2.5 h、恒温8h、自然降温3h,制得密度为1900～2000 kg/m3、平均抗压强度为21.5 MPa的灰砂砖,抗压强度达到GB 11945-2006《蒸压灰砂砖》标准规定的MU20级砖的要求.     

合浦地区高铁低品级高岭土蜍铁试验研究

广西合浦地区高铁低品级高岭土由于铁含量高,原矿Fe2O3＋Ti02〉2．5％,经淘洗后获得的-0．045mm粒级样品中的铁含量大于4％。通过试验研究表明,采用高梯度磁选、加温漂白等方法,可获得A1203〉35％,Fe203,〈1．5％,白度大于80％的漂白精土产品。     

太阳能超白玻璃用砂选矿提纯试验研究

该文针对湖北某地石英岩进行破碎、磨矿、筛分、分级、磁选、擦洗、浮选等选矿提纯试验研究,确定了"破碎—磨矿—筛分—分级—磁选—擦洗—脱介"选矿工艺流程。通过该工艺得到的优质成品精砂,达到了工业生产太阳能超白玻璃对硅质原料的质量要求。     

高岭土尾矿-煤矸石烧制轻质高强陶粒的研究

在适当的试验条件下,以龙岩地区高岭土尾矿、煤矸石为主要原料,可以配制性能优异、符合GB/T17431.1-2010《轻集料及其试验方法 第1部分:轻集料》要求的轻质高强陶粒规定,其中烧成温度对烧制陶粒的性能影响大,适量的氢氧化钾对烧制陶粒的性能有所改善.这项研究为龙岩地区高岭土尾矿及煤矸石的综合利用提供了新的途径.     

铁尾矿制备阻燃型轻质保温墙体材料的研究

以水泥为胶凝材料,铁尾矿为主要原料,废旧PS颗粒为填充材料,加入一定的激发剂、阻燃剂,制备了阻燃型轻质保温墙体材料.研究表明,激发后的铁尾矿活性大大改善,试件力学强度明显提高;当W/C=0.7、PS颗粒/(水泥+铁尾矿)不大于2％、铁尾矿/(水泥+铁尾矿)=68％、激发剂/铁尾矿=10％、阻燃剂/水=20％时,28 d抗压强度大于3.0 MPa、密度小于900 kg/m3、导热系数小于0.231 W/(m·K)、氧指数大于32.     

利用低品位石英砂制备保温砖的孔结构研究

利用长江沿岸低品位石英砂制备保温隔热砖,研究砖体孔结构的控制机理,为提高保温砖的性能奠定技术基础。结果表明,石英砂多孔保温砖的密度随烧结温度的升高而增大,而气孔率则相反。结合砖体性能和能耗,石英砂多孔保温砖的烧结温度以1100℃为宜。用CaCO3代替CaO后,保温隔热砖的密度几乎降低1/2而气孔率得到很大提高。用CaCO3有助于保温隔热砖孔结构的形成和增加气孔率。