歪头山铁矿湿式自磨自动控制工艺数学模型

根据实验室模拟试验和工业试验结果建立了湿式自磨、半自磨的工艺数学模型，以此为基．础，采甩磨机功率、声响双因素检测自磨机料位、加球率，实行带知识库的自适应计算机控制。     

歪头山铁矿大块矿石干式磁选的实践

歪头山铁矿大块矿石干式磁选的实践表明：在歪头山铁矿采矿地质条件差异很大，矿石生产极其困难的情况下，以大量回收表外矿与低品位矿石来弥补矿源的严重不足，减少了矿石损失率，提高和稳定了入磨、入选矿石品位，提高了选厂处理能力，平均年创经济效益１７９２万元，达到了预期目的。     

本钢集团歪头山铁矿工艺改造项目成功

辽宁本钢集团歪头山铁矿选矿“二对一”工艺改造项目 ,一次性试车成功。这为该矿 2 0 0 2年实现 1 5 8万 t铁精矿和今后矿山的发展创造了有利条件。歪头山铁矿原来的选矿工艺流程 ,是一台球磨机对应一台自磨机工作 ,经过多年的技术检测 ,发现自磨机时常断“料”,造成了水电的浪费。为此 ,该矿经过 3个月的技术攻关 ,从马鞍山引进了先进的配套设备。将原来的“一对一”工艺 ,改造为两个球磨机对应一台自磨机的“二对一”工艺 ,年节约水、电、衬板等费用达 40 0多万元。本钢集团歪头山铁矿工艺改造项目成功…     

选矿前矿石准备技术与工艺新进展

对选矿前矿准备处理技术与工艺的现状和前景进行分析后，指出必须推广使用下述几种节能和节省资源的新工艺：采用包括在露天矿场进行粗碎，以及利用干线运输机与高倾角皮带运输机将矿石运送到选矿厂的循环流水作业工艺；通过采用新型设备强化和改进破碎工艺过程，使磨矿前破碎产品的粒度降低28％－38％，在矿石处理过程中，包括在处理那些含相当数量坚硬和黏土质组分的矿石时，推广使用半自磨工艺。     

大冶铜绿山低品位氧化铜矿石预处理—磨矿浮选的研究

铜录山建矿近４０年，由于低品位氧化铜矿石选矿难题未解决致命大量矿石堆存或废弃。本研究采用原矿预处理－磨矿浮选工艺流程，硫化钠，改性黄药与复合油联用，从含０．９６％Ｃｕ，０．７５ｇ／ｔＡｕ的矿石中浮选出优质铜精矿，品位３３．１５％Ｃｕ，２４．９６ｇ／ｔＡｕ，对原矿的铜回收率６４．５３％，金回收率６３．１１％，并为进一步从铜尾矿综合回收铁精矿创造良     

庙沟铁矿挂帮矿石可磨可选性研究

庙沟铁矿通过挂帮矿回采以破解矿石缺口问题,但挂帮矿矿体形态复杂且夹岩多,不同矿体之间矿石性质差异较大,且同一矿体的不同位置矿石可选性也有较大差别。通过对挂帮矿可磨可选性的研究,确定矿石选别指标,结合采场408水平以下2#矿体矿石性质,以最终确定综合配矿指标。     

难选冶金矿石预处理现状

介绍了难选冶金矿石预处理现状,对氧化焙烧、加压氧化法、常压氧化法、细菌氧化法、硝酸催化氧化法、微波焙烧法以及其它预处理方法进行了分析比较。提出应从投资低、生产成本低、污染少、易于分散建厂、效益好等来考虑,选择最佳的处理方案。     

鞍山黑石砬子铁矿矿石质量特征研究

介绍了黑石砬子铁矿属沉积变质铁矿床,矿石矿物成分较复杂,通过野外及室内岩矿观察研究,铁矿石呈粒状变晶结构,条带(纹)状构造;有用矿石矿物为磁铁矿、假象赤铁矿;脉石矿物以石英为主,局部含少量碳酸盐矿物(菱铁矿、铁白云石、方解石)、透闪石、绿泥石等,铁矿物镶嵌特征及粒度测试结果显示为易选矿。     

凹山选厂入选高村与凹山混合矿石的工艺适应性研究

通过以凹山与高村贫磁铁矿混合矿石的选矿试验研究,说明凹山选厂现流程处理混合矿石可以获得合格的精矿,高村铁矿作为凹山的接替矿山在选矿选矿工艺上是可行的,但凹山选厂现有工艺应作部分技术改造。     

本钢歪头山矿石碎磨特性参数研究

以本钢歪头山铁矿石为试验物料,采用JK落重试验和Bond球磨功指数试验研究了矿石的碎磨特性参数。结果表明:冲击粉碎参数A为65.53,b为1.06,A×b为69.46;磨蚀粉碎试验获得的矿石磨蚀系数t_a为0.72;相对密度测定试验获得的矿石相对密度为3.31。Bond球磨功指数试验获得的球磨功指数W_ib为7.64 kWh/t,碎磨特性参数和Bond球磨功指数表明,歪头山矿石属于软矿石范畴,其抗冲击破碎能力和抗磨蚀能力都比较弱,矿石中没有难磨粒子。     

庙沟铁矿提高入磨矿石品位实践

针对庙沟铁矿露天矿开采接近尾声、采场空间狭小、矿岩剥离工作受到限制、岩石混入量增加等问题,以多碎少磨的选矿理念,在矿石破碎阶段将混入的废石提前甩出,减少选磨矿环节压力,提高入磨原矿品位。     

矿石的高压电脉冲预处理技术研究进展

介绍了澳大利亚昆士兰大学JK矿物研究中心10 余年来在高压电脉冲技术预处理矿石方面的研究进展。该团队没有采用传统的研究思路,将高压电脉冲作为碎磨矿石的工具,耗费大量电能将矿石破碎到微米级的粒度,而是用较小的高压电脉冲能耗来预处理矿石,改变矿石的可选性,以此提高整个选矿处理流程的生产效率和经济效益。目前研发出了3项高压电脉冲在选矿应用的新技术：高压电脉冲用于矿石的预富集,高压电脉冲用于降低矿石硬度、节省碎磨能耗和高压电脉冲用于改善矿物的单体解离。其中,高压电脉冲技术在含金含铜矿石的预富集中的应用属世界上首次发现,介绍此成果的论文获得了有国际影响力的2017年度CEEC科研奖章。     

铜绿山铜铁矿难选氧化铜矿石化学选矿工艺探讨

论述了化学选矿新工艺处理铜绿山铜矿低品位高含泥难选氧化铜矿石的可行性;并推荐了酸化制粒浸铜—氰化浸金—浸渣回收铁的原则工艺流程。     

某多金属硫化矿石的工艺矿物学研究

某多金属硫化矿石中含铜0.16%、含铅0.86%、含锌2.92%、含铁12.05%,其中铜铅锌以硫化物为主。黄铜矿中铜占总铜的70.5%,方铅矿中铅占总铅的84.9%,闪锌矿中锌占总锌的90.4%,磁铁矿、磁赤铁矿中铁占总铁的49.5%。矿石中未见磁黄铁矿。磁铁矿、磁赤铁矿粒度略粗于闪锌矿、方铅矿、黄铜矿。根据该矿石性质,若采用优先浮选铜铅锌、浮选尾矿磁选综合回收铁的工艺流程,仅增加少量投资,即可较大幅度地提高矿山企业的经济效益,充分利用矿产资源。     

歪头山铁矿提高金属回收率的研究及实践

介绍了歪头山铁矿选矿车间结合工艺流程实际情况,通过技术改造,有效地将金属回收率提高到82%以上,取得了良好的效果.     

喀腊大湾铁矿矿石选矿试验研究

在实验室条件下对喀腊大湾铁矿矿石进行了选矿试验研究。结果表明,采用弱磁选-再磨精选试验流程,可获得铁精矿品位为68.20%,回收率为76%,磁选尾矿含全铁8.96%,获得了较为理想的选矿指标。     

峒山铁矿床矿石的结构构造特征

简要介绍了江苏利国矿区峒山铁矿床的基本情况,重点论述了该矿床矿石结构的成因、构造类型及其特征.     

金山店铁矿选铁工艺优化试验研究

武钢金山店铁矿选厂采用自磨-球磨-弱磁选流程选铁,存在能耗大,不适应矿石性质变化,铁精矿铁品位偏低、硫含量偏高等问题。为此,在矿石性质研究的基础上,采取预选抛尾、增加细筛、浮选脱硫等措施,针对-15mm自磨排矿进行了选铁工艺的优化试验,结果表明,新的分级预选-球磨-磁选-细筛-脱硫浮选工艺流程可取得铁精矿TTe品位68.37％、含硫0．06％、铁回收率85．16％的优异指标,并可极大地减少球磨矿量,有利于节能降耗。     

歪头山铁矿提铁降硅工艺现状及改进措施

分析了歪头山铁矿提铁降硅工艺现状及存在的问题,并论述了细筛增加、浓缩磁选机扩容、返矿工艺、二筛筛下产品进入磁选柱及提铁降硅工艺自由度改造等,最终实现产能提高、工艺顺行.