NMMO的合成及其对木纤维素浆粕溶解性能的研究

通过研究催化剂、反应时间、反应温度等因素对产物NMMO产率的影响，确定了较佳工艺条件，合成了NMMO纤维素良溶剂，并对该溶剂溶解木纤维素浆粕的性能进行了初步探讨。     

新型纤维素薄膜的NMMO生产工艺

介绍了新型纤维素薄膜的 NMMO制造工艺 ,并指出和传统的粘胶工艺相比新工艺具有无污染、能耗小、产品性能好的优点。     

细菌纤维素再生前后结构与性质上的差异

对比研究了细菌纤维素和再生细菌纤维素的结构与性质上的差异,揭示了细菌纤维素在氯化锂（LiCl）／二甲基乙酰胺（DMAc）溶剂体系下溶解,经水浴凝固再生前后的形貌、大分子结构、晶型及尺寸、物理机械性能、含水保湿性上的变化,为再生细菌纤维素的应用提供理论依据。     

纤维素/NMMO/水溶液流变性能的研究

研究了不同聚合度的纤维素/NMMO/水溶液以及在添加剂NH_4Cl存在下的溶液的流变性能,并将流变性能与纺丝性能进行对照分析,此外,还通过动态流变实验的分析比较了不同纤维素浆粕的相对分子质量及其分布。     

纤维素离子液体中溶解及抗溶剂下再生性能研究

为了对比不同离子液体在纤维素中的溶解效果及不同抗溶剂下的再生效果,研究了纤维素在不同咪唑基离子液体中的溶解及再生实验,并对再生后的纤维素进行表征。结果表明,离子液体对纤维素的溶解是一个物理过程,纤维素再生前后的晶型由I型向II型发生转变。纤维素在[Emim]OAc离子液体中100℃、95 min,其溶解率为100%。不同离子液体溶解效果为[Emim]OAc>[Bmim]Cl>[Amim]Cl>[Emim]Cl;当加入不同抗溶剂中再生,其再生效果高到低排序依次为水>甲醇>乙醇。此部分研究对纤维素溶解以及再生利用具有一定的基础指导意义。     

NMMO/DMSO溶剂体系对纤维素溶解作用的研究

借助X－射线衍射和核磁共振技术研究了纤维素在N－甲基氧化吗啉／二甲基亚砜（NMMO／DMSO）溶剂体系中的溶解机理．虽然DM－SO可以溶胀纤维素，并使少量部分取向性差或不完整的微晶体溶化，但不能溶解纤维素。NMMO浸入高度溶胀的纤维素分子之间，与纤维素发生某种形式的相互作用，加速了纤维素的非晶化和DMSO的溶剂化作用，最终使体系成为均匀的溶液。     

纤维素/NMMO/水纺丝溶液组成的表征

简要讨论了纤维素/NMMO/水纺丝溶液中组分的变化导致溶液流变性质的改变,提出利用阿贝折射仪来判断溶液的均一性及定性地判断溶液是否完全溶解,并通过测定溶液折射率分析溶液的组分,以达到控制溶液的质量和确定纺丝工艺参数的目的。     

NMMO工艺纤维素膜成膜性能的研究

主要研究了NMMO工艺纤维素膜的成膜特性及不同因素对该工艺纤维素膜的物理和机械性能的影响。结果表明,纤维素浓度为4%～8%(W/W)时易于成膜,且随着浆粕聚合度的增大、纤维素浓度的增加、凝固浴温度的降低,制成的膜的力学性能较好。     

竹纳米纤维素晶须的制备

利用硫酸水解竹浆纤维制备纳米纤维素晶须。通过原子力显微镜(AFM)和X射线衍射对纳米纤维素晶须的形貌、结构进行分析和表征,研究不同酸水解时间对纳米纤维素晶须结构的影响。结果表明,用竹浆制备的纳米纤维素晶须为长棒状结构。随着酸水解时间的延长,其长度和直径逐渐减小;在酸水解时间为20 min时无定形区逐渐被降解,其长径比最大,结晶度最高。     

用竹子下脚料制备羧甲基纤维素

以竹子下脚料为原料,按纤维素、氢氧化钠、氯乙酸摩尔比为１∶３７∶１９投料,以９０％乙醇为溶剂,在３５℃下碱化６０ｍｉｎ,在７０℃下醚化１５０ｍｉｎ,制得羧甲基纤维素,其粘度＞５００ｍＰａ·ｓ,取代度＞０．６５,有效成分＞８５％,水分＜１０％,氯化物＜３％。     

竹纤维素微粉的结构与性能研究

采用热化学酚化技术对竹粉进行液化,分离得到竹纤维素微粉(BCMP)。通过对比实验,测试了竹纤维酚化前后的结构和性能。实验结果表明,竹粉中的纤维素无定型组分和木质素组分完全被酚化,而未被酚化的残渣为具有高度结晶结构的纤维素纤维;BCMP纤维质量分数达97%以上,羟值126.8 mg KOH/g,热分解温度达300℃以上,并具有比竹粉更好的疏水性、耐热性、抗紫外老化性能和抑菌性能。     

福建毛竹制备羧甲基纤维素及其结构和性能表征

以福建毛竹为原料,经过四次加碱法制备羧甲基纤维素（CMC）,并通过FTIR、XRD、TGA、SEM手段对原料与产品的结构和性能进行表征。结果表明,制备CMC的最佳工艺条件为：精制毛竹5g,氢氧化钠6g,氯乙酸6g,乙醇质量分数为85％,第一次碱化温度为30℃,时间为90min,氢氧化钠加入量为总质量的80％;后三次碱化是在醚化过程中平均加入剩余20％的碱,醚化最终温度为70℃,醚化总时间为3h。在此工艺条件下,所得到的CMC的取代度为0．9137,黏度为37mPa·s。     

纤维素在N-甲基吗啉-N-氧化物/水溶液中的溶胀与溶解性能

研究了纤维素在N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)/水体系中的溶胀、溶解过程对纤维素溶液性能的影响,为纤维素在NMMO/水体系中纺丝成形提供理论依据.利用X-射线衍射(XRD)探索了纤维素溶胀后的结晶结构变化,利用旋转流变仪探讨了纤维素浓度、聚合度等对纤维素溶液流变性能的影响.结果表明:经溶胀后的纤维素,非晶区被部分破坏,使其结晶度下降,从而更易被均匀、快速地溶解;纤维素的聚合度越大,含量越高,其大分子链的解缠及伸展越困难,分子间作用越大,纤维素溶液的流动性越差,越不利于纤维素的纺丝成形.     

纤维素酶提取竹叶黄酮工艺初步研究

以绵阳师范学院磨家校区附近竹叶为试验对象,采用单因素试验,分别考虑料液比,酶解时间,纤维素酶用量三个因素,进行了纤维素酶辅助提取竹叶总黄酮的最佳提取工艺研究。结果表明：提取料液比1：15（g／mL）,酶解时间为1．5 h和纤维素酶浓度0．5％时,竹叶总黄酮提取效果最佳。此时测得总黄酮的得率为2．17％,在此条件下的验证实验结果表明,该工艺条件有较好的重现性。     

Isolation and Characterization of Microcrystalline Cellulose from Bamboo Pulp Through Extremely Low Acid Hydrolysis

Microcrystalline cellulose (MCC) has a wide range of applications in food, chemical, pharmaceutical industries, etc. In this study, the one-step preparation of MCC from bleached Kraft bamboo pulp (BKBP) by extremely low acid (ELA; acid concentration ≤0.1?wt %) was demonstrated. The experimental data indicate that the crystallinity, degree of polymerization (DP), and yield of MCC were strongly affected by the time and temperature of hydrolysis, as well as the concentration of hydrochloric acid (HCl). Rod-like MCC was obtained with a yield of 76.4% (based on the mass of original BKBP) and exhibited high crystallinity and narrow particle diameter distribution (78.7%, 30–70?μm) under optimal conditions (acid concentration of 0.08?wt%, 165?°C, 40?min). The Fourier transform-infrared spectroscopy (FTIR) and X-ray diffraction (XRD) measurements showed that the resulted MCC maintained cellulose I structure. Thermal analysis demonstrated that the as-prepared MCC exhibited good thermal stability. The ELA hydrolysis process may provide a green alternative for the manufacture of MCC from bleached Kraft bamboo pulp.     

生物质基羧甲基纤维素钠的合成与表征

以福建大宗农业废弃物——毛竹笋壳为原料,经酸泡、碱煮、漂白等工艺提取纤维素,并对其进行化学改性,合成了羧甲基纤维素钠产品,取代度为0．86,黏度为22mPa·s,达到医药行业的应用标准。最后利用FTIR及XRD衍射分析对产品进行了表征,通过与商品级CMC比较,验证了羧甲基纤维素产品的成功合成。     

Cellulose Regeneration and Chemical Recycling: Closing the “Cellulose Gap” Using Environmentally Benign Solvents

Strategies to mitigate the expected “cellulose gap” include increased use of wood cellulose, fabric reuse, and recycling. Ionic liquids (ILs) are employed for cellulose physical dissolution and shaping in different forms. This review focuses on the regeneration of dissolved cellulose as nanoparticles, membranes, nonwoven materials, and fibers. The solvents employed in these applications include ILs and alkali solutions without and with additives. Cellulose fibers obtained via the carbonate and carbamate processes are included. Chemical recycling (CR) of polycotton (cellulose plus poly(ethylene terephthalate)) is addressed because depending on the recycling approach employed, this process is akin to regeneration. The strategies investigated in CR include preferential dissolution or depolymerization of one component of the blend, and separation of both components using ILs. It is hoped that this review focuses the attention on the potential applications of regenerated cellulose from its solutions and contributes to the important environmental issue of recycling of used materials.