生物质混燃对350 MW超临界CFB烟气污染物排放影响

结合生物质燃料发电主要污染物的生成机理,分析了生物质掺烧后对350 MW超临界循环流化床的烟气主要污染物排放的影响。结果表明,烟尘、SO2、NOx、二恶英的生成量相对于直燃锅炉将有一定程度降低,350 MW超临界循环流化床生物质混燃技术是解决直燃锅炉无法达到超低排放的有效途径。     

CFB锅炉炉内干法脱硫优化试验研究与应用

为了进一步提高循环流化床(Circulating Fluidized Bed,CFB)锅炉脱硫效率,使SO2排放浓度满足新的国家标准,采用试验分析的方法,对影响CFB锅炉脱硫效率的各主要因素进行了研究,提出了降低SO2排放浓度和脱硫费用的有效措施.试验结果表明:采用优化后的CFB锅炉炉内干法脱硫工艺,烟气排放满足了“GB 13223—2011火电厂大气污染物排放标准”中规定的SO2排放限值要求.     

炉内喷钙脱硫技术

本文扼要介绍了国外炉内喷钙脱硫技术,建立了与重庆电厂75t/h炉相应的试验台并进行炉内喷钙脱硫的模拟试验,为在重庆电厂进行炉内喷钙脱硫工作的可能性提供了依据。     

350MW超临界CFB机组协调控制系统分析

结合某350 MW超临界循环流化床(CFB)机组协调控制系统,依靠锅炉主控前馈量的合理设置、煤水的精确耦合、汽轮机调节阀负荷响应能力的充分发挥等,克服超临界CFB燃烧响应慢、热惯性大等带来的控制困难,成功实现额定负荷速率(4.5 MW/min)协调变负荷;提出煤质校正确定基准煤量,煤焓回路确定基准水量,主要控制回路的耦合要点,以及针对超临界CFB机组多发的超压、超温问题的逻辑优化等,为同类型机组协调控制提供参考。     

220 t/h CFB锅炉炉内脱硫工艺及经济性分析

介绍了某台220 t/h CFB锅炉的脱硫工艺,并对其运行成本进行了分析.     

CFB锅炉SNCR脱硝技术研发

由于合理组织了分段送风和分段燃烧,CFB锅炉的NOx排放质量浓度自身就可控制到200mg/m3左右,如再配有简单的氨或尿素喷射系统的SNCR脱硝技术,就可以实现100mg/m3或者更低排放水平。对CFB锅炉进行了SNCR数值模拟,并进行了3MW CFB锅炉热态试验台SNCR技术的研究。通过数值模拟及热态试验研究发现:CFB锅炉实施SNCR能够实现60%以上的脱硝效率。将该技术应用于某工程,脱硝效率能够达到预期。     

600 MW超临界CFB锅炉风道燃烧器结构改进研究

针对600 MW超临界循环流化床（CFB）锅炉调试阶段,床下启动燃烧器的内筒上部超温严重,耐火材料时有烧熔、脱落,从而造成点火风道顶板烧红、烧穿现象。分析了床下启动燃烧器发生故障的原因,提出了相应的改进措施：优化改进风道结构、加长加固启动燃烧器内筒、提高风道的强度、改善耐火材料性能等。这些措施实施后,有效防止点火风道故障的发生,保证锅炉正常点火启动,也为后续超临界CFB锅炉床下启动燃烧器结构设计及现有运行CFB锅炉的改造提供借鉴。     

循环流化床锅炉喷钙喷水高效脱硫除尘新方法

分析了国内循环流化床(CFB)锅炉炉内喷钙脱硫效率低和排尘浓度超标的原因,提出喷钙喷水两级脱硫和两级除尘的新方法。在原有喷钙和除尘的基础上,增设简易喷水雾化活化装置,将大量炉内未反应的CaO活化成Ca(OH)2,继续进行脱硫反应,总脱硫效率可达90%以上。同时,该装置有良好的预除尘作用,从而以较低的投资和运行成本达到高效脱硫和除尘的目标。     

300MW CFB锅炉尾部烟道喷氨水脱硫试验研究

为了降低某300 MW CFB锅炉二氧化硫排放量,设计了尾部烟道直接喷氨水脱硫系统,在机组负荷260MW范围内进行了锅炉尾部烟道喷氨水脱硫试验。结果表明:脱硫效率在26.4%~45.7%,脱硫效率随氨水流量的增大而增大,整个系统对烟温影响很小,引风机出口烟气温度最高降幅只有1.7K,后烟道阻力也没有明显变化。试验过程中未出现飞灰结块或烟道积水的问题。     

循环流化床锅炉脱硝工艺研究

适合循环流化床(CFB)锅炉的NOx减排的技术只有SNCR工艺,CFB锅炉由于其床温低、分级燃烧NOx初始排放较其他炉型低很多。但若执行新环保标准要求,有些CFB锅炉也无法满足要求,因此需要进行脱硝,SNCR工艺主要与反应区温度、氨氮摩尔比、反应时间和混合程度等有关,主要对反应区温度和氨氮摩尔比进行了研究。     

CFB锅炉脱硫除尘一体化超低排放技术

为满足循环流化床锅炉实现SO2和粉尘超低排放的要求,对循环流化床锅炉实现大气污染物超低排放的技术路线进行研究,分析影响循环流化床半干法脱硫工艺脱硫效率的因素,并结合超细纤维排放滤袋在脱硫专用布袋除尘器上的应用,对循环流化床半干法脱硫工艺实现超低排放进行探讨。     

300 MW CFB锅炉的运行控制

法国ALSTOM鲁奇(Lurgi)型大型CFB锅炉的结构特点是采用裤衩形双布风板结构,左、右各2台高温绝热旋风分离器、4个回料阀及4个外置式换热器。提出应注意合理的燃料粒度,维持床压平衡,把握外置床的投运时机。分析了大型CFB锅炉控制对象的特点,以及汽压、汽温、燃烧、床温及水位等的控制情况。     

200MW循环流化床锅炉电石渣炉内脱硫影响研究

使用电石渣替代石灰石进行循环流化床锅炉炉内脱硫,一方面可以实现废弃物的资源化利用,另一方面能够有效降低脱硫成本.计算电石渣脱硫对200 MW循环流化床锅炉热效率影响,并与石灰石脱硫进行比较,结果显示电石渣的性能指标优于石灰石.     

350MW超临界机组循环流化床锅炉主保护分析

介绍了一台350 MW超临界机组循环流化床锅炉的主保护设置,对锅炉主燃料跳闸、锅炉跳闸逻辑进行了分析,对运行过程中的投入状况进行了说明。机组运行过程表明:上述逻辑经过一些改进后,机组的安全性可得到保证,为同类型机组锅炉的主保护功能的设置提供参考。     

国产300MW机组循环流化床锅炉烘炉

<正>1国产300 MW机组CFB锅炉简介云南开远大唐红河电厂的CFB锅炉主要由单炉膛、4个高温绝热旋风分离器、4个回料阀、4个外置式换热器、尾部对流烟道、4台冷渣器和1个回转式空预器组成。     

燃烧石油焦的CFB锅炉脱硫特性的试验研究

模拟燃烧石油焦的CFB锅炉的燃烧工况,并利用智能测硫仪进行测定,研究了不同石灰石的物理化学特性对燃烧石油焦的CFB锅炉脱硫效果的影响。研究表明,钙硫比越大脱硫效果越好;燃烧温度(850~900℃)对脱硫效率基本没有影响;石灰石粒度与脱硫效果成反比;不同产地的石灰石脱硫效果不同。     

350 MW超临界CFB机组厂用电率优化分析

降低机组厂用电率是燃煤电厂节能降耗的重要内容之一,也是提高发电企业经济效益的有效手段。根据河坡发电公司2×350 MW超临界CFB机组各系统实际运行工况,从运行优化和设计优化角度分析节能效果,提出了降低厂用电率的调整措施,量化各因素节能空间并分析该公司超低厂用电率,提高企业经济效益。     

循环流化床锅炉脱硫工艺参数优化研究

对阜新金山煤矸石热电厂1台480 t/h循环流化床锅炉进行脱硫效率调整试验,取得最佳运行工况参数。根据机组运行数据,分析了当锅炉床温为820℃、850℃、880℃、Ca/S摩尔比分别为1.5、2.0、2.5时循环流化床锅炉脱硫效率。试验结果表明,在可调整的运行参数中,锅炉床温控制在850℃、Ca/S摩尔比控制在2.5时循环流化床锅炉脱硫效率最佳。