模具钢激光表面热处理现状

激光表面热处理是70年代千瓦级大功率激光器出现以后发展起来的应用技术。激光表面热处理大致上可以分为两类,即表面不熔化的激光热处理和表面熔化的激光热处理。前者主要指激光淬火(即激光相变硬化)、激光退火、激光冲击硬化等;后者包括激光熔凝硬化(又称激光晶粒细化硬化)、激光上釉(又称激光非晶化)、激光合金化、激光涂覆等。激光熔凝硬化和上釉表面无化学成分变化,激光合金化和涂覆表面化学成分发生变化。     

新型冷作模具钢的性能及热处理

本文介绍了国内外冷作模具用钢的发展概况和趋势,尤其是对一些新型冷作模具用钢的性能与热处理进行了较详细的阐述,并对我国今后模具钢的研发进行了展望。     

工模具钢激光热处理现状及发展方向

本文介绍了工模具钢激光热处理的应用研究现状,提出了工模具钢激光热处理的发展方向,并指出激光热处理技术在工模具上的应用具有广阔的发展前景。     

冷作模具钢的选材与热处理

在模具制造中,合理地选材与正确制定热处理工艺是至关重要的,它直接关系到产品的质量及经济效益.本文分析了冷作模具钢的工作条件及失效形式,提出能满足冷作模具钢工作条件的性能要求,再选择适用的材料并进行相应的热处理,以保证其性能要求.     

工模具钢激光热处理现状及发展方向

本文介绍了工模具钢激光热处理的应用研究现状,提出了工模具钢激光热处理的发展方向,并指出激光热处理技术在工模具上的应用具有广阔的发展前景。     

冷作模具钢的技术发展和热处理工艺

分析了冷作模具钢的性能特点和技术发展,介绍了冷作模具钢材料及热处理工艺。     

冷作模具钢的研究与技术发展

分析了冷作模具钢的性能特点及用途,介绍了冷作模具钢的热处理技术和表面强化技术的发展。     

高温回火型冷作模具钢的热处理

通常 SKS 3 及 SKD11等材料用于制作各种冲压模、成形轧辊、锻模及冲头等冷作模具钢。根据所成形的板材及加工种类,或是要求精度与生产批量来确定模具钢的材质与热处理硬度。当要求比 SKS 材料具有更高耐磨性、精度、寿命时,可采用 SKD11。如不出现热粘附及刃口缺损等问题时,通常实施可获得高硬度的低温回火处理。低温回火处理存在特有的残余奥氏体及残余应力,将引起模具变形、裂纹、热粘附及时效变化等问题,为了分而治之或减少上述缺陷,化害为利,对于 SKD11,可采用高温回火     

高强韧低合金冷作模具钢SDC55的组织和性能

研究了高强韧低合金冷作模具钢的组织和性能.利用JMatpro相图计算辅助进行合金成分设计.运用SEM和TEM等研究了SDC55的微观组织特征和强韧化机制.结果表明,经过淬火回火后,SDC55的组织为回火马氏体基体上均匀分布着弥散细小的碳化物颗粒,残留奥氏体呈薄膜状包裹在马氏体边缘.经930℃淬火180℃两次两小时回火后,SDC55的冲击韧性达到158 J,硬度达到62 HRC.与D2钢比较,硬度基本相当,韧性显著提高.     

硬质合金的激光热处理研究进展

硬质合金工具通常在极端恶劣的工况下使用,工具表面承受着复杂载荷和高温的破坏,而激光热处理是硬质合金表面强化的一种有效手段,因此研究硬质合金的激光热处理具有十分重要的意义。本文综述了硬质合金激光热处理的研究进展,首先介绍了激光热处理在硬质合金表面强化上的优势,其次总结了激光热处理参数对硬质合金表面的微观形貌、组织结构、物相结构、残余应力状况和机械性能的影响,并详细阐述了激光辐照对于硬质合金表面强化的作用机理。激光热处理工艺参数的不断优化以及表面微结构的创建对接触性能影响的深入研究,是今后研究工作的发展趋势。     

热处理对激光沉积DZ125合金组织与摩擦磨损性能的影响

研究了不同热处理制度对激光沉积DZ125高温合金显微组织、硬度及摩擦磨损性能的影响规律。结果表明：沉积区枝晶形貌为外沿生长的柱状枝晶，平均一次枝晶间距约为10.8μm，经单级时效（870 ℃/20h，AC）和双级时效（1100 ℃/4h，AC to 870 ℃/20h，AC）热处理后，试样的枝晶形貌与沉积态差别不大，γ"相均发生粗化现象，且双级时效热处理后的γ"相粗化程度更高、尺寸分布更为均匀；双级时效热处理制度下，不同低温时效温度γ"相的平均尺寸和含量不同，其中 1100 ℃/4h，AC to 870 ℃/20h，AC制度下，γ"相的平均尺寸和含量最大；经单级时效和双级时效热处理后，碳化物中Ti元素含量均呈下降趋势；双级时效热处理后，析出两种形貌不规则的MC碳化物，分别为富含Cr、Co元素的M23C6型碳化物和富含W、Mo元素的M6C型碳化物；单级时效和双级时效热处理试样的磨损机理均为磨粒磨损，双级时效热处理试样的显微硬度及耐磨性能均优于单级时效。     

Cr12MoV冷作模具钢热处理工艺及性能分析

对比分析了抚钢生产的冷作模具钢Cr12MoV和Cr12Mo1V1的热处理工艺及性能。结果表明：淬火加热温度Cr12MoV采用980℃～1,020℃、Cr12Mo1V1采用1,020℃～1,060℃较为适宜,淬火硬度范围两钢种均为60～64.5HRC;回火可采用200℃低温回火和500℃高温回火两种工艺,200℃低温回火硬度两钢种均为62.5HRC,500℃高温回火硬度Cr12MoV为58.5HRC、Cr12Mo1V1为61HRC;Cr12Mo1V1冲击韧性好于Cr12MoV,200℃低温回火纵向冲击功分别约为40J和30J。     

激光热处理对X100管线钢摩擦磨损性能的影响

激光热处理可以改善高强管线钢的表面耐磨性,以避免产生管壁减薄、表面凹坑等缺陷。采用不同激光功率对X100管线钢板进行了激光热处理试验,并对激光热处理后的试样进行了干式滑动摩擦磨损试验。分析了激光热处理后试样的显微组织,研究了激光热处理对X100管线钢摩擦磨损性能的影响。结果表明,激光功率为1 000～1 400 W时,激光热处理可导致X100管线钢表面形成细小的马氏体组织,硬化层硬度相对母材大幅提升;激光热处理后试样的干式滑动摩擦系数小于母材;随着激光功率增大,激光硬化层的深度和平均硬度逐渐增大,失重率减小,耐摩擦磨损性能提升。     

热处理对冷作模具钢的组织与性能影响

以42CrMo模具钢为研究对象,采用拉伸试验、冲击试验、硬度测试和显微组织分析等方法,研究了淬火温度和回火温度对模具钢组织与力学性能的影响。结果表明,200℃低温回火时,随着淬火温度升高,模具钢的抗拉强度先上升后降低,而伸长率、断面收缩率、冲击韧度呈现下降趋势;600℃高温回火时,随着淬火温度的升高,模具钢的抗拉强度在1 040℃前略有降低,而伸长率、断面收缩率、冲击韧度和硬度整体呈现下降的趋势。200℃低温回火后的模具钢的强度满足要求,但是伸长率和冲击韧度均低于标准要求;600℃高温回火后,模具钢的强度、塑性和韧性都能满足冷作模具钢对基材的要求。     

冷作模具钢7CrSiMnMoV钢的热处理工艺

概述7CrSiMnMoV 钢,又称火焰钢。是我国新发展起来的一种值得推广应用的新钢种。它具有良好的机械性能,而且可采用氧气一一乙炔(或具有一定气压的天热气,工业煤气、液化石油气等可燃气体)的火焰,将钢材表面加热至淬火温度。加热到820℃～1100℃,然后空冷可获得 HRC60以上的硬度。因此 7CrSiMnMoV 钢的应用,给大型、复杂形状及高精度     

热处理工艺对冷作模具钢GYCRF组织及力学性能的影响

通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和冲击试验等分析手段,对不同淬、回火热处理条件下的冷作模具钢GYCRF的组织和性能进行了研究。结果表明:GYCRF钢淬火后存在含Nb、Mo和V等合金元素的碳化物,1080～1120℃是最佳的淬火温度范围;在520℃回火时存在二次硬化峰,回火组织中主要为富含Nb、V等合金元素的MC型碳化物和以Cr元素为主的M_(23)C_6型碳化物;与常用冷作模具钢DC53相比,由于淬火前MC碳化物中Nb部分替代了V,在合金质量比一定的前提下,Nb的加入使得V含量相对降低,造成基体中固溶的V元素和回火时MC型碳化物析出量相对减小,回火硬度降低,冲击韧性高于DC53钢。