大型球团链篦机-回转窑高硫烟气脱硫增效改造设计优化#br#

某200万t/a球团链篦机 回转窑烟气脱硫装置基于单塔单循环石灰石 石膏湿法烟气脱硫技术。随着钢铁行业超低排放的推进和实施,现有的脱硫装置处理能力不能满足新的环保排放要求,需要对原脱硫系统进行增效改造。此次改造采用单塔双循环石灰石—石膏湿法脱硫工艺,在原脱硫吸收塔基础上增高抬升后进行分区喷淋,并增加喷淋层,吸收塔外新增塔外循环浆液箱及配套的循环浆液泵,同时对工艺水系统、石灰石浆液制备供浆系统、氧化压缩空气系统和石膏脱水系统进行相关的配套改造设计。按优化设计进行的脱硫系统增效改造后,脱硫塔出口SO2浓度不大于35 mg/Nm3,雾滴排放浓度不大于50 mg/Nm3。项目实施改造后,污染物二氧化硫排放浓度得到大大消减,达到了超低排放标准,环境效益十分明显。     

大型球团链篦机-回转窑高硫烟气脱硫增效改造设计优化

某200万t/a球团链篦机-回转窑烟气脱硫装置基于单塔单循环石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。随着钢铁行业超低排放的推进和实施,现有的脱硫装置处理能力不能满足新的环保排放要求,需要对原脱硫系统进行增效改造。此次改造采用单塔双循环石灰石—石膏湿法脱硫工艺,在原脱硫吸收塔基础上增高抬升后进行分区喷淋,并增加喷淋层,吸收塔外新增塔外循环浆液箱及配套的循环浆液泵,同时对工艺水系统、石灰石浆液制备供浆系统、氧化压缩空气系统和石膏脱水系统进行相关的配套改造设计。按优化设计进行的脱硫系统增效改造后,脱硫塔出口SO_2浓度不大于35mg/Nm~3,雾滴排放浓度不大于50 mg/Nm~3。项目实施改造后,污染物二氧化硫排放浓度得到大大消减,达到了超低排放标准,环境效益十分明显。     

逆流式活性炭烟气净化技术在首钢球团的应用实践

首钢球团生产线原设计无烟气脱硫、脱硝装置,随着国家环保形势的日益严峻,对球团200万t/a球团生产线进行超低排放改造,首次采用逆流式活性炭脱硫脱硝工艺对烟气进行净化处理并实现达标排放。2021年在原脱硫脱硝设备设施的基础上,经过热工操作制度的优化、链箅机烟气净化装置的联合投入、低氮燃烧技术应用,达到了10、35、50 mg/m³以下,实现了国家超低排放标准。     

半干法脱硫+低温SCR脱硝技术的研究与应用

首钢球团生产线原设计无烟气脱硫、脱硝装置。随着国家环保形势的日益严峻,对球团120万t/a球团生产线进行超低排放改造,首次实现了采用电除尘器+密相塔半干法脱硫+低温SCR脱硝系统,脱硫脱硝效率均达到95%以上。2021年在原脱硫脱硝设备设施的基础上,经过热工操作制度的优化、低氮燃烧技术应用、SCR催化剂备用层投入,达到了2021年6月1日执行的唐山市5、20、30mg/m³的超低排放标准。     

石灰湿法燃煤烟气脱硫过程CO2钙化问题分析研究

采用模拟燃煤烟气方法．研究了石灰湿法燃煤烟气脱硫过程中CO2钙化问题,指出了烟气脱硫过程中CaCO3的生成量与脱硫液初始pH值、SO2初始浓度、温度的关系．得出抑制CaCO3生成的条件．为减缓石灰湿法燃煤烟气脱硫存在的结垢现象．对石灰湿法燃煤烟气脱硫系统的实际应用具有一定的指导和借鉴价值。     

超低排放条件下链箅机-回转窑氧化球团生产实践

首钢股份球团自2013年开始先后进行了脱硫、脱硝提标治理,并在2019年达到了超低排放标准。运行初期球团产量大幅度下滑,针对以上问题,开展了改善秘细粉和自产粉的成球性能、调整造球参数、降低干球粉末率、开发SNCR脱硝装置、改造回转窑燃烧器等研究工作,攻克了烟气污染物排放浓度受限的难题,实现2020年在超低排放条件下,产量达到380万t,达2013年以来最好水平。     

CFB锅炉超低排放改造调试优化技术研究

以某300 MW亚临界CFB机组为研究对象,对采用半干法脱硫技术超低排放改造后的主要控制参数进行调试优化.通过试验,本文提出了脱硫塔床层压降的最佳控制为1.0 kPa～1.3 kPa,灰循环系统布袋差压控制为1.1 kPa～1.4 kPa,脱硫塔出口烟气温度宜控制在70～80℃,再循环烟气量目标值应设定为2000 km...     

五阳热电厂锅炉烟气超低排放工艺优选及工程应用

本文阐述了潞安矿业(集团)公司五阳热电厂对4×75t/h CFB锅炉烟气超低排放改造工程,采用了炉内喷钙与脱硫除尘一体化工艺相结合脱硫,低氮燃烧与SNCR脱硝升级改造相结合脱硝,布袋除尘器升级改造与脱硫除尘一体化工艺相结合除尘等多种形式,从而使4台75t/h CFB锅炉烟气达到了超低排放的要求。     

湿法钙基烟气脱硫技术

介绍了石灰石/石灰湿法烟气脱硫的工艺流程及工作原理,从理论上分析了湿法脱硫的化学反应机理,并结合实验探讨了湿法烟气脱硫的影响因素,存在的问题及解决的办法。     

臭氧氧化半干法燃煤脱硝关键技术及技术经济分析

臭氧氧化脱硝适用于燃煤工业锅炉的烟气净化,结合脱硫技术可实现硫硝重金属多污染物的协同脱除。阐述臭氧氧化结合半干法高倍率灰钙循环(NGD)烟气脱硝工艺原理及工业效果,并对比分析半干法臭氧氧化脱硝和湿法臭氧氧化脱硝、选择性催化还原(SCR)脱硝该3种脱硝工艺的技术经济性。经工业试验验证,臭氧氧化结合NGD脱硝工艺的脱硝率最高可达87%,实现了NO_x超低排放。与湿法氧化脱硝法和SCR脱硝法相比,半干法臭氧氧化结合NGD脱硝在技术上具有优势,其硫硝脱除综合物耗成本比氧化结合湿法吸收工艺低,与SCR脱硝加湿法脱硫的工艺相当。     

几种烧结球团烟气超低排放技术对比与分析

介绍了目前国内几种烧结球团烟气超低排放技术,分析了各技术的优缺点,提出了技术选择的建议.     

电石渣浆在电厂烟气脱硫中的应用实例

根据循环经济的构想,利用盐化工厂的副产品电石渣作为脱硫剂,参照石灰、石膏湿式脱硫工艺原理,形成电石渣、石膏湿法全烟气脱硫系统。     

脱硫石膏在我国推广应用的技术和市场前景分析

我国是一个以煤炭为主要能源的国家,大气污染呈煤烟型特点。控制煤烟型污染,特别是ＳＯ２排放的污染,很重要的方面是进行烟气脱硫。在全世界烟气脱硫装置中,８０％以上是湿法脱硫技术,其中以石灰或石灰石－石膏湿式脱硫系统为主流。根据我国国情,原电力部确定了我国的大型火电机组的脱硫技术以湿法为主的技术路线。本文对涉及到脱硫石膏综合利用的几个关键因素进行了调查,收集国内外同类资料,从技术上、经济应用前景等方面进行了分析,同时提出实施建议。     

新形势下烧结烟气净化技术的发展

对当前国内环保政策进行解读,重点说明了活性焦烟气净化技术在烧结球团烟气治理领域的工程实践要点,并针对钢铁行业超低排放要求,提出了对应的解决方案。     

石灰—石膏湿法在烧结烟气脱硫中的应用

介绍了钢铁企业中新兴的脱硫新方法—石灰—石膏湿法烟气脱硫的原理、工艺流程、脱硫效果。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫在我国电厂的应用

阐述了石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺流程、脱硫原理及工艺特点,介绍了石灰石-石膏湿法烟气脱硫在电厂的应用情况,对石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺存在的吸收塔结垢、脱硫装置腐蚀及推广应用等问题进行了探讨.     

喷射鼓泡塔锰强化湿法烟气脱硫吸收过程

对以喷射鼓泡塔作为吸收设备的湿法烟气脱硫工艺进行了试验研究,分别试验了锰强化石灰石和白云石的脱硫效果.试验表明,通过采用添加Mn2+离子,可改善传质性能,提高脱硫效率.     

煤矸石热电厂的脱硫改造

由于当前我国环保形势严峻,污染物排放标准更加严格,火电厂超低排放是大势所趋。以西山热电为例介绍了煤矸石热电厂原有脱硫系统已不能达到当前环保要求,通过对脱硫系统工艺对比,结合电厂现状,选择了新的石灰石-石膏湿法脱硫工艺,确定了脱硫改造方案。改造后通过对二氧化硫监测,其排放浓度达到了新的环保要求,二氧化硫排放量大幅减少,环境和社会效益显著。     

电石渣干粉用于火电干法脱硫研究

烟气脱硫技术是目前火力发电厂控制SO2排放量的主要手段,按工艺特点主要分为湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。干法脱硫主要使用生石灰消解或直接购买消石灰为脱硫剂,还有一些企业利用电石渣作为脱硫剂,本文就陕西北元化工集团有限公司利用新型电石渣干粉作为脱硫剂的运行情况进行分析总结。     

某钢厂450m2烧结机活性焦脱硫脱硝系统扩能升级改造应用实践

某钢厂对已建的450 m²烧结机烟气净化系统进行升级改造。原烟气净化系统采用活性焦干法脱硫脱硝工艺,升级改造工程亦采用活性焦干法脱硫脱硝工艺。通过技术改造,该450 m²烧结机外排烟气各污染物浓度均满足超低排放指标要求,本文详细介绍了工程改造技术路线。