真空热处理加热滞后时间的研究

简要介绍了真空热处理加热滞后时间的计算方法，为准确，合理地确定真空热处理加热保温时间提供了理论基础。     

模具钢真空热处理工艺的改进

通过计算机数值模拟和实际工艺试验相结合的方式研究了模具钢真空热处理的加热滞后时间与工件特征的关系,其目的是改进目前的真空热处理加热保温时间过长的状况,在保证产品热处理质量的前提下,尽可能地减少无效加热保温时间,节约能源。     

真空热处理

真空加热具有保持表面质量不变、净化表面和脱气效应等特点。经真空热处理的工件有较好的物理性能和优良的表面质量,是一般热处理方法难以相比的。因此近年来逐渐为人们所重视,发展极为迅速。第三届国际材料热处理年会宣读的67篇论文中涉及真空热处理有9篇,参加展览会的36家制造工业炉的单位中就有23家生产真空热处理炉。为了进一步了解国外真空热处理技术和设备情况,曾先后与美国Abar公司,Ipsen公司和西德Degussa公司等外商进行技术座谈,有关座谈情况概述如下:     

高频无氧化淬火装置

一般热处理的无氧化加热可以在非氧化性气氛和真空中进行,但高频热处理实行无氧化加热的例子很少。本文介绍了高频无氧化加热的几个装置和一个专利,以供参考。图1所示是一种移动式淬火感应器,它能够保证在热处理过程中形成一种略带保护性的气氛。因而这种方法能减少氧化膜的形成,热处理后的零件表面比常规淬火的更光洁。     

真空炉内温度场的模拟及真空加热工艺评估

建立了三维真空热处理炉瞬态温度场的数值模型。对H13热作模具钢进行了真空加热过程的瞬态温度场数值模拟。评估了加热温度、加热速率、工件尺寸以及装炉方式对真空加热过程中温度场分布的影响,获得了不同条件下工件加热的滞后时间,为制订不同零件的真空热处理工艺提供参考。     

经真空热处理和盐浴热处理的30CrMnSiA钢力学性能的研究

本文对经真空淬火、回火和盐浴炉加热等温淬火、回火并达到四种不同硬度要求的30CrMnSiA钢的力学性能进行了系统的试验研究。结果表明，除个别情况外，先进的真空热处理工艺可以取代传统的盐炉加热等温淬火工艺。     

真空热处理技术的新近进展及其发展趋势

近年来，国内外真空热处理设备和技术在迅速发展。国内研发了WZDGQ30型单室高压气淬真空炉、WZGQ型对流加热高压气淬真空炉和WZLQH型铝钎焊真空炉；国外研发了燃气真空炉，半连续和连续式真空炉，流态化真空炉，多用途真空炉，高温超高压真空炉，真空烧结炉和真空炉生产线等。本文简单介绍了上述设备，并提出了真空热处理技术的发展趋势。     

真空热处理的进展

本文讨论真空热处理的一些革新,并着重强调了加热系统,气体淬火和低压渗碳。1 真空热处理的进展1.1 真空炉中的热处理 真空热处理工艺及设备的发展主要集中在能更快和更均匀地加热,特别是过去几年发展旨在加强和控制淬火效应的气体淬火工艺方面,亦有着重发展在真空炉中应用碳氢化合物气体进行低压渗碳(采用或不采用等离子体促进)者。     

欧洲热处理技术装备考察报告—法国ECM公司

本文是中国热处理行业协会赴欧洲热处理装备技术考察团系列考察报告之一,主要报告了考察法国ECM公司的情况。介绍了ECM公司的基本情况和主要真空热处理技术装备。     

真空热处理技术的新进展--高压和超高压气淬

１　前言中国热处理行业协会新技术考察团于１９９８年１０月９日参观访问了美国Ｅｒｉｅ城附近的Ｍｅａｄｙｌｌｅ镇ＳＥＣＯ／ＷＡＲＷＩＣＫ公司总部，了解了该公司开发的新技术和新产品。为了有助于我国热处理生产技术的发展，特在此做如下介绍。２　真空高压气淬的效果由于要求真空热处理的零件和材料不断增多，真空加热气冷淬火技术有了迅速发展。工具钢的固溶处理和奥氏体化，合金钢和镍基、钴基合金通常都在熔盐中加热和油中淬火，导致工件开裂和畸变，而且还必须施行后清洗。ＳＥＣＯ／ＷＡＲＷＩＣＫ公司开发的一系列采取对流加热…     

Ni-Ti-Nb合金不同状态下的回复应力

对在冷拔态、非真空热处理、真空热处理3种状态和不同的回复加热温度条件下Ni47Ti44Nb9合金的回复应力进行测定,分析了回复应力与温度的关系。结果表明,非真空热处理、真空热处理这两种热处理方式的最大回复应力σr^m变化不大,而冷拔态下合金的最大回复应力值σr^m远远高于其他两种状态的回复应力。     

真空热处理对DD6单晶合金表面氧化的影响

采用扫描电子显微镜（SEM）自带的INCA250能谱仪对DD6单晶合金真空热处理过程中真空度、真空充气压力、加热温度、保温时间对其表面氧化作用的影响规律进行了研究。结果表明,在不同真空热处理工艺制度下,该合金表面Al、Cr元素含量与O元素含量的变化呈现出一定的相关性,形成的氧化物主要为Al2O3、Cr2O3。表面氧化行为主要受到加热温度、真空充气压力的影响,保温时间对其影响相对有限。该合金的最佳加热温度为1315 ℃,最佳真空充气压力为80 Pa。     

刀具特性参数与真空热处理工艺的关系

阐述了真空热处理工艺及其优缺点,从刀具形状、尺寸、材料等特性参数来考虑其对真空热处理装炉方式、升温速率、加热温度、保温时间、真空度的确定和可控气压的调节、冷却方式和介质优选的影响,详细讨论复杂刀具真空热处理工艺路线与各工序的相关问题.使真空热处理在保证刀具表面质量和小变形的同时,完善刀具的各项性能.     

真空正压气淬现状和发展趋势

真空热处理加热结束后的冷却,按所用冷却介质与冷却方式可分为真空炉冷、真空气冷(淬)、真空油淬、真空水淬、真空正压气淬和真空硝盐等温淬火。而真空正压气淬工艺是目前国内、外最为先进的真空热处理工艺之一。本文系统地阐述了真空正压气淬的理论基础、真空正压气淬炉、真空正压气淬热处理工艺、真空正压气淬的发展趋势。从而为确定不同材料的真空正压气淬工艺参数提供了可靠的依据。     

真空热处理的发展及其趋势(中)

7.真空热处理的应用如前所述,真空热处理具有一系列独特的优点,但也同任何一种工艺一样有自己的局限性,例如:购置设备的费用高;生产周期较长(抽真空和冷却的时间占总时间的35％);淬火冷却能力较低(淬火介质在低压下的冷却能力较差);只适宜高温加热(靠辐射加热)。因此,真空热处理主要在     

两种热处理加热介质对300M钢疲劳性能的影响

本文对比分析了氮基保护气氛和真空两种热处理加热介质对300M钢疲劳性能的影响,并研究了热处理后表面喷丸强化对300M钢疲劳性能的改善情况.结果表明,由于氮基保护气氛热处理后表面层有一定程度的氧化脱碳,故钢的疲劳极限比真空热处理的低近30%;由于喷丸强化后表面形成较大的压应力,消除了表面氧化层等不良影响,氮基保护气氛热处理后经喷丸的300M钢疲劳极限比未喷丸的提高约40%.     

真空热处理及技术应用

真空热处理：将工件放置在真空度低于1×105 Pa（通常是10-1～10-3 Pa）的环境中加热的热处理工艺。零件经真空热处理后,畸变小,质量高,且工艺本身操作灵活,无公害。因此真空热处理不仅是某些特殊合金热处理的必要手段,而且在一般工程用钢的热处理中也获得应用,特别是工具、模具和精密耦件等,经真空热处理后使用寿命较一般热处理有较大的提高。例如某些模     

知识窗

高速钢工具如何进行真空热处理高速钢工具在真空中进行淬火加热和冷却具有畸变小、防氧化脱碳效果好,不污染工作环境等优点。高速钢工具在真空中加热应采用多段预热,如图1所示。     

模具的真空热处理

<正> 一、真空热处理的特点 真空热处理技术是目前世界上先进的热处理技术之一,因此在国际上得到了普遍的发展,在国内也得到了越来越多的使用。 由于真空热处理具有表面无氧化及净化、脱气、加热速度慢等特点,所以更加适合于对模具进行最终热处理。经真空热处理后的模具变形小、机械性能优良、表面光洁无氧化,使用寿命有较大幅度的提高。例如用来制造不锈钢螺丝、高强度螺栓的Cr12MoV钢制的滚丝模,经真空处理后,比用盐浴热处理的同样模具使用寿命提高3～4倍。用W6Mo5Cr4V钢制造的十字槽螺丝成形冲头,用真空热处理的可比盐浴热处理的使用寿命提高约2倍。此外,真空热处理     

真空热处理炉缺陷的分析及措施

针对生产中真空热处理出现的问题和所产生的原因作了系统的分析研究,并找出影响因素和变化规律。根据工作岗位上二十多年的经验积累和摸索,对真空热处理缺陷作出补救措施,并采用不同加热材料的真空炉,进行磁性材料的真空退火,研究对导磁率的影响。