梅山铁矿尾矿综合利用研究

为了充分利用资源, 梅山铁矿对尾矿开展了大量研究工作。应用弱磁-强磁工艺每年选出铁精矿7万t; 应用高压浓密-絮凝沉降, 底流浓度达到45%以上, 解决了尾矿难沉降问题; 采用压滤工艺, 解决了脱水难的问题; 尾矿渣可代替粘土烧结出优质砖。     

某矿山尾矿再选建厂分析

针对某矿山尾矿资源,利用尾矿回采后进行悬浮磁化焙烧工艺进行选别,对统一建设在新厂区方案与预选和磨选分开建设方案进行方案比较。两方案得到的铁精矿指标较好,且最终产品指标一致。预选和磨选分开建设方案较统一建设在新厂区方案增加了预选车间、预选尾矿浓缩和相应预选精矿输送管道等。通过可比投资及经营费比较说明统一建设在新厂区方案在经济上较优。综合分析推荐统一建设在新厂区方案。     

梅山铁矿尾矿再选与利用研究

梅山铁矿通过小型试验、工业试验等方法,完成了尾矿再选、用尾矿制作建筑材料、固化堆放和浓缩脱水等研究工作。采用弱磁-强磁工艺每年选出铁精矿7万t;采用高压浓密-絮凝沉降工艺,底流浓度达到45％以上,解决了尾矿难沉降的问题;采用压滤工艺,解决了尾矿脱水的问题;用尾矿代替粘土烧制出了优质砖。     

离心选矿机给矿浓度自动控制

云锡新冠采选厂粗选作业的离心选矿机共有72台,其精矿给入精选离心选矿机,尾矿丢弃。离心选矿机给矿浓度的变化对选别指标起着重要的作用,浓度过高或过低都会造成离心选矿机选别效率下降,尾矿升高等。为了使该作业的给矿浓度随时都稳定在最佳条件下,我们对离心选矿机给矿浓度自动控制进行了研究,取得了较满意的效率。生产实践表明,系统工作稳定、可靠。     

国外某褐铁矿预洗矿-磁化焙烧-弱磁选工艺研究

对国外某褐铁矿进行了选矿工艺研究。采用预洗矿-磁化焙烧-弱磁选工艺, 当磨矿细度为-0.075 mm粒级占97.75%, 最终可获得铁精矿产率65.25%、TFe品位63.59%、回收率84.18%的指标。通过对比试验论证了对该类褐铁矿进行预洗矿的必要性。     

镜铁山式铁矿选矿工艺优化和创新实践

在酒钢现有技术的基础上, 对镜铁山式铁矿选矿工艺进行了优化。采用块矿分级焙烧-磁选-反浮选、粉矿粗细分级强磁选工艺, 大幅度提高了金属回收率。采用加压盘式过滤机过滤细粒级铁精矿, 解决了过滤难题。为同类细粒级铁精矿过滤开辟了新途径。     

选煤厂新型煤泥水处理工艺及其应用

选煤厂煤泥水采用一段浓缩,底流全部用压滤机回收的煤泥水工艺,通常循环水浓度高、投资大、能耗高,不利于环境保护和节能降耗。而采用两段浓缩,一段底流采用沉降过滤离心机回收,二段底流采用压滤机回收的工艺经过实践证明,不仅循环水浓度低,而且投资少、节能降耗,值得推广。     

赤铁矿选矿工艺流程研究与探讨

针对研山铁矿赤铁矿选矿工艺流程暴露出的尾矿品位高、耗水量大等问题,经过对研山铁矿赤铁矿矿石性质、工艺流程设计和试生产现状的分析研究,同时组织了赤铁矿选矿工艺流程各工序工艺效果及选矿全流程的考察工作。根据考察分析结果,提出了将强磁选作业工艺位置进行调整,减少重选设备和浓缩设备的配置数量,合理控制磨矿粒度及强磁选的磁场强度,以及对尾矿进行再选降低尾矿品位的措施,实现了赤铁矿选矿工艺流程进一步优化,尾矿品位降低了2.49个百分点以上,提高了选矿技术经济指标和经济效益。     

全尾矿分级浓缩试验研究

以某细粒铁矿尾矿为研究对象,进行了全尾矿高浓度浓缩试验研究。研究表明,采用水力旋流器能够使低浓度尾矿浆得到有效浓缩,在给矿浓度为10%~28%时,φ100~150 mm水力旋流器底流浓度可以达到70%左右,底流产率可达到6500%左右。水力旋流器溢流中的微细颗粒经过高效浓密机进一步浓缩后,浓度可达到45%~50%。采用水力旋流器-浓密机二段分级浓缩流程能够实现全尾矿的高浓度浓缩,在给矿浓度为10%~28%时,尾矿综合浓度可达到60%以上。     

梅山铁矿尾矿浓缩系统技术改造

梅山铁矿选矿厂针对尾矿浓缩系统存在的底流浓度偏低、溢流水质较差、输送能耗增加及尾矿浓度偏稀影响尾矿综合利用等问题,在试验研究基础上,进行浓密机高效化处理和采用高墟浓密机的分步技术改造,使浓缩流程由3段缩减为2段,并可使底流浓度提高到45％以上、尾矿浓缩系统处理能力增加18％,效益显著。     

铁尾矿膏体充填浓缩试验研究

为实现铁尾矿膏体充填塌陷区的目的, 对该铁尾矿进行了絮凝沉降试验和自制浓缩模型试验, 研究了给矿浓度、絮凝剂用量以及机械搅拌对底流浓度和溢流水固含量的影响。试验结果表明: 在给矿浓度20%、絮凝剂用量40 g/t条件下, 底流浓度可达到70%以上。试验结果对矿山采用膏体浓密机进行尾矿高浓度浓缩具有指导意义。     

某铅锌萤石矿选别尾矿干排浓缩方案的改进

云南某铅锌萤石矿选厂尾矿采用干排干堆处理,原流程浓缩工艺存在着浓缩机底流浓度偏低、絮凝效果差、絮凝剂用量大的问题。在分析尾矿粒度的基础上,对浓缩机位置、加药方案、入料方式等进行技术改进。最终通过调换深锥浓缩机和高效浓缩机位置,在一级浓缩靠近稳流筒的位置添加絮凝剂,入料管更换为DN200等措施,保证了30%以上的底流浓度,药剂用量降低280 g/t,改善了絮凝效果,达到了尾矿干排的目的,提高了企业的经济效益,可为同类尾矿干排的技术改造提供参考。     

河钢矿业矿产资源高效利用技术

对河北钢铁集团矿业有限公司所属近北庄铁矿、庙沟铁矿和柏泉铁矿分别进行了选矿车间的考察和工艺流程改造。近北庄铁矿通过干选工艺改造,可以提前抛出产率为30%的合格尾矿,提高了入磨品位;庙沟铁矿通过对堆存的低品位难选矿石的回收每年可生产铁品位为65.02%的铁精矿7.65万t;柏泉铁矿通过增加尾矿再磨再选作业,每年可多回收铁品位61%左右的铁精矿8 000 t。     

微细粒嵌布难选赤褐铁矿尾矿的选矿试验研究

对九乡赤褐铁矿加工规格矿的细粒尾矿进行了选矿试验研究,采用粗粒干选-细粒焙烧磁选的技术方案,得到粗粒(粒径+0．5mm)铁精矿产率为38．32％、铁品位为56．60％、回收率为51．88％和细粒(粒径-0．5mm)铁精矿产率为42．70％、铁品位为68．04％、回收率为68．53％的选矿指标。认为采用粗粒干选-细粒焙烧磁选工艺处理该矿,流程简单,经济、技术指标较好。     

某金矿尼尔森重选试验研究

通过全重选工艺流程对某金矿进行回收利用,采用正交试验法研究了给矿浓度、冲洗水流量、离心力对金精矿品位、回收率、尼尔森重选粗选作业选矿效率的影响,从而确定尼尔森重选的最佳工艺参数。结果表明,当矿浆浓度25%、冲洗水流量3.5 L/min、离心力120G时,采用尼尔森一次粗选一次扫选,可使尾矿金含量降到0.16 g/t,损失率为10.29%,选矿指标理想。     

四川李家沟锂辉石矿重-浮联选工艺研究及工业试验

四川李家沟锂辉石矿为了提高锂辉石的回收率,通过矿石性质研究,对矿石进行了单一浮选试验和重-浮联选工艺小型试验。试验结果表明：通过重-浮联合工艺可取得良好的锂辉石选矿技术指标。现场重浮联选工业试验对矿石0.5～8.0 mm产品进行了重介质选矿试验,试验获得的尾矿产率35.76%、尾矿Li₂O品位0.36%,精矿产率11.57%、精矿Li₂O品位5.62%、回收率50.56%,中矿产率52.67%、中矿Li₂O品位1.19%;中矿进入磨矿浮选作业,精矿与尾矿作为直接产品处理,可减少36%的原矿量进入磨矿浮选作业,降低了用电负荷、钢球消耗和药剂耗量,大大降低了生产成本。     

三山岛金矿井下海水选矿的应用研究

三山岛金矿在国内首次利用采矿井下含氯离子较高、其他金属离子含量较高的海水进行选矿,在现有磨浮流程及设备不变的情况下,合理优化工艺作业条件及药剂条件,磨浮作业和浮选作业全部利用海水替代淡水进行磨矿和浮选.结果表明,在三山岛金矿采用井下海水进行选矿是完全可行的,选矿指标均达到和超过了淡水浮选指标.     

高浓缩尾矿分级筑坝工艺流程与设计方法

针对目前高浓缩尾矿筑坝过程中分级系统理论设计方法匮乏的现状,通过对分级筑坝计算相关的参量进行归纳分类,总结出了13项分坝系统设计的关键计算参数。基于理论分析,提出了建设工期、底流沉砂率和原矿分配率的理论计算公式,分析了基于分离粒度的水力旋流器选型和数量确定过程,阐述了选厂生产规模与筑坝施工效率之间的分配流程,推导了系统化的旋流分级工艺参数计算方法,并针对某高浓度排矿尾矿库筑坝工程实践,对所提计算方法的可行性和有效性进行了验证。结果表明:在入料尾矿浓度与计算设定值相近的情况下,底流尾矿、溢流尾矿浓度、沉砂产率和底流尾矿中-200目颗粒含量等指标的计算结果与现场监测数值吻合度较好。研究成果可为高浓度排矿尾矿库上游法筑坝施工提供理论与技术支撑。     

提高铁精矿品位的工艺改进与实践

金场选矿厂通过流程改造对浮选尾矿进行再磨、再选 ,从根本上解决了因磁铁矿粒度较细引起的铁精矿品位较低的问题 ,为本矿的磁铁矿选矿工艺找到了切实可行的方案     

马钢龙桥铁矿选矿连选试验通过部级鉴定

为了龙桥铁矿上马,马钢庐南铁矿筹备处委托马鞍山矿山研究院,对龙桥铁矿400m以上首采地段的矿石在小型选矿试验基础上,进行扩大连续选矿试验,并对其精、尾矿产品作浓缩过滤试验,要求通过试验,确定合理的选矿工艺流程,提出稳定可靠的选矿指标和浓缩过滤的技术参数,作为设计依据。马鞍山矿山研究院于1992年11月至12月,经过72h连续运转试验,对75～0mm矿石采用干式磁选抛尾、阶段磨矿、先磁后浮工艺,获得铁精矿含铁66.08％、回收率82.98％、硫铜混合精矿含硫44.93％、含铜1.46％、回收率分别为76.78％和