生物基纤维尼龙PA56染色性能及产品开发研究进展

本文综述了新型生物基纤维尼龙PA56的发展、PA56纤维的结构与性能,讨论了其染色使用的染料以及染色技术特征,分析了纤维结构与染色性能的关系,为进一步开发该纤维的应用和解决染色后整理技术提出建议。     

热裂解气质联用鉴别PA56、PA66和PA6

采用热裂解气质联用（Py-GC/MS）方法鉴别聚酰胺56（PA56）、聚酰胺66（PA66）和聚酰胺6（PA6）及其共混物。结果表明,在550 ℃裂解温度下,PA56与PA66相对丰度100 %的峰为环戊酮,分别具有特征裂解产物1,8-二氮杂环十三烷-2,7?二酮和1,8-二氮杂环十四烷-2,7-二酮,PA6相对丰度100 %的峰为己内酰胺;此方法可用于快速鉴别PA56、PA66和PA6的工业初级品,并成功检出了PA6/PA56共混物、PA6/PA66改性共混物与改性PA66。     

生物基PA56纤维在乘用车轮胎冠带层中的应用研究

分别以规格为930 dtex的聚酰胺56(PA 56)纤维和聚酰胺66(PA 66)纤维为原料,经织布、浸胶,并按照乘用车冠带层压延工艺标准进行压延附胶、裁断后用于轮胎195/70R1495T XL K737和245/45ZR19102Y XL N906两种不同规格乘用车轮胎冠带层,对比考察了PA 56纤维在乘用车轮胎...     

聚酰胺纤维(简称PA纤维)

4.1 引言 根据国际科学组织I.S.O.的新定义,“Nylon”实际上是“合成聚酰胺”的同义词,但不包括全芳香聚酰胺。今后全芳香族聚酰胺属于“Aramid”纤维,而部分芳香的及含脂肪环的纤维仍属于Nylon纤维。 1970年,聚酰胺纤维的产量大约190万吨/年,1973年增至270万吨/年,1974年由于经济     

PA6－PEG共聚纤维和PA6－PEG／PA6共混纤维的物理与力学性能

研究了ＰＡ６－ＰＥＧ共聚纤维以及不同组成比的ＰＡ６－ＰＥＧ／ＰＡ６共混纤维的各项性能。得到了平衡吸湿率可达８％左右的改性纤维。纤维的染色性和手感也有显著改善，力学性能可满足纺织加工的要求。     

PA6－PEG共聚纤维和PA6－PEG／PA6共混纤维的物理与力学性能

研究了ＰＡ６－ＰＥＧ共聚纤维以及不同组成比的ＰＡ６－ＰＥＧ／ＰＡ６共混纤维的各项性能。得到了平衡吸湿率可达８％左右的改性纤维。纤维的染色性和手感也有显著改善，力学性能可满足纺织加工的要求。     

PA6静电纺纳米纤维

讨论了PA6静电纺丝工艺,利用扫描电镜(SEM)观察纤维的形态结构,研究了影响PA6静电纺丝 的因素及其对所形成纤维的形态、直径的影响。结果表明,在甲酸溶液中,PA6质量分数为8％、电压值为15 kV、喷丝头到收集板的垂直距离为20 cm是PA6静电纺丝的最佳工艺条件,可得到直径小于100 nm的PA6 纳米纤维。     

PA6纤维生产现状及展望

综述聚己内酰胺(PA6)纤维及其单体己内酰胺(CPL)的国内外生产、消费现状。分析了国内PA6切片和纤维的应用领域和发展前景,并指出今后应大力开发CPL新技术和高附加值PA6纤维,提高PA6纤维在服用领域的比例。     

抗菌防臭PA66纤维的开发

采用喹啉系列抗菌剂与聚己二酰己二胺(PA66)切片共混干燥,经纺丝生产抗菌防臭PA66纤维。结果表明:抗菌剂的加入,使共混体系的熔点下降;抗菌剂粒径小于1μm,共混效果好;纤维中抗菌剂质量分数为0．2%～0．8%,抗菌防臭PA66纤维对金黄色葡萄球菌、枯草杆菌等有明显的抑制作用,其断裂强度为3．0～3．5 cN/dtex。     

耐久抗静电PA6纤维的研究

以已二酸、氧化锌、聚乙二醇和己内酰胺为原料制得含锌盐的聚醚酯酰胺(PEEAM),与PA6切片共混纺丝,得到耐久抗静电PA6纤维。结果表明:PEEAM中含有锌离子和聚醚链段,PEEAM的熔融温度比PA6略有下降。添加质量分数为4%的PEEAM时,耐久抗静电PA6纤维的断裂强度达到最大值为3.5 cN/ dtex,纤维比电阻降至10~7Ω·cm,且耐洗性能优良。     

PA56/PA6共混体系热性能及流变性能研究

利用熔融共混的方法制备了PA56/PA6共混物,并采用DSC、TG及毛细管流变仪研究了不同比例PA56和PA6共混后体系的热性能以及流变性能,旨在为纺丝生产工艺条件控制提供一定理论依据。结果表明:加入少量PA56,共混体系的熔点和热分解温度与PA6相比差别不大,但是共混体系的熔融焓和结晶度明显下降。PA56/PA6共混体系为非牛顿假塑性流体,其表观黏度随剪切速率的增大而减小;随着PA56组分的增加,PA56/PA6熔体非牛顿指数呈现上升趋势,黏流活化能明显下降,PA56/PA6体系中PA56可以起到润滑作用,PA56的加入能够提高PA6基体的流动性,从而改善材料的加工性能。     

PA6纳米纤维化学镀铜的研究

采用静电纺丝制备的聚己内酰胺(PA6)纳米纤维为基材,通过氧气等离子体粗化处理,硫酸铜化学镀处理并对制得的镀铜PA6纳米纤维进行表面测试和导电性分析。结果表明:PA6纳米纤维化学镀铜后,金属铜均匀地覆盖在单根纤维表面,并以纳米级的球形铜颗粒生长。当反应温度为42℃,硫酸铜浓度由10 g/L增加至25 g/L时,PA6纳米表面电阻从831.35Ω/sq降至24.41Ω/sq,具有良好的导电性。     

PA6抗菌纤维的研制与开发

探讨了PA6抗菌纤维的生产工艺,并与普通纤维进行了比较。结果表明:添加银离子抗菌剂质量分数为2%,抗菌效果较好。PA6抗菌纤维纺丝温度比普通纤维低5～7℃,选择卷绕角度应为1.2°～1.4°,纺丝速度不低于4 000 m/min,控制纺丝张力14 cN,卷绕头接触压力120 N,含油率0.5%～0.8%,可生产出质量合格的83 dtex/23 f PA6抗菌DTY产品。     

全消光PA66纤维生产工艺探讨

采用加入质量分数1.70%消光剂二氧化钛(TiO_2)的聚己二酰己二胺(PA66)切片为原料,经高速纺丝、假捻变形,生产77 dtex/68 f全消光PA66 DTY,探讨了工艺参数对生产及纤维性能的影响。结果表明:控制切片含水量在1100～1300μg/g,纺丝温度为291～293℃,纺丝组件的初始压力约11.5 MPa,冷却风温度19～21℃,冷却风速度0.55～0.65 m/s,PA66 POY含油率0.6%～0.7%;后加工速度600～650 m/min,拉伸倍数1.24～1.26,热箱温度210～215℃,生产的PA66 DTY质量可满足后加工的要求。     

长碳纤增强生物基PA56的应用研究

生物基聚酰胺56(PA56)的合成单体戊二胺来源于生物质转化,为部分可再生材料。基于PA56、碳纤(CF)、增韧剂、抗氧剂、润滑剂等,通过熔融浸渍法制备了一系列长碳纤(LCF)增强PA56材料,对材料的力学性能、导电性能、热老化性能进行了系统研究。对比了LCF、短碳纤(SCF)增强PA56材料的拉伸强度、拉伸模量、缺口冲击性能、表面电阻、热老化性能的差异。结果表明：SCF增强材料韧性不足,添加增韧剂后综合性能改善不明显;相同CF含量下,LCF增强体系的力学性能、导电性能、热老化性能均优于SCF增强体系;适量润滑剂的加入提高了样品中CF保留长度,对LCF增强材料的力学性能、长期热老化性能影响不大,仍可以满足长期耐热应用要求。     

碳纳米管增强PA6纤维纺丝工艺的研究

将含有碳纳米管(CNTs)的母粒与PA6切片及稳定剂熔融共混纺丝,可制得增强的PA6/CNTs纤维。探讨了纺丝温度、初生纤维的放置时间、热定型时间等对PA6/CNTs纤维强度的影响。结果表明,CNTs 质量分数为0.03%,纺丝温度为288℃,热定型时间为10 s,放置时间为4 d时,纤维增强效果最佳。