服役的HK40炉的抗蠕变裂纹扩展能力

在全面分析已服役１０年的ＨＫ４０炉近损伤状况的基础上，研究了ＨＫ４０炉管母材和焊接接头的蠕变裂纹扩展速率，评价了这２种不同部位抗蠕变裂纹扩展的能力。结果表明在长期正常的运行中，特别是服役后期，下部炉管焊缝中的蠕变裂纹扩展比母材裂纹扩展快，微观组织损伤和焊缝中的应力集中是致使焊缝蠕变裂纹扩展较快的２个重要因素。     

乙烯裂解炉服役炉管修复裂纹研究

通过焊接试验 ,借助金相显微镜和扫描电子显微镜 ,对服役炉管焊接接头开裂原因及影响因素进行了分析研究。焊接裂纹在热影响区垂直于焊缝横向启裂 ,平行于焊缝纵向扩展 ,具有沿晶特征。炉管母材晶界渗碳氧化是裂纹开裂的内在因素 ,组织沿晶损伤及孔洞形成是其微观现象 ,焊接工艺和拘束度同样影响裂纹的形成和扩展     

Cr5Mo法兰与HK—40炉管焊接裂纹分析

分析了轻油制氢装置转化炉Ｃｒ５０Ｍｏ法兰ＫＨ－４０炉管焊接裂纹生产的原因，并对焊接提出了建议。     

井架立柱加强板的焊接裂纹分析及控制

在K型井架制造和使用过程中,立柱加强板的焊接接头经常出现延迟裂纹.对裂纹进行分析,认为焊接接头的拘束应力是产生延迟裂纹的主要原因.通过在接头形式、焊接方法、焊接顺序、焊接规范以及焊前准备等方面采取措施,有效地避免了立柱加强板焊接接头中的延迟裂纹的产生,确保井架的使用安全.     

乙烯装置裂解炉辐射壁出口管的焊接

HP40炉管是一种奥氏体耐热不锈钢离心铸造管，其合金成分复杂、可焊性差，焊接时易在熔合区及过热区产生热裂纹，通过选择与母材化学成分相近的国外焊材及采取合理的焊接工艺参数、工艺措施，获得了高质量的焊接接头。     

服役的HK40炉管抗蠕变裂纹扩展能力

在全面分析已服役１０年的ＨＫ４０炉管损伤状况的基础上,研究了ＨＫ４０炉管母材和焊接接头的蠕变裂纹扩展速率,评价了这２种不同部位抗蠕变裂纹扩展的能力。结果表明在长期正常的运行中,特别是服役后期,下部炉管焊缝中的蠕变裂纹扩展比母材裂纹扩展快,微观组织损伤和焊缝中的应力集中是致使焊缝蠕变裂纹扩展较快的２个重要因素     

热采锅炉炉管接头失效分析

某热采锅炉投入使用不到一年,其炉管焊接接头就发生失效,通过宏观观察、化学成分和微观组织分析、断口形貌扫描电镜观察以及焊接接头硬度分布测试,对早期失效原因进行了分析.结果表明:接头反面成型出现焊瘤,近缝区出现魏氏体过热组织,裂纹沿熔合区或过热区扩展,打底焊缝和盖面焊缝组织不均匀,打底焊位置接头的硬度分布不均匀性明显高于盖面焊缝.打底焊采用的热输入太大是炉管早期失效的根本原因.     

合成氨转化炉炉管焊接技术的创新

宁夏石化公司合成氨装置一段转化炉更换炉管检修,焊接过程中炉管多道焊缝发生裂纹,为了解决此焊接裂纹问题,攻关小组对现场已焊炉管焊缝进行调查,分析裂纹发生的原因,制定了对应措施,采用了创新的焊接方法,使炉管焊接顺利进行,获得了良好的焊接效果,确保了装置的生产运行.     

制氢转化炉炉管的超声波检测

本文介绍了转化炉炉管超声检测装置及其基本原理，根据我厂转化炉炉管检测结果，对伤情级别的评定进行了分析，讨论了超声检测的影响因素及其可靠性，并得出了超声检测伤情级评定的安全控制线应力裂纹深度接近１／２炉管壁厚的正确结论。     

提高碳酸钾不锈钢设备烛接接头的耐腐蚀措施

针对ＯＧｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ奥氏体不锈钢碳酸钾设备,焊接时易产生热裂纹,生产中氯化物介质引起焊接接头产生腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀裂纹等缺陷。通过对焊接接头采用超低碳焊接材料,改进焊接工艺。焊后采取退火消应力处理、稳定化处理、钝化处理 碳酸钾不锈钢设备的焊接接头耐腐蚀能力。     

提高碳酸钾不锈钢设备焊接接头的耐腐蚀措施

针对OCr18Ni9Ti奥氏体不锈钢碳酸钾设备,焊接时易产生热裂纹,生产中氯化物介质引起焊接接头产生点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀裂纹等缺陷。通过对焊接接头采用超低碳焊接材料,改进焊接工艺,焊后采取退火消应力处理、稳定化处理、钝化处理等措施,提高了碳酸钾不锈钢设备的焊接接头耐腐蚀能力。     

API X52焊管管母及其焊接接头的疲劳裂纹扩展速率

对两种X52管线钢管母及其焊接接头的疲劳裂纹扩展速率进行了测试，发现两种焊管管母虽有50MPa以上强度差，但几乎有相同的疲劳裂纹扩展速率。而且，两种焊管焊缝及热影响区的疲劳裂纹扩展速率均低于管母，但在排除焊接残余应力导致的裂纹闭合效应后，两种焊管焊接接头的疲劳裂纹扩展速率均与管母相当。     

合成氨装置一段炉上升管的局部更换

针对合成氨装置一段炉上升管出现的裂纹，采用了现场局部更换裂纹部位管段的方法，为避免异种钢焊接和加工坡口时产生裂纹，设计了合理的切割方案，经过焊接试验，成功了解决了老化炉管和新炉管焊接的工艺难题。     

1Cr5Mo与20钢炉管的焊接

炼油化工装置中管式加热炉多采用１Ｃｒ５Ｍｏ和２０钢材质炉管。由于炉管量大、位置复杂且必须现场焊接，为保证异种钢的焊接质量，满足１Ｃｒ５Ｍｏ钢焊接性能要求，改进焊接工艺并进行工艺评定试验，确定了合理的焊接工艺参数，完成了２０００个１Ｃｒ５Ｍｏ与２０钢炉管接头的现场焊接，接头质量合格，保证了工期，取得了较明显的经济效益。     

低合金钢特厚板对接焊接接头裂纹及其预防措施

针对某低合金特厚板压力容器焊接过程中对接焊接接头产生裂纹的情况,通过对焊接过程中产生平行于焊接接头方向的应力引起的层状撕裂、拘束应力和轴向应力叠加引起脆性断裂过程进行分析,提出了特厚板焊缝中的两个薄弱区,指出了特厚板压力容器制造过程中的注意事项。     

16MnD钢与0Cr18Ni10Ti钢的焊接

16MnD与0Cr18Ni10Ti异种钢焊接时,焊接接头热影响区中可能在晶界上析出Cr的碳化物及由焊接残余应力而引起的焊接接头晶间腐蚀,同时在焊缝冷却过程中,容易出现裂纹和较大的焊接残余应力.为避免这些情况的发生,经过焊接性分析和焊接工艺评定,确定了合理的焊接工艺参数和工艺措施,实际焊接中获得了优良的焊接接头.     

制氢转化炉管系焊接裂纹的分析与修复

针对制氢转化炉管系 (包括转化管、集气管、猪尾管 )在制造安装过程中出现焊接裂纹的原因进行了分析 ,并介绍了缺陷的修复方案和具体修复措施     

乙烯裂解炉管的运行损伤及焊接修复

文章分析了乙烯裂解炉管运行损伤的类型、性能变化特点及其对修复焊接性的影响,研究了渗碳炉管焊接裂纹性质和产生机理.试验证明,损伤炉管不仅内壁产生渗碳、氧化,在焊接应力作用下干粗大损伤晶界引发裂纹,还由于基体碳化物的聚集长大造成总体韧性下降,严重降低裂纹扩展抗力.裂纹属于高温低塑性裂纹.文中还探讨并总结了修复焊接的工艺方法和工艺原则.     

Manurite 900钢高温制氢炉管服役后的焊接修复

通过金相组织观察、常温力学性能、常温冲击功测试等方法,分析了Manurite 900钢高温制氢炉管长期服役后的性能变化及对焊接性的影响,通过固溶处理改善了服役炉管的性能。判定了服役制氢炉管焊接裂纹的性质,研究了服役Manurite 900钢高温制氢炉管的抗液化裂纹能力及开裂倾向。分析了液化裂纹的成因及产生机理,提出了焊接修复的工艺方法和工艺原则。     

大厚度异种钢焊接接头焊接裂纹形成原因及对策

从焊接过程中横向焊接应力的形成及发展的角度分析了大厚度异种钢焊接接头裂纹形成的原因,并在此基础上提出了防止出现这类焊接裂纹的措施,对类似工况的压力容器和设备建造有一定指导作用.