有堆焊层的C—0.5Mo加氢反应器抗氢蚀性能研究

采用模拟试样,在高温、高压、充氢条件下,试验了Ｃ－０．５Ｍｏ钢和有奥氏体不锈钢堆焊层的Ｃ－０．５Ｍｏ 抗高温氢腐蚀性能的差别。试验结果表明：由于堆焊层可降低Ｃ－０．５Ｍｏ基中的扩散氢浓度,使得有不钢堆焊层的Ｃ－０．５Ｍｏ钢抗氢蚀性能显著高于无堆焊层的Ｃ－０．５Ｍｏ钢。用以上试验结果,分析一台堆焊层的Ｃ－０．５Ｍｏ钢另氢反应器,认为该反应器可在高于Ｎｅｌｓｏｎ曲线中０．５Ｍｏ钢的操作极限条件下继续安     

15CrMo珠光体耐热钢换热器制造（摘要）

１９９５年，化学工业部天津第一设计院为河北省迁安化肥厂设计了一台高温中压换热设备，采用两封头和一个单层壳体形式的换热器结构，内部设有导流衬筒，并设计有圆盘圆环形折流板。其制造难点是１５ＣｒＭｏ珠光体耐热钢的焊接和在１５ＣｒＭｏ钢锻件上堆焊不锈钢保护层问题。焊接时的技术问题在于解决热影响区硬化、冷裂纹、软化以及焊后热处理时产生再热裂纹。为此，采用超低氢碱性焊条Ｒ３１６Ｌ，埋弧焊采用Ｈ０８ＣｒＭｏＡ和高碱性超低氢烧结焊剂ＳＴ１０１，并对焊前预热和焊后高温回火热处理条件作严格控制。焊后２４ｈ进行射线…     

高压空冷器碳钢管板带极堆焊Inconel625合金层性能

采用带极埋弧堆焊技术在Q345R(HIC)板材表面堆焊Inconel625镍基高温合金层。对堆焊层的力学性能、抗腐蚀性能进行了测试,结果表明:Inconel625堆焊合金层与基材焊接熔合质量好,结合强度高;经过消氢热处理后,堆焊合金材料的抗腐蚀性能没有降低。此项研究可保证高压空冷器具有优良抗腐蚀性能,同时大幅降低设备投资,为国内新型加氢裂化装置高压空冷器研制提供了方法和经验。     

镍基合金等离子堆焊层的组织和性能

采用光学显微镜、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和显微硬度计,研究了镍基合金等离子弧堆焊层的组织和性能。堆焊的基材为X65管线钢,焊丝是ERNiCrMo-3。研究结果表明,堆焊层由柱状晶和共晶组织组成,堆焊层中的柱状晶为γ固溶体,共晶组织为γ固溶体和Laves相(富含Mo、Nb);由腐蚀电化学测试可知,堆焊层的耐蚀性能随着堆焊电流的增大而减弱;氢致开裂试验结果表明,堆焊电流越大,越容易发生氢致裂纹;显微硬度测试结果表明,由基体至堆焊层显微硬度先升高后下降,熔合区硬度最高,可达310 HV以上。     

高温高压下硫化氢对不锈钢堆焊层及2 1/4CrlMo钢氢渗透的影响

本文系炼油厂加氢反应器不锈钢堆焊层器壁氢分布研究的一个部分,研究硫化氢加入后对不锈钢堆焊层及2(1/4)CrlMo钢氢渗透的影响。本研究的介质条件为H_2 5％H_2S(体积百分比)、700°F、1500磅/英寸~2及850°F、2500磅/英寸~2。试样浸置在上述温度及压力的介质中,直至达到稳定渗透状态,再加入H_2S。控制试样中氢渗透量,至少经600小时,以评价在试样表面形成硫化物薄膜后对氢渗透速率所产生的影响。 在2500磅/英寸~2、850°E下,氢中加入。硫化氢(H_2S)使不锈钢堆焊层氢渗透速率比在纯氢下降低了35％。当将2(1/4)CrlMo钢试样浸置在H_2 H_2S的工作条件下,在试样表面上形成的硫化物亦使氢渗透速率降低。在700°F、1500磅/英寸~2及850°F、2500磅/英寸~2的H_2 H_2S介质条件下经过600小时之后,氢渗透速率分别等于在相应温度及压力的纯氢介质条件下的83％和70％。 从本研究所获得的数据可以计算堆焊了不锈钢复层的2(1/4)CrlMo钢壳体中的氢分布。计算表明,由于硫化膜使堆焊层氢渗透速率降低,因而可以预料2(1/4)CrlMo钢中氢含量会大大减少。     

高温高压下硫化氢对不锈钢堆焊层及2(1/4)Cr1Mo钢氢渗透的影响

本文系炼油厂加氢反应器不锈钢堆焊层器壁氢分布研究的一个部分,研究硫化氢加入后对不锈钢堆焊层及2 1/4CrlMo钢氢渗透的影响。本研究的介质条件为H_2 5％H_2S(体积百分比)、700°F、1500磅/英寸~2及850°F、2500磅/英寸~2。试样浸置在上述温度及压力的介质中,直至达到稳定渗透状态,再加入H_2S。控制试样中氢渗透量,至少经600小时,以评价在试样表面形成硫化物薄膜后对氢渗透速率所产生的影响。在2500磅/英寸~2、850°E下,氢中加入硫化氢(H_2S)使不锈钢堆焊层氢渗透速率比在纯氢下降低了35％。当将2 1/4CrlMo钢试样浸置在H_2 H_2S的工作条件下,在试样表面上形成的硫化物亦使氢渗透速率降低。在700°F、1500磅/英寸~2及850°F、2500磅/英寸~2的H_2 H_2S介质条件下经过600小时之后,氢渗透速率分别等于在相应温度及压力的纯氢介质条件下的83％和70％。从本研究所获得的数据可以计算堆焊了不锈钢复层的2 1/4CrlMo钢壳体中的氢分布。计算表明,由于硫化膜使堆焊层氢渗透速率降低,因而可以预料2 1/4CrlMo钢中氢含量会大大减少。     

在高温,高压,氢环境中21／4Cr—1Mo钢及其焊接接头KIH的测试

采用恒位移试验方法，在高温、高压、氢环境中用ＷＯＬ试样测试了２１４Ｃｒ－１Ｍｏ钢及其焊接接头的应力腐蚀门限应力强度因子ＫＩＨ。试验结果表明：采用恒位移试验方法测试高温、高压、氢环境中２１４Ｃｒ－１Ｍｏ钢及其焊接接头的ＫＩＨ是可行的。     

提高压力容器用钢板耐酸性的组织控制和适用钢的特性

叙述了对于压力容器用钢材在湿润硫化氢环境下所发生的氢诱发裂纹（ＨＩＣ）和硫化物应力腐蚀裂纹（ＳＳＣ）的提高抵抗性能技术。根据这个技术生产出到１２７ｍｍ厚ＡＳＴＭ５１６－７０级和５０．８ｍｍ厚的Ａ８４１级压力容器用钢板,已确认具有良好的耐ＨＩＣ性能和耐ＳＳＣ性能,而ＨＩＣ性能由于氢Ｓ含量降到非常低和添加Ｃａ使ＡＣＲ值适当（１～３）时则有明显提高。采用潜在起点模型可以说明ＳＳＣ的一种特征所示发生开矿的     

氢对锻件及焊接件影响

氢的存在使钢铁组织变脆，甚至形成微裂纹，从而影响材料的性能。氢在高温下渗透性很强，锻件及焊接件在制造过程中很容易产生各种氢致缺陷，但它们的形成机理及对其处理方法是有区别的。１　形成机理（１）锻件　锻坯疏松组织内残留的氢在锻造时会重新溶解到高温奥氏体中，锻后冷却奥氏体发生相变，组织溶氢的能力减小，来不及逸出的氢原子就会扩散到锻件中的显微裂口处，形成高压分子氢，使局部组织变脆。在锻造应力、相变应力和热应力的共同作用下，变脆的显微裂口不断扩大，形成由细小裂纹组成的脆性断裂斑点，亦称白点。（２）焊接件　…     

加氢反应器制造与使用中的问题及对策

加氢反应器是用于高温、高压且含有氢与硫化氢介质条件下工作的重要炼油设备。加氢反应器操作条件十分苛刻 ,设备造价昂贵 ,一旦发生事故必然造成严重后果。文中简述了此类设备制造和使用中存在的问题及应采取的措施。1　制造过程中的问题及对策1 1　内部支承圈堆焊产生的裂纹2 0世纪 80年代初 ,国内加氢反应器的设计与制造均处于起步阶段 ,对一些结构和制造工艺问题认识尚不十分清楚。加氢反应器内部支承圈的设计均采用在筒体内壁先堆焊然后加工成要求尺寸的方法 ,见图 1a。为减小堆焊工作量 ,在一侧增装一材质为Cr Mo钢的挡环 ,挡环分 3…     

芳烃厂DC—101,DC—102加氢反应器内外部检验技术调研

通过资料及国内外实例调研，了解大型铬钼合金钢锻焊比热壁加氢反应器缺陷的产生与发展，共有材质高温回火脆性，内壁堆焊层表面裂纹与剥离以及高高氢损伤等主要问题，汇总了中石化系统各成套引进厂大型反应器的第一，二次内部检验情况，对芳烃厂ＤＣ－１０１，ＤＣ－１０２加氢反应器内外部检验工作提出了建议。     

实际埋设环境下管线用钢断裂韧性的评价

在施行阳极防腐埋设管线防蚀电位过低情况下,在涂覆有缺陷部位产生氢气,由于应力的作用下可以发生氢气裂纹（ＨｙｄｒｏｇｅｎＳｔｒｅｓｓＣｒａｋｉｎｇ以下简称ＨＳＣ）。为定量的确定防止ＨＳＣ对策,日本东京煤气公司基础技术研究所着手研究阴极防腐对管线用钢断裂韧性（ＣＴＯＤ）的影响,查清产生ＨＳＣ条件并提出改进对策。选择常用Ｘ６５用钢取样进行了点弯曲试验,在两种状态下进行。一种在ｐＨ２．９Ｎａ２ＳＯ４－Ｈ２ＳＯ４溶液中,另一种在山砂５０％和蒸溜水５０％条件下进行阴极试验,试验速度０．０１ｍ／ｍｉｎ来评价Ｃ…     

助剂对F－T合成Fe－Mn共沉淀催化剂的影响 Ⅳ．催化剂F－T合成反应性能的研究

用微型固定床反应器，在中压（１．１ＭＰａ）条件下考察了助剂Ｌａ、Ｖ、Ｚｎ、Ｋ对共沉淀Ｆｅ－Ｍｎ催化剂ＣＯ＋Ｈ２合成反应性能的影响。反应结果表明，助剂Ｌａ、Ｋ的加入均使ＣＯ＋Ｈ２转化率降低，烃的选择性提高，产物中ＣＨ４减少，Ｃ５＋增多，产物平均分子量增大，同时烯烷比也提高，但是助剂Ｋ使催化剂失活较快；助剂Ｖ使ＣＯ＋Ｈ２的转化率降低，使产物中ＣＨ４增加，Ｃ５＋减少，Ｖ对烯烷比影响不明显，但提高了合成反应的稳定性；助剂Ｚｎ使ＣＯ＋Ｈ２的转化率提高，产物中ＣＨ４和Ｃ５＋的含量都减少，Ｃ２～Ｃ４烃明显增加，烯烷比降低。     

氢蚀损伤和检查方法

一、前言众所周知,氢是低合金钢和高强度钢产生低温焊接裂纹的主要原因。在石油炼制和石化工业中,有许多类型的装置是在严重的氢环境中运行。工艺过程流体中的氢渗入设备的钢材,使之脆化并发生不同形式的破坏。例如奥氏体不锈钢堆焊层和基体金属之间的剥离开裂。在湿硫化氢环境下,碳素钢中的氢诱导开裂,以及高温高压下,氢对碳钢和低合金钢的侵蚀等。另外,在一定条件下,氢能使材料的韧性显著下降。当高温高压贮存液态     

连多硫酸对347型不锈钢堆焊层的应力腐蚀

重油脱硫和加氢裂解的高温、高压反应器在铬钼钢筒体内表面上都衬有有一层奥氏体不锈钢的堆焊层。有时在装置停工时堆焊层部分发生晶间腐蚀裂纹,据说开裂的原因是由于连多硫酸(H_2S_xO_6)引起的。     

脉冲电晕等离子体应用于甲烷

在常压和室温下，研究了脉冲电晕等离子体条件下的甲烷偶联反应。从注入能量、气体总流量、Ｏ２／ＣＨ４的比率和电极表面的催化作用４个方面考察了Ｃ２烃产率的变化。结果表明，脉冲电晕等离子体作用于ＣＨ４／Ｏ２双组分体系时，较高的注入能量，适宜的气体总流量和Ｏ２／ＣＨ４的比率，是获得Ｃ２烃高产率的必要条件。另外，放电电极表面对甲烷偶联反应具有催化作用，其催化活性顺序为：Ｐｔ＞Ｐｄ＞Ｃｕ     

担载型过渡金属催化剂上CH4＋CO生成CH3CHO反应的初…

利用程序升温脉冲反应，恒温脉冲反应及探针分子的表面反应技术，较系统地考察了担载型过渡金属催化剂上甲烷接羰基化制乙醛的反应，研究发现，通过采用总反应分解法操作，好首先使甲烷在过渡金属表面分解，然后引入ＣＯ使其与甲烷分解产生的表面碳物种反应，实现甲烷的直接羰基化。这种操作能够克服甲烷直接羰基化反应的热力学限制，将总反应转化为两个可在较温和条件下发生的反应，首次实现了ＣＨ４＋ＣＯ→ＣＨ３ＣＨＯ的反应。本     

低合金高强度钢硫化物应力腐蚀裂纹的发生机理

低合金高强度钢硫化物应力腐蚀裂纹的发生机理［刊，日］材料，１９９３，Ｎｏ．３—６６０～６６３日本川崎制铁公司钢铁研究所为确保管线管和压力密器的安全，在Ｈ２Ｓ＋Ｈ２共存情况下除产生ＳＳＣ裂纹外，还产生氢诱发裂纹（ＨＩＣ）。对常用低合金高强度钢内部有最小...     

脉冲电晕等离子体应用于甲烷偶联的探索研究

在常压和室温下，研究了脉冲电晕等离子体条件下甲烷偶联反应，从注入能量，气体总流量，Ｏ２／ＣＨ４的比率和电极表面的催化作用４个方面考察了Ｃ２烃产率的变化，结果表明，脉冲电晕等离子体作用ＣＨ４／Ｏ２双组份体系时，较高的注入能量，适宜的气体总流量和Ｏ２／ＣＨ４的比率，是获得Ｃ２烃高产率的必要条件，另外，放电电极表面对甲烷偶联反应具有催化作用，其催化活性顺序为Ｐｔ〉Ｐｄ〉Ｃｕ。     

中变反应器裂纹原因分析及修复

通过分析认为中温变换反应器出现裂纹的原因是氢环境下应力的存在和焊接缺陷。针对该反应器高温、临氢的特殊使用条件提出了准确的修复方案并严格实施，使缺陷得到返修，应力得以消除，经使用验证表明修复获得成功，并为高温、临氢设备缺陷的修复提供了一个典型范例