不锈钢堆焊层氢致剥离行为的研究

采用数值计算方法分析了氢剥离试验中堆焊试块中的氢扩散行为及其影响因素。比较计算结果与剥离试验结果后发现，堆焊层剥离行为与其中的氢扩散行为密切相关。采用这种分析方法既可以在氢剥离试验中对堆焊试块的抗剥离性能进行定量评价，也可以作为研究加氢反应器堆焊层剥离问题的分析手段。     

有堆焊层的C—0.5Mo加氢反应器抗氢蚀性能研究

采用模拟试样,在高温、高压、充氢条件下,试验了Ｃ－０．５Ｍｏ钢和有奥氏体不锈钢堆焊层的Ｃ－０．５Ｍｏ 抗高温氢腐蚀性能的差别。试验结果表明：由于堆焊层可降低Ｃ－０．５Ｍｏ基中的扩散氢浓度,使得有不钢堆焊层的Ｃ－０．５Ｍｏ钢抗氢蚀性能显著高于无堆焊层的Ｃ－０．５Ｍｏ钢。用以上试验结果,分析一台堆焊层的Ｃ－０．５Ｍｏ钢另氢反应器,认为该反应器可在高于Ｎｅｌｓｏｎ曲线中０．５Ｍｏ钢的操作极限条件下继续安     

热壁加氢反应器堆焊层表面裂纹扩展初析

介绍了热壁加氢反应器堆焊层表面裂纹的形成、特征、扩展形式以及裂纹扩展对加氢反应器的危害,并提出了热壁加氢反应器的安全评定方法。     

使用低Si焊材提高临氢压力容器中347L堆焊层的韧性

在炼油压力容器中，σ相形成以及氢脆的综合影响导致了垫片槽和内件表面处产生裂纹．Si是获强的促进σ相形成元素，就Si对347L堆焊层性能的影响进行了研究．试验中对Si含量为0．13％与传统含Si0．3-0．5％的两种347L，堆焊层材抖在机械性钯和微观组织结构上进行比较．结果发现高的热处理温度以及长的保温时间可以加速δ铁素体向σ相转变的过程，面降低Si含量则可有效减缓焊后热处理中这种相变．低Si含量的堆焊层有更好的韧性和低周疲劳寿命。因此，如果使用低Si含量的堆焊层材抖，可以在高温高压氢环境中将韧性损失减至最小．     

9%Ni钢焊接熔合区的冷裂敏感性评定与研究

通过对易为人们忽视的9％Ni钢焊接冷裂纹的全面评定与研究,找出发生冷裂的原因,得到避免冷裂发生的结论。     

加氢反应器氢致开裂性能评价方法研究

采用高温高压气相充氢和化学充氢的方法测定回火脆化后 Ｃｒ Ｍ ｏ 钢的氢致开裂性能,并对试验结果及影响因素进行了分析,确定了更为合理的评价加氢反应器材料氢脆性能的方法。     

在役加氢反应器试板脆化和氢损伤测定与研究

通过对运行 4. 8万小时在役加氢反应器附加试板的解剖分析研究，介绍了在役加氢 反应器断裂安全分析，役后全升压温度测定，堆焊与母材HAZ粗晶区剥离，断口金相分析及 外壁基材侧超声波探伤检测技术。     

全氢型炼油厂渣油加氢装置长周期运行总结

针对渣油加氢装置第三周期运行初期第一反应器(一反)底部径向温差大的问题,第四周期对催化剂级配方案和操作模式进行了调整。第四周期在保持一反催化剂脱金属活性的同时,降低其脱硫及残炭转化活性,提高后部反应器催化剂的脱硫及残炭转化活性,在催化剂整体活性基本不变的情况下,各个反应器的温升分布更加合理。第四周期运行初期快速提高反应温度,使反应温度和掺渣比相匹配,改善了一反内物流分配效果。通过上述调整,有效解决了运行初期一反径向温差大的问题,为实现装置的长周期稳定运转提供了条件。第四周期已累计运转666 d,以高硫、高残炭、高金属劣质渣油为原料,生产的加氢常压渣油能够满足催化裂化装置进料的要求。     

高强管线钢焊缝区氢损伤研究与展望

为了提高能源运输效率,高强管线钢得到了广泛应用.然而,高强钢焊缝区特殊的显微组织结构及其与氢、应力的协同效应,使得氢损伤成为突出的问题.综述了高强管线钢焊接金属学特征、焊缝中氢原子来源以及氢在焊缝区扩散及捕获行为;讨论了常见的氢损伤形式及机理;分析了焊缝区氢致失效的影响因素及控制方法.目前,关于各种氢损伤机理仍然存在争...     

在役加氢反应器试验板脆化和氢损伤的测定与研究

充分利用了带主焊缝的役后试板，在国内首次开展回火脆化、氢介质下断裂韧性与疲劳扩展的研究，结果表明，加氢反应器焊缝有明显的脆化表现。同时，核查了反应器开停车升温速度和降温速度规定，以及确定了裂纹允许尺寸的参考数据，为今后安全运行提供了充分的依据。     

X80管线钢焊接热影响区组织和氢渗透行为研究

为了进一步研究X80管线钢热影响区组织对氢渗透行为的影响,利用焊接热模拟技术模拟了X80管线钢在不同峰值温度下生成的焊接热影响区,研究了800~1 350 ℃的峰值温度对焊接热影响区的组织、显微硬度和氢渗透行为的影响。焊接热影响区组织分析结果显示,当峰值温度为800 ℃时,组织主要为铁素体和贝氏体,晶粒大小分布不均匀,M-A组元呈岛状;峰值温度为900 ℃时,组织主要为细小的铁素体和粒状贝氏体,晶粒分布均匀,M-A组元呈岛状和粒状;峰值温度为1 150~1 350 ℃时,组织均以粒状贝氏体为主,M-A组元主要分布在原奥氏体晶界处。焊接热影响区硬度试验和氢渗透试验结果显示,显微硬度随着峰值温度的升高,呈先升高后降低趋势,并且发生了明显的软化;随着峰值温度的升高,组织的氢扩散通量和氢表现扩散系数逐渐增大,吸附氢浓度逐渐减小。研究表明,在焊接热影响区组织中,部分相变区的氢脆敏感性最高,容易造成氢聚集,进而引起氢脆等现象。