开口时经纱在综眼内摩擦移动分析

本文对开口(包括等张力、不等张力梭口)和打纬运动时,经纱在综眼内摩擦移动及其影响进行了理论分析,并提出了减少摩擦,降低织造过程中断经的一些措施。     

开口时经纱在综眼内摩擦移动量的进一步分析

在织机上配置的梭口,一般都是前后不对称梭口,故开口时前后部经纱的伸长和经纱张力都不相同,使经纱在综眼内产生相对摩擦移动。因为经纱运动频繁,并且开口时的张力又相当大,所以这种摩擦移动会引起经纱表面损伤而起毛,使经纱的耐磨牢度降低,而造成大量的经纱断头。那么,经纱在综眼内的摩移动量怎样计算呢? 根据《棉纺织技术》1980年10期介绍,忽略综眼对经纱的摩擦阻力,得到如下的计算公     

打纬时织口移动量的分析

本文考虑开口时经纱的伸长及综眼对经纱的摩擦阻力、后梁摆动等因素，探讨了打纬时织口移动量的计算公式，并就上机参数对织口移动量的影响作了分析，为减少织造时经纱的断头，合理选择工艺参数，提供了依据。     

开口时经纱变形分析

本文用周期函数表示开口变形,在公式中计及了前后梭口的对称度,梭口高度与梭口长度之比,经纱和织物的等效长度以及经纱的初张力。     

织造过程中经纱所受摩擦作用分析

分析织造过程中经纱所受摩擦作用。通过分析织造过程中4个区域中经纱所受的摩擦作用以及不同组织织物在开口过程中经纱间的摩擦作用,认为:经纱所受的摩擦主要来源于开口过程中经纱与经纱之间的摩擦,而且主要是后部梭口的经纱间摩擦。使用多页综框织造时,运动的经纱与同层经纱间摩擦次数较多,在每次开口时经纱所受到的平均摩擦次数也较多;采用复列式综织造高密织物时,经纱要受到同页综框不同列综丝上经纱的摩擦,该摩擦易造成断头。要采取适当措施减小开口过程中经纱之间的相互摩擦,同时提高原纱质量和经纱织前准备质量,才能有效减少经纱断头。     

织机开口时的经纱伸长分析

分析了织机开口时的经纱伸长计算方法,给出了经纱伸长与织机开口高度及梭口对称度的关系曲线和数据,对织机的上机工艺设计有一定的指导意义。     

对开口时经纱受力的分析

本文应用柔线力学原理分析了开口时经纱的受力状态。分析时计及梭口两端,织口和停经架处的不同高度和前后移动,考虑到织物和经纱的刚性系数。应用这一原理可以计算织机上机工作条件和综框所受的负荷。     

经纱的摩擦磨损与油剂

综述了纱线摩擦和磨损的机理及其影响因素，论述了纱线油剂的润滑机理，并讨论了油剂组成及其作用。     

经纱毛羽在浆纱时贴伏条件的分析

本文从浆纱时经纱毛羽贴伏的三个条件出发，分析了浸没、挤压、烘燥过程中毛羽贴伏情况，提出了有利于毛羽贴伏的措施。     

经纱毛羽在浆纱时贴伏条件的分析

本文从浆纱时经纱毛羽贴伏的三个条件出发，分析了浸没、挤压、烘燥过程中毛羽贴伏情况，提出了有利于毛羽贴伏的措施。     

GTP-Steel Heddle：独特的、能最大限度降低经纱摩擦的综眼设计

目前，由于织造速度已显著提高，经纱变得越来越细，密度越来越大，且织物质量也要达到其最佳状态。这些较高的性能要求需要质量稳定的Jet-Eye综丝来满足，这种综丝来自比利时CTP-Steel Heddle公司。     

减小织造期间经纱张力的波动与打纬区的宽度

织造平纹织物时,经纱张力周期波动曲线如图1所示。由于开口而致的经纱张力通常使用摆动后梁来进行补偿。图2是普通的摆动后梁简图。当综框平综时,后梁被抬高而增加了经纱张力。这一机构确实在一定程度上改善了经纱张力。     

无梭织机常用打纬机构打纬力对比分析

分析了连杆打纬机构和共轭凸轮打纬机构的特点,计算了两种机构的打纬力,指出两种机构各有特点,不存在谁比谁优的问题.共轭凸轮打纬机构在引纬时可使筘座保持不动,更适合剑杆织机的要求,而连杆打纬机构无此特点,更适合喷气织机采用.     

织造过程中经纱承受的摩擦作用浅析

对织造过程中经纱与停经片、经纱与经纱间、经纱与综眼和钢筘之间的摩擦作用进行了简要分析,并分区探讨了打纬区、综框区、后梭口区和经停区经纱强伸性及表面毛羽的变化及其成因,确定了织造生产中经纱所承受的摩擦作用主要为经纱与钢筘间、经纱与经纱间的摩擦,这对于降低经纱织造断头、提高经纱的可织性、实现轻浆甚至不上浆织造具有指导意义.     

浅析综框运动倾角对经纱变形的影响

综框处的梭口高度是影响经纱变形的重要参数之一。以往的论著侧重于综框垂直运动时对经纱变形有何影响进行分析,而对综框倾斜运动时的影响则很少探讨。本文试图通过综     

穿综图的设计必须便于经纱分绞

穿综图的设计不但要考虑织物的组织结构和机织产品的质量,更要考虑能否将经纱分出接头绞和穿筘绞。文章介绍了利用提升综框分出接头绞和穿筘绞的方法,从而达到降低穿综工人的劳动强度,提高穿综效率,保证产品质量之目的。     

打纬机构运动学精确分析

前言织机上的打纬机构大都采用四连杆型式的打纬机构。由于四连杆打纬机构结构简单,制造方便,运转灵活可靠,能较好地满足工艺要求,因此不仅在传统的有梭织机上使用,     

织机打纬机构分析与研究

打纬机构是织机的五大机构之一,是决定织机运行平稳性的关键因素.本文介绍了几种典型打纬机构的性能及使用条件,以对织机打纬机构的设计有一定的帮助.     

喷气织机分段式打纬机构与通轴打纬机构对比分析

为了解决ZAX系列织机分段式打纬机构打纬轴、平衡块加工精度高、安装难度大,安装后很难保证筘座在同一水平线从而导致织物出现瑕疵等问题,介绍ZAX系列织机分段式打纬机构及新设计的织机通轴打纬机构;通过三维模型结合Pro/E软件,分析对比2种打纬机构的打纬效果和振动效果。结果表明:通轴打纬机构能满足常规品种织物的织造需求;车速为850 r/min时,通轴打纬机构抑振效果优于分段式打纬机构;车速为850 r/min～950 r/min时,2种打纬机构效果等同。     

经纱间的相互摩擦对织造过程的影响探讨

通过对织物结构、浆纱耐磨性、织造断头率的分析比较,探讨了经纱之间的相互摩擦对织造过程的影响,经纱之间的摩擦使纱线表面毛羽增加,相互缠结,这是织造断头增加的主要原因。