双向变频振压制曲试验分析

曲坯密度与提浆性能是影响大曲品质的关键因素。该试验设计一种双向变频振压制曲方式,针对双向变频振压中振动频率、振幅、压力及曲坯含水率等,对曲坯密度与提浆性能的影响进行分析。结果表明:该方法生产的曲坯表面光滑致密、松紧均匀、曲皮薄、穿衣挂霉效果好,易于脱模,简化了模盒清洗工序,具有一定的实用价值。     

基于模糊分散控制的双层搅拌微波反应釜混料均匀性自适应研究

以双层搅拌结构微波反应釜的混合搅拌时间与混合搅拌次数为关联特征量,采用模糊PID控制方法进行微波反应釜的物料双层搅拌结构自适应控制,以玻璃珠和氧化铝珠作为物料混合搅拌介质,进行双层搅拌的误差反馈调节和自适应控制,建立双层搅拌结构微波反应釜的物料混合均匀控制律,通过物料混合均匀控制的优化控制函数的求取,实现物料混合均匀等。仿真结果表明,采用该方法进行双层搅拌结构微波反应釜的物料混合控制均匀性较好,物料混合均匀控制双层搅拌的稳定性较好。     

纺织品快速取样仪器的设计及试验研究

在特定的纺织品检验业务中,需要将样品处理成符合执行标准要求的尺寸,目前主要采用手工剪切的方式,其制取速度慢、试样尺寸不一、试验人员与样品接触频率高,对试验结果影响大。结合常规试验样品的处理要求,开发设计了集气动冲压、刀头自动回弹、布样回吹于一体的快速取样仪器。试验证明:设计的快速取样仪器具有取样速率高、试样尺寸CV值小等优点,极大提高了试验效率和准确度。     

KGPS-C型中频感应炉常见故障分析

KGPS-C型全集成化可控硅中频炉是利用可控硅把50HZ的工频电流变换成某一种频率中频电流的半导体变频装置,代替了大多数燃料加热的燃烧炉。具有清洁、节能、高效、生产率高、损耗小、无污染等优点。该设备维护与检修工作十分重要。能及时发现各种隐患,避免重大事故并保证长期安全生产。     

意大利莱纳公司推出双喷嘴气流染色机

意大利莱纳公司近日推出了适应新一代纤维特殊染色要求的双喷嘴气流染色机。该机的每个染色缸内水平安装了两个方形喷嘴,可使织物在无张力状态下生产运行。同时,通过喷嘴处的导布摆手,可使织物在缸内均匀摆叠,避免其在染色过程中打结。采用变频风机,以改变风速、气流量来调节布速。     

架桥型酸性匀染剂应用性能研究

介绍了锦纶染色用匀染剂分类及作用机理,采用酸性匀染剂Y-207B和市场匀染剂PL对锦纶布样进行染色试验,从缓染性、消色性、移染性和透染性4方面对比分析架桥型酸性匀染剂应用性能。结果表明,架桥型匀染剂在染色过程中具有缓染能力,上染速率较慢、匀染性能较强、消色性小、透染性强,但移染性能较差。     

真丝针织绸低温染色工艺

本文介绍采用弱酸性染料对真丝针织绸低温染色的工艺。试验结果表明:真丝针织绸弱酸性染料低温染色,可以提高上染率,减少染色病疵,节约染料,节约能源,同时可以获得与高温染色相同的染色均匀性、色泽鲜艳度、色牢度等产品质量要求。     

气动搅拌法生产浙江玫瑰醋及其对产品风味的影响（英文）

采用气动搅拌的生产方式对发酵液进行搅拌,并对搅拌频率进行探索,结果如下:通过析因试验分析得出了气动搅拌最佳气流速为0.73 m~3/min,通气时间为53 s。过低的搅拌频率会影响醋酸菌的物料交换,过高的搅拌频率会对发酵液表面菌膜破坏,影响醋酸菌生长,两种情况都会降低玫瑰醋的发酵速度和得率。对发酵完成的玫瑰醋进行有机酸和挥发性成分测定,发现气动搅拌法生产的玫瑰醋中挥发性成分和有机酸含量相对传统玫瑰醋都有提高。采用气动搅拌法生产浙江玫瑰醋,并且搅拌频率分别为每5 d和7 d搅拌一次生产的玫瑰醋中挥发性成分含量从传统的5 505.83 mg/L分别增加到6 344.59 mg/L和6 062.63 mg/L。对挥发性成分进行主成分分析,用气动搅拌法生产的玫瑰醋单独聚为一类,与传统玫瑰醋和自吸式发酵米醋有显著差异。     

气动搅拌法生产浙江玫瑰醋及其对产品风味的影响

采用气动搅拌的生产方式对发酵液进行搅拌,并对搅拌频率进行探索,结果如下：通过析因试验分析得出了气动搅拌最佳气流速为0.73 m3/min,通气时间为53 s。过低的搅拌频率会影响醋酸菌的物料交换,过高的搅拌频率会对发酵液表面菌膜破坏,影响醋酸菌生长,两种情况都会降低玫瑰醋的发酵速度和得率。对发酵完成的玫瑰醋进行有机酸和挥发性成分测定,发现气动搅拌法生产的玫瑰醋中挥发性成分和有机酸含量相对传统玫瑰醋都有提高。采用气动搅拌法生产浙江玫瑰醋,并且搅拌频率分别为每5 d和7 d搅拌一次生产的玫瑰醋中挥发性成分含量从传统的5 505.83 mg/L分别增加到6 344.59 mg/L和6 062.63 mg/L。对挥发性成分进行主成分分析,用气动搅拌法生产的玫瑰醋单独聚为一类,与传统玫瑰醋和自吸式发酵米醋有显著差异。     

挂面生产疑难解析

1 和面机主轴需采用快慢速二阶段搅拌的原因 现代的和面机一般采用快速和慢速二个阶段和面程序,那是因为按人工和面机理,应分两个步骤。第一阶段水粉混合,即要求小麦粉能均匀的着水,这一阶段搅拌轴快速旋转,有利于较短的时间内小麦粉与水均匀混合;第二阶段揉面,即已均匀着水的面团在搅拌轴作用下进行搓揉,使小麦粉微粒吸透水分,     

浅谈影响PTT长丝染色均匀性试验准确性的因素

PTT纤维是一种性能优良的新型聚酯纤维,已被广泛地开发应用。本文着重分析了PTT长丝的染色均匀性试验条件,探讨了PTT纤维在染色均匀性试验过程中的影响因素,并提出了改进措施,为PTT长丝染色均匀性试验提供了准确的依据。     

防缩羊毛的染色

本文对经氯化、树脂处理过的羊毛的染色作了较为系统的论述，对防缩处理，防缩羊毛的特性也作了论述，对防缩羊毛染色的具体工艺作了较详细地介绍。采用毛用活性染料Ｌａｎａｓｏｌ染料染防缩羊毛，只要选择合适的工艺，可以完全满足机可洗的要求，而且染色均匀，重现性极佳，满足大生产的要求。     

防缩羊毛的染色

本文对经氯化、树脂处理过的羊毛的染色作了较为系统的论述，对防缩处理、防缩羊毛的特性也作了论述，对防缩羊毛染色的具体工艺作了较详细的介绍，采用毛用杂料Ｌａｎａｓｏｌ染料染防缩羊毛，只要选择合适的工艺，可以完全满足机可洗的要求，而且染色均匀，理同性极佳，满足大生产的要求。     

振动采果机的振动参数和卡箍器

目前,很多国家的果园都在使用振动采果机采集果实。但要创造一种采果机,使它的振动频率和振幅恰好使果实掉落且不损伤树木,就必须进行一定的试验研究.本文根据国外的研究情况,在振动频率和振幅以及卡箍器方面作一些简单的介绍。     

食品工业用搅拌器的设计

在分析搅拌系统作用力的基础上,对机械搅拌器的主要零件作了详细设计计算。并针对运转机械质量偏心会产生不平衡离心力引起振动和噪音问题,文中特别强调搅拌轴临界转速n_k计算,制造装配精度及动、静平衡调整试验。     

糖化搅拌频率对精酿啤酒性质的影响研究

以精酿啤酒原浆为对象,研究糖化工艺中搅拌频率对其理化、感官、微生物多样性三方面性质的影响。分别设定搅拌频率为10min1次、15min1次、30min1次,其余工艺和参数不变,对3种搅拌频率下酿造出来的精酿啤酒原浆分别进行总酸含量、双乙酰含量、实际发酵度及酒精度的测定;参考GB/T4927-2008《啤酒》浓色啤酒感官要求,结合双盲法对啤酒的感官品质进行评价;采用HiSeq2500高通量测序的方法测定样品中微生物群落的多样性的不同。结果表明,搅拌频率对啤酒原浆的理化性质有一定的影响,但是每隔10min搅拌一次和每隔15min搅拌一次,差异不显著。3种搅拌频率下的精酿啤酒原浆的感官品质都较好,无显著差异。3种样品微生物种类上没有差异,微生物物种含量有差异,但占比排名一致。膜璞毕赤酵母(Pichiamembranifaciens)所占比例均为最大,其次依次为酿酒酵母(Saccharomycescerebisiae)、海洋嗜杀酵母(Wickerhamomycesanomalus)等。糖化搅拌频率对原浆理化性质有影响,对感官性质和微生物多样性影响不显著,因此生产中可以将搅拌频率设置为每隔15min搅拌一次。     

超声波在亚麻织物染色工艺中的应用

亚麻织物在染色中存在上染百分率低、色泽灰暗等问题,文章研究将超声波应用于亚麻织物的染色,在保持亚麻织物原有风格的基础上使织物的染色性能得到改善。运用正交试验设计对参数进行优化,改变处理条件,如超声波频率、染色温度、染色时间等,分析染色工艺的主要影响因素及对织物染色性能的影响,得出较佳的亚麻织物超声波染色工艺方案。采用超声波染色工艺不仅提高了织物的上染百分率、染色均匀性,还能够节省能源及原料,减少对环境的污染。     

活性染料染色用无醛固色剂的筛选试验探讨

未了解无醛固色剂的固色效果,进行了几种固色剂在染色中的筛选试验.结果表明:固色剂的使用能大大提高活性染料摩擦牢度,浸泡牢度及沾色牢度.在几种备选固色剂中,高分子季铵盐固色剂T24-C的染色性能较好,固色剂用量少(2g/L),色牢度较高,浸泡布样后的水样COD也较低,综合效果最好,既提高了活性染料染色效果和牢度,又降低了生产成本.     

防止料斗内粉状及颗粒状物料架桥集结的振动装置

斗式料仓常因物料架桥集结而不能均匀出料,采用本装置可防止这种操作上的困难。这种装置的特点是在料的下方两侧,各装有一气动振动结构。振动器由压缩空气振动,通过振动支架使筛网作平行于简壁的振动,以防止物料压向内壁而集结架桥。另装有消音器,以使     

新型计量式混棉机

欧洲,对涤/棉混纺纱混和均匀性一定要求。如德国要求一批涤/棉纱与另一批涤/棉纱中混和公差为4％。在一批纱内试验2g纱要求达到绝对公差为2％。 欧共体标准要求纱线内混合比例应精确在±3％以内。当混和未染色的组分用于纱线匹染,其偏差会大于染色原料的混合。