基于ATmega128与GPRS的远程数据采集系统的设计

设计了基于ATmega128单片机和GPRS的远程数据采集系统,用于实现远程无线信息以及各种现场数据的采集和传输.数据采集终端的控制模块由ATmega128单片机组成,它负责控制液晶显示、GPRS模块MC39i、现场各种数据采集等模块的工作.MC39i再将终端采集到的信息通过GPRS网络传输到上位机的数据中心分析和处理.该数据采集系统的研发为远程工业控制及实时现场数据监测提供了一个较好的解决方案.     

ATmega162单片机与交流电机调速控制研究

在交流电机调速控制系统里,可以利用ATmega162单片机进行通信及脉宽调制,并且需要开发单片机与上位计算机进行串行通信的控制界面.给出了交流电机移相调速控制及脉宽调制在ATmega162中的编程实现过程,阐述了使用C语言编写的单片机串行通信接口程序,并说明了利用Delphi编写计算机串行通信界面的方法.     

基于W78E58B的RFID智能数据采集终端

基于W78E58B和RFID技术设计的智能生产数据采集终端,用于现代汽车制造业生产执行管理系统中采集生产现场的实时数据.由U2270B配以少量外围器件和耦合天线组成的RFID读卡基站对接收到的RFID信号进行解调,再经过AT89C2051对曼彻斯特码解码.数据采集终端的主控模块由W78E58B组成,它负责控制液晶显示、键盘操作、上位机通信、RFID数据采集等模块的工作.该智能数据采集终端的研发解决了车间信息采集与管理系统间的信息断层问题.     

基于无线传感网络的多点温度测控系统研究

由传感节点获取采集的温度信息,通过无线网络的方式将采集的数据发送给上位机,上位机接收数据后对终端做出相应的数据处理与控制。系统研究了无线传感器网络的组网、自组网、高效路由、温度数据的编码。详细的介绍了上位机软件的设计流程。实验结果表明系统具有稳定性高、实时性好、可远端控制、成本低、抗毁灭性强的特点。     

基于单片机的数据采集监控系统设计

重点介绍了基于单片机的数据采集系统的硬件结构，并在此基础上进行了软件设计。此系统采用主从式结构，上位机采用国内亚控公司的组态软件组态王，对系统实现监控；下位机以8051单片机为核心，进行采集转换和数据传送。上位机与下位机采用串口方式进行通信。     

基于单片机的云台监控控制器的设计

云台监控控制器主要由主电路控制部分、云台部分和摄像头部分三部分组成。以89s51单片机为核心处理模块,以型号为CSM100的CAN模块为数据传输模块,用户通过上位机由串口助手发送串口数据指令控制云台监控的动作,同时接收控制器反馈回来的数据信息。89s51单片机通过对指令的处理实现控制4个继电器,由继电器控制云台的上下左右转动;89s51单片机控制另2个继电器实现摄像头倍率的大小调节。上位机经过RS232实现数据的发送与接收。     

基于W5100的网络化环境温湿度测量系统

仪器测量系统正朝着自动化和智能化的方向发展.依据《环境试验设备温度、湿度校准规范》(JJF 1101-2003)设计了基于W5100的网络化环境温湿度测量系统.系统由下位机环境参数采集终端和上位机监控处理平台组成,采集终端以MCU为控制核心,依据设置参数将温湿度传感器采集到的环境信息通过W5100模块传输到C++Builder开发的上位机平台进行显示,并备份到ACCESS数据库进行查询和统计分析.系统满足校准规范的各项要求,能够实时动态的显示数据曲线、数据备份、系统设置、网络通信和数据通信等功能,实现环境试验设备温湿度的自动化测量.     

基于CAN总线的温湿度在线监测系统设计

为了对多个监测点的温度和湿度数据进行实时在线监测和集中管理,设计了一种基于CAN总线和USB接口的温湿度监测系统。该系统由多台下位机、一台中央机和一台上位机组成。下位机采用ATmega8单片机控制数字温湿度传感器DHT11,实时显示温湿度数据,并通过CAN总线将数据传输至中央机。中央机负责接收各个下位机的数据,实现CAN-USB转换,并通过USB接口将监测数据上传至上位机。上位机能够显示各个测点的温湿度,监测各下位机的工作状态。系统扩展监测点方便,数据传输稳定快速。     

基于虚拟仪器和单片机的实时温度采集与控制系统

设计开发了基于单片机技术、传感技术、虚拟仪器和无线传输的温度采集和控制系统。以Pt100作为温度传感器,STC89C52单片机作为硬件控制芯片,通过数据采集卡USB-6251将采集的温度数据上传至上位机,上位机以LabVIEW软件作为开发平台,对采集的数据进行存储、显示、报警及分析处理。该系统实现了对温度的采集和控制,所需硬件少、可扩展性强、开发与维护费用低,能基本满足目前生产领域的温度测控需求,具有较大的应用前景和市场潜力。     

基于TCP／IP协议的无线远程温湿度监控系统

提出了一种无线远程温湿度临控系统设计方案.介绍了系统总体架构,重点论述了系统软硬件设计方法.以C8051F单片机为核心,采用数字式微型智能传感器SHT71,实现系统监控终端温湿度采集与控制;通过以太网接入,利用简化的TCP/IP协议,并借助无线网桥,实现数据远距离传输.该系统无需标定,具有很好的环境适应性.实际应用中,监控终端能够与5 km外的上位机实现可靠的信息交互,对远程控制命令响应时间小于500 ms,保证了被监控设备全天候稳定工作.     

混流轿车总装配线上物料配送的研究与实践

为满足混流轿车总装配线上物料及时准确的配送,分析了轿车总装工艺流程和生产特点,依据轿车零部件的形状将物料划分为3类。研究了准时生产环境下物料配送的物料拉动系统和看板运作流程,并建立了基于现场总线技术的物料ANDON系统。在分析总装线旁物料报警情况的基础上,提出了现场物料出现MIN／MAX时的处理方式,提出了物料断点的概念并建立了实施流程。根据某轿车总装配流水线的实际物料需求,设计了混流装配线分布式物料管理信息系统的功能模块,以及基于J2EE平台的软件架构,开发的信息系统已应用于某企业。     

汽车转向器装配线的可编程控制器（PLC）控制

本装配线不但适合于汽车转向器同样也适合于各种机械零部件、总成甚至整机的大规模连接装配。本文阐述了其构成、工艺流程、和PLC的软硬件设计。     

电刷臂精确数控压装机的设计和开发

开发了一种用于汽车电子油门踏板电刷臂压装的数控设备.论述了设备的组成及功能,针对设备中的软硬件的组成部分进行了深入的分析和研究.在Win2000平台下使用VB6.0设计用户界面,通过工控机的打印口实现对设备工作平台的过程和运动控制,使用改装了触头的高精度的光栅位移传感器控制压装间隙,实现了对电刷臂的精确压装,在为国内某些知名品牌汽车的零配件生产中达到了满意的效果.     

基于RFID技术的汽车混流装配生产监控系统的设计与实现

汽车混流装配生产是一种面向客户订单的、小批量的装配生产模式,能够在同一条汽车装配生产线上按照客户的要求生产不同型号的产品。在汽车混流装配的生产过程中,容易发生错装和漏装问题,或出现等料、送错料和缺料等情况,影响产品质量和生产效率。因此,应用RFID和电子看板等信息技术研究汽车混流装配线的实时生产监控系统,实现车间现场数据的实时采集、在制品的跟踪、产品的质量监测、工艺信息的传递与及时反馈等,引导工人正确完成装配工作,减少错误的发生,提高生产率。     

集成化装备维修备件管理系统设计与开发

在对装备维修备件管理业务详细调研的基础上,优化了集成化装备维修备件管理业务流程,设计了维修备件管理系统的子系统及功能模块.其次,针对系统集成信息需求,讨论了维修备件管理系统内部集成和外部集成方法.然后,基于组件化软件开发方法,建立了维修备件管理系统的组件化体系结构,并提出了相应的组件装配方法.最后,开发的集成化维修备件...     

RFID技术在汽车变速器生产线上的应用

介绍了某汽车变速器厂家在物流和装配生产线上应用RFID技术的案例.该生产线将RFID技术应用于零配件配送管理、装配管理、产品质量检测和产品返工返修等各个环节,以实现有效的生产管理和产品质量追溯.分析了系统的应用需求,完整介绍了系统实施方案,包括系统总体部署、软件功能和应用流程以及编码等.通过该系统的应用,该生产线的零部件混批装配问题降为零,零部件信息完全实现了可追溯,单个产品的装配信息和质量信息实现了快速准确的查询,工作效率得到了明显的提升.     

视觉系统在发动机装配生产线上的防错应用

以某汽车制造企业发动机装配线为研究对象,介绍了视觉系统及其组成部分,视觉系统在发动机装配线的具体应用包括硬件构成、应用原理以及主要操作流程,论证了视觉系统应用于发动机装配线防错应用的优越性,以及与企业效益之间的内在关系。     

机器自动化与视觉系统在车灯制造行业的应用

自动化在车灯制造企业中已得到广泛的应用,机器人已被应用到汽车零部件装配的工位中。视觉系统集成机器人,解决了现阶段各种复杂组装难题。视觉检测广泛应用在车灯模组的导热胶检测,判断涂胶的位置和胶量,有效控制车灯质量;视觉系统代替人工完成检验工作,提高产品的生产效率;视觉测量可以用在车灯自动化生产线的来料检测,控制来料零件的尺寸、特征,从源头避免不合格零件的流入,提高产品的合格率。     

汽车总装线实时终端显示系统的研究开发

介绍了用于汽车总装配线的基于Thin-Client/Server体系的实时终端显示系统,对系统各部分的功能、软硬件环境的构建及涉及的相关技术进行论述,对其中的终端显示模块进行了具体阐述。     

基于图像处理技术的同步环智能检测系统

针对汽车生产线上同步环监测过程中检测错误率高的不足,提出了基于图像处理技术的同步环自动定位检测的解决方案,该系统通过一个实用的算法校正了生产线的位置移动对检测结果带来的影响,并充分利用一些巧妙的手段消除了背景光、工人走动等带来的干扰,可以对生产线进行实时监测,能检测出微小同步环是否安装及具体是哪一个同步环被漏装,并自动报警、保存出错信息。系统已成功的应用于汽车生产线上。