镗杆与刀杆连接及其刀具的改进

我厂引进发动机(?)缸体的缸套是镶嵌式缸套。在压入缸套前,本体缸孔经珩磨后与缸套配合有0.06mm的过盈量,按工艺要求压入缸套,进行半(?)镗。缸套材料是一种耐磨合金铸铁,硬度195～255HB。加工要求见图1。切削参数:v=75m/min,f=156m/min,a_p=0.5mm。     

可转位精密微调镗刀

<正> 在精密孔系的加工中,由于工件结构,加工精度以及刀具结构等各方面条件的限制,使可转位刀具的应用受到一定的影响。本文介绍一种新型可转位精密微调镗刀,其结构紧凑,使用方便灵活,既可组合起来用于大批生产,又可单个用于万能加工,且能在较大范围内实现加工尺寸的精密调整,对于提高加工精度及提高生产率具有重要的意义。     

几种胀开芯轴的应用

在机械产品中,许多轴用衬套往往长度较短,内孔较小,内外圆同轴度和公差要求高。此类工件在内孔精加工后,用一般的芯轴装夹加工外圆,常常难以很好地保证质量。使用本文所介绍的胀开芯轴,以工件精加工过的内孔定位,胀紧,精车,半精车外圆,是一种较好的加工工艺。胀开芯轴结构简单,装卸方便,省时省力,在保证工件加工质量的前提下,还能大大提高生产效率,下面介绍几种结构设计不同的胀开芯轴。 一、尾顶式气动胀开芯轴 图1所示,是一种尾顶式气动胀开芯轴。它由莫氏锥柄轴1.弹性锥套2,定位套筒5,尾顶针锥轴6等主要零件组成。莫氏锥柄装于车床主轴锥孔中;弹性锥套以H7/js6的过渡配合装于锥柄轴右端的D外圆上并传递动力;开口卡垫3由弹性锥套左端的扁槽中插入卡在锥柄轴的槽上,以防止轴向相对移动;定位套筒5     

可胀定位芯轴

近年来,市场的需求变化,使产品更新换代的周期愈来愈短。曲轴已由过去的大批量单一生产逐步过渡到多品种、小批量生产。公司每年开发的新产品数量在8种以上,这样就需要准备较多的工装夹具,而一些夹具工装需要外协加工,容易延误时间,跟不上生产计划的要求,钻模就是其中的一种。　　曲轴轴端法兰盘的螺孔和销孔的位置精度要求较高,因此加工这些孔时需用精度较高的钻模来引导钻孔。在制造钻模时,限于本公司的设备状况,部分工序需外协用高精度的坐标镗床等加工,这样就容易延误生产,而且加工费用较高。针对这种情况,笔者设计了一种…     

模块式镗刀和可转位铣刀

森泰英格公司在CIMT 2013的展台按产品类别设计,展出了涵盖车削、铣削、镗削及钻削所需的可转位刀具和刀片、整体硬质合金刀具,7:24、HSK、TMG21模块式和整体式工具系统,其中升级版的模块式镗刀和可转位铣刀展示台设在展区显要位置。     

机夹“镗铰挤”刀具组加工转子柱塞孔

我厂加工的油马达(NJM-4B型)转子柱塞孔。转子材料为高强铸铁HT30-50。整个转子分上下二排共20只φ6_0~(+0.027)孔。主要技术要求是φ36孔在深度82mm范围内(有效长度为65mm)其圆度和圆柱度允差均不大于0.004mm,与柱塞配合间隙为0.018～0.025mm的条件下,要求20只孔互换,其表面粗糙度为R_α0.625μm(相当于▽/8) 该工件原来在T68镗床上用齿牙盘10等分专用夹具,采用二次单刀镗削和一次焊接式浮动铰刀加工,表面粗糙度最好只能达到R_α1.25μm(相当▽/7),然后     

英格推出模块式镗刀和可转位铣刀

<正>英格公司的展台按产品类别设计,展出有涵盖车削、铣削、镗削及钻削所需的可转位刀具和刀片、整体硬质合金刀具,7:24、HSK、TMG21模块式和整体式工具系统,其中升级版的模块式镗刀和可转位铣刀展示台设在展区显要位置。据英格公司刘总介绍,这两类产品是今年英格公司主推的重头     

铰刀、镗刀及孔加工复合刀具的选用

1.铰刀 数控机床多用组装式硬质合金铰刀,如图1所示,它由刀柄与切削头两部分连接而成。这种结构特点是刀具精度高且能快速方便的更换切削头,属于高精度、高效刀具。刀具成本较高,适合大批量加工H7级精度的通孔。铰刀的孔径为10～30mm,     

介绍两种微调镗刀

1 引言 随着机械加工工具技术的发展,微调镗刀在普通车床、镗床上的使用越来越广泛.本文介绍两种可移动镗刀杆式微调镗刀.它们具有结构简单、使用方便、调整精度高、刀杆刚性好等优点,适于在普通车床、镗床上进行精镗加工.     

上海松德：专业化运营 打造民族镗刀第一品牌——访上海松德数控刀具制造有限公司总经理何振虎

提到民族汽车,不能不提李书福。这几年,在中国刀具工业的发展中,也出现了一位＂刀具行业的李书福＂——上海松德数控刀具制造有限公司总经理何振虎。记者见到何总的第一感觉就是：人长得像,说话的语气也像。本次采访,记者特就镗削加工的发展情况、国内刀具企业专业化经营以及松德刀具的技术研发情况等与何总进行了交流。     

一种锥柄刀具的拆卸工具

在钻床或镗床等机床上更换钻头、铰刀或镗杆时，通常都用一楔铁插入腰形孔中，操作者一手拿着楔铁，一手握着锤子打击楔铁，将带锥柄的钻头、铰刀或镗杆等从锥孔中拆卸出来，但这种作法易冲击和损坏主轴。为了解决这个问题，技术人员设计了多种拆卸工具或装置，如：“安全楔铁”、“杠杆式拆卸工具”、“自动卸钻头装置”等，但这些设计仍不尽人意，不是损坏主轴精度，就是使用不便。为此，笔者设计制造了如下图所示的拆卸锥柄刀具的工具。