长丝纱的结构与织物的基本力学性能,表面性能的研究

本论文通过实验调查了常见的精梳毛型短纤维纱线、化学长丝仿毛的空气变形纱、低弹网络丝、长丝与短纤维的ｓｉｒｏ型复合纱和并捻型复合线的结构差异给织物的基本力学性能及表现性能造成的差异，发现其注要差异表现在织物的抗弯刚度及其弯曲滞后常数、抗剪切刚度及其剪切滞后常数、厚度方向的压缩性能、织物表现摩擦系数的平均差不匀率，并探明了纱线的结构种类与这些织物性能相关的具体规律。     

苎麻/涤双组分复合纱性能初探

结合试生产对苎麻 /涤双组分复合纱的性能进行了初探 ,对影响成纱质量的工艺参数的选择提出了看法。     

Sirofil-竹节复合纱的纺制及性能探讨

在改造过的棉纺设备上纺制棉涤Sirofil-竹节复合纱，采用Sirofil（赛络菲尔纺）与竹节纱纺纱技术相融合的纺纱技术，具有其独特的工艺特点。文章通过对纺制出的Sirofil-竹节复合纱与普通竹节纱的强伸性能、毛羽指数分析比较，认为Sirofil-竹节复合纱的性能优越。     

四组分长丝/短纤包芯复合纱的成纱工艺、结构及其性能

 研究了以涤纶、氨纶网络丝为芯丝,以羊毛、兔绒混纺须条为外包纤维,在FA506环锭细纱机上纺制四组分长丝/短纤包芯复合纱的成纱工艺。用电子单纱强力仪测试了复合纱芯丝(涤纶与氨纶的网络丝)及四组分长丝/短纤复合纱的力学性能,用纱线毛羽仪测试了四组分复合纱线的毛羽,用电子条干均匀度仪测试分析了四组分复合纱线的线密度不匀率。实验结果表明,四组分长丝/短纤复合包芯纱在小变形条件下具有良好地弹性回复率,纱线毛羽较少,条干均匀性较好,可作为一种新型的毛衫针织用纱。     

赛络纺棉/毛段彩纱结构及其性能

针对环锭纺三罗拉和四罗拉法所纺段彩纱条干不匀的结果问题,采用同轴双后罗拉2组粗纱同锭位藕合等量喂入的方法纺制等线密度赛络纺棉/毛段彩纱,并对成纱的结构及性能进行了分析。纱线的纵向观测结果表明棉与毛的质量比差异越大,分段时间越长,纱线的段彩效果越明显;截面观测结果表明棉和毛纤维在纱中互相压紧并包缠形成类似于太极阴阳鱼的结构;分段中棉与毛质量比差异及纺纱分段时间增加时,纱线的断裂强度变小,CV值变大,但对有害毛羽数量影响不大。该纺纱方法使用天然的棉和毛纤维,既丰富了现有花式纱线的产品种类,也在对细纱机进行简单改装的条件下制得股线风格的毛型感段彩纱,符合绿色低碳循环发展的趋势。     

高收缩涤纶赛络复合纱的结构与性能

对高收缩涤纶赛络复合纱的性能作了测试，并对测试结果进行了详细的分析，结果表明采用赛络纺技术纺制高收缩复合纱比普通环锭纺涤棉混纺纱具有更好的成纱综合质量，是今后开发的新方向。     

分丝宽度对复合纱结构,性能和产量的影响

本文论述了涤纶复丝的分丝宽度（ＳｐｒｅａｄＷｉｄｔｈ）对复合纱结构，性能和产量的影响，结果表明，分丝过的复丝和棉纤维均匀混合纺成的复合纱的特殊结构在分丝宽度约为８ｍｍ时，具有很好的纱线性能。这些性能包括：强度高，耐磨性好，不匀率低和疵点指数低，尤其是毛羽，仅为常规以棉为主的短纤纱的１０％，此外，较低的捻度足以纺制优质复合纱，与常规以棉为主的短纤纱相比，当纺制低捻复合纱时，具有产量增加３３％的经济优     

碳纳米管棉复合纱的电学及力学性能

为有效改善碳纳米管棉复合纱的耐用性能并实现碳纳米管棉复合纱的高效生产,采用一种简单浸渍烘干的方法来处理棉粗条,于环锭纺细纱机上制得碳纳米管棉复合纱,探讨了碳纳米管对复合纱的电学性能、力学性能及热学性能的影响。结果表明:碳纳米管不仅附着在棉纤维表面而且分布于纱体内的纤维与纤维之间;碳纳米管分散液的质量分数、纱线的细度和捻度均影响纱线的导电性能;碳纳米管在棉纤维表面的附着使得复合纱的强力提高且随着碳纳米管浓度的升高,复合纱强力增大;在8 V电压下,复合纱的温度可达52.6℃,碳纳米管与棉纤维的复合赋予了其优良的电热性能。     

苎麻复合纱成纱性能的探讨

对纺制的同支Sirofil纱、包芯纱、交捻纱等麻复合纱线进行性能测试和分析,与纯苎麻纱比较表明Sirofil纱具有更优良的性能,文章为苎麻产品开发提供参考。     

嵌入式复合纱与Sirofil复合纱的对比分析

为了了解嵌入式复合纱的性能特点及其与Sirofil复合纱的差异,在保证纺纱工艺参数以及两种复合纱中长丝和短纤维含量一样的情况下,分别纺制了28 tex和36 tex毛涤嵌入式复合纱与Sirofil复合纱,并对其强伸性能、条干、毛羽指标进行了测试和对比分析。研究结果表明:对于相同线密度的复合纱,嵌入式复合纱的断裂强度和断裂伸长率高于Sirofil复合纱,条干和毛羽水平也优于Sirofil复合纱。     

环锭纱与转杯纱的结构差异及其对织物的影响

通过显微镜可以观察到：环锭纱的结构与转杯纱完全不同。表现在纤维被束缚进入纱体的方式各异且各纤维的取向和顺直度不同。这些结构上的差异是由不同的环锭和气流纺纱工艺特点所造成的，但也会由纺织品应用时对纱线的误解所形成。     

高收缩涤纶赛络复合纱的结构与性能分析

新型高收缩涤纶纤维目前正在被越来越多的生产商和用户所青睐，本文对高收缩涤纶赛络复合纱的性能作了测试，并对测试结果进行了详细分析。     

多组分喷气涡流纱的开发及成纱质量的研究

文章开发了CJ／R／W60／30／1014．6tex三组分喷气涡流纱,并对其成纱强度、毛羽、耐磨等指标作了测试,与环锭纺CJ／R／W三组分纱进行了对比分析。由于不同纤维之间的性质差异,混纺纱具有不同纤维的性能及喷气涡流纺的特点,更具优越性。     

网络复合纱工艺与性能

本文通过对丙纶长丝与棉纱的复合网络实验，分析讨论了网络复合纱工艺与性能的关系，从而确定最佳工艺参数。     

UHMWPE复合纱的纺制及性能测试

UHMWPE纤维具有较高的比强度和比模量,但纤维吸湿性差.文章以黏胶短纤维为外包纤维,UHMWPE短纤纱(14.75 tex)及长丝(16.67 tex)为芯丝分别纺制34 tex包芯纱.以黏胶短纤维为中间纤维,UHMWPE短纤纱(14.75 tex)及长丝(16.67 tex)为包缠纤维分别纺制34 tex赛络菲尔纱...     

赛络纱赛络复合纱纱线性能的测试分析

在棉纺设备上纺制赛络纱及赛络复合纱 ,并对涤棉纱、涤粘纱采用混纺、赛络纺、赛络复合纺的性能进行测试分析。