空心镗杆

我厂在生产各型水泵中,采用了好几种空心镗杆,如荒镗杆、预精镗杆、精镗杆、切沟镗杆等。这些镗杆一般是在卧式镗床或车床改装的镗床上使用的。我们采用空心镗杆的主要目的,是减轻镗杆的重量;增加镗杆的精度或刚性。例如,用外径     

内置式减振镗杆的试制和减振性能分析

介绍了一款内置阻尼减振器的减振镗杆,阐述其基本设计原理及设计过程。试制减振镗杆并与普通镗杆进行安装状态下的振动试验,采集力锤激励下的镗杆振动信号并求出对应的传递函数图像,得出两种镗杆安装状态的一阶、二阶固有频率,比较减振镗杆相对于普通镗杆的固有频率差异。进行两种镗杆的切削试验,采集镗杆径向的振动信号,比较两种镗杆在相同切削参数下的径向振动波形图,评价该款减振镗杆的减振性能,为该款减振镗杆的设计及仿真结果提供试验数据支撑。     

镗秆的修理经验

为采用经济的方法修复镗杆副,我厂自制了一种 空心轴液压推套工具,解决了 T 612卧式镗铣床ф 125 mm氮化镗杆(图1)的修磨配套,修复了一套报废 的镗杆副。现简介如下。 一、镗杆的修理方法 镗杆是镗床关键零件之一,修前需全面检查,搞清是否具备修复的可能。 1.镗杆的修前检查 把镗杆装夹在普通车床上,回转镗杆并移动百分表,分段测量镗杆外圆的径向跳动。检查镗杆的有关参数如图2。 2.确定氨化层的修磨量 镗杆的实际使用硬度要求保持在 HV 800以上。用38 CrMoAlA合金结构钢制成的镗杆,当表面氮化层深度为 0.35～0.4 mm,硬度在 HV 900以上…     

双级串联调谐质量阻尼器减振镗杆的设计与性能仿真分析

针对大长径比镗刀杆在加工大型复杂零件的孔及孔系结构中容易产生振动、加工效率低且加工质量不稳定等问题,提出了一种内置双级串联调谐质量阻尼器的新型减振镗杆,建立了减振镗杆的力学等效模型,通过求解和分析减振镗杆的振幅比,确定了减振镗杆最优的阻尼器长度及阻尼比。利用MATLAB/Simulink分别求解减振镗杆和普通镗杆的加速度响应信号,结果表明,减振镗杆的吸振性能显著提高,振动衰减时间大幅缩短。应用Workbench对两种镗杆进行模态分析和谐响应分析,得到固有频率和幅频曲线,发现减振镗杆的振幅远小于普通镗杆。本研究为减振刀具的研制与推广提供了一定的理论参考。     

捷克WD200型镗床镗杆轴系的修理和调整

我厂一台捷克WD200型落地镗床,长期存在镗孔精度差的毛病。大修前曾作试镗,圆镗杆分别伸出200和870mm,镗削两轴承座孔(见图1)。加工结果是:前端轴承,圆度0.03、圆柱度0.015、光洁度▽5;后端轴承,圆度0.07、圆柱度0.02、光洁度▽5。误差分析镗杆轴系结构见图2:齿轮15通过销钉、传动套12和键11将转动传给圆镗杆1,圆镗杆的轴向进给由丝杠、螺母(图中未表示),通过17传来。方镗杆14可以在镗削长跨距孔时向外伸出,以减少圆镗杆的悬伸量。方镗杆的进给由蜗杆带动蜗轮条来实现(图中未画出)。分析机床结构:圆镗杆1所加工孔的圆度误差,来源于圆镗杆的回转误差。圆镗杆通过铜套2、9,定位于空心镗杆3之内,如果两者的配合间隙是合适的,圆镗杆的回转误差必来源于空心镗杆的回转误差。     

减振镗杆动态特性的对比实验分析

对进口肯纳减振镗杆和自制减振镗杆进行对比切削实验,分析其抗颤振能力的差别。应用实验模态分析、镗杆材料化学成分对比分析等手段,对两种镗杆的动态特性进行分析,为自制减振镗杆的优化设计提供依据。     

内置式减振镗杆减振性能分析

为了提高镗孔过程中镗杆的稳定性,基于动态减振理论,对内置式减振镗杆的相关参数进行了优化设计,分析了内置式减振镗杆的动力学模型。采用有限元软件对减振镗杆进行了耦合分析。讨论了减振密度、阻尼系数和支撑刚度等参数对镗杆稳定性的影响规律,获取了减振镗杆最佳稳定参数。分析了减振密度、阻尼系数和支撑刚度等参数的频域特征。结果表明:减振镗杆的1阶频率在320 Hz时,随着减振器密度的增加,减振镗杆刀尖径向最大振幅降低;随着阻尼液的阻尼系数和橡胶的支承刚度增加,镗杆的振幅呈现为先减小后增加的变化趋势,试验和仿真结果为减振镗杆的实际应用提供了理论依据。     

镗杆

(I)概论 镗杆是用来镗制已铸孔或已钻孔用的:所以在镗杆设计中,所要求的材料强度,是可以避免弯曲及震战为原则。一般镗杆的使用情况不外两种: 1,镗杆固定而工件旋转。 2,镗杆旋转而工件固定。 固定的镗杆主要用在车床及六角车床上;而旋转的镗杆主要用在卧式或立式的镗床上。 镗杆可分为二种,一种是导入式的,一种是自由式的自由式镗杆的一端和机床主轴联接,另一端可不外露,因此有时可以用来钻孔(通孔或不通孔)故受大力的机会较多,所以在设计中要考虑到这个条件。这种镗杆多使用在车床六角车床及卧式或立式的镗床上。导入式的镗杆,两端有轴承…     

切削参数对内置式减振镗杆振动影响的研究

深孔加工中镗杆的颤振严重影响深孔的表面质量,而切削参数对内置式减振镗杆振动有很大的影响。为解决这一问题,建立基于有限元分析软件ANSYS的内置式减振镗杆仿真模型,加载应力载荷;采用单因素分析法,研究镗削过程切削参数对内置式减振镗杆刀尖最大振动幅值的影响,得到不同切削参数对内置式单减振镗杆刀尖幅频特性曲线;最后由幅频特性曲线归纳出切削参数对内置式减振镗杆切削状态的影响规律。所得结论为内置式减振镗杆在实际镗削精加工中应用提供参考。     

CFRP深孔内齿槽镗削专用镗杆的设计

针对碳纤维增强复合材料(CFRP)制件深孔内齿槽镗削的加工,设计了一种具有导向支撑结构和刀尖自动伸缩功能的专用镗杆。利用ANSYS Workbench分别对普通刀杆和专用镗杆进行静力学分析,结果表明专用镗杆的受力变形较小,具有较高的静刚度。联合Hypermesh与ANSYS分别对普通镗杆和专用镗杆进行动力学分析,结果表明专用镗杆的固有频率并没有降低,且能有效减小共振振幅,具有良好的动态性能。     

用於镗工工作的活动接头镗杆

在卧式镗床上用的镗杆,尤其是用长的镗杆加工,例如镗制发动机机体轴承座、变速箱及其他零件时,往往因镗杆在导向筒内《啃住》,致使机床陷於较长时间的停顿。 镗杆在配合得很好的套筒内啃住,是由於屑被带入套筒的缘故。为了防止镗杆啃住,新的设计中在镗杆导面上使用双重套筒,如图1所示。 带有油槽的镗杆1在铜套4内转动,而铜套4则固定在淬火的钢套3中,铜套4并用螺帽2来防止其轴向移动。在正常工作的情况下,镗杆在铜套4中转动。但如因某种原因其间摩擦力增大时,则铜套与镗杆开始一起在钢套3中转动,这样可以不停车而继续工作。在镗完後,可将镗杆…     

镗刀固定装置

在镗排上,如采用推压螺钉不能从镗刀杆侧面压紧镗刀时,可采用如图示的结构。把镗刀杆2装入带有内圆锥螺母1和锥套钻夹7的镗排3内,镗刀杆的尾部内装有带粗细牙螺纹的螺栓4,这样可一边调节刀头的轴向位置,一边达到压紧目的。镗刀杆上设置一个定位键,使镗刀杆不能在镗排孔内旋转。镗刀杆尾端加工出一个粗牙螺孔6,转动和该螺孔相啮合的螺栓时,由于螺栓头部是细牙螺纹5,可利用粗、细牙螺距差,使镗刀杆在轴线方向进行微动,从而使刀尖起到微调作用。     

大型卧式镗床镗杆副的修理

我厂是全国拥有大型镗床较多的厂家之一。到目前为止,我们已修复了镗杆直径为ф220、 ф 150、 ф 125、 ф 110和ф85 mm等的国内外镗床。现将我们修复镗杆副的工作体会介绍如下。 一、镗杆的修前检查 这是确定修复方案的关键,必须慎之又慎。 检查时可以将镗杆平放在两个V形垫铁之间,也可以将其装卡在普通车床上,而后迥转镗杆并移动百分表,分段测量镗杆外圆的径向跳动。百分表测得的最大差值就是镗杆的最大弯曲度。 镗杆的弯曲度只有在不大于 0.1mm时,才具有修复的可能性。因为镗杆的实际使用硬度要求保持在 HV 800以上。用 38 CrMoAIA…     

镗刀刀杆减振分析与试验研究

本文主要研究了中空分层镗刀杆填充颗粒形成阻尼后对镗刀杆减振效果的影响。对实心镗刀杆和中空分层镗刀杆的静刚度进行了理论计算,中空分层镗刀杆静刚度相对于实心镗刀杆静刚度下降很小;利用有限元软件对两种镗刀杆进行了模态分析,得出了各自的固有频率,中空分层镗刀杆固有频率相对实心镗刀杆固有频率大幅提高。对几种填充条件下的颗粒阻尼镗刀进行了阻尼比测试,并进行了实验,比较了颗粒密度粒径填充率对减振效果的影响,发现了较优的填充率参数,并指出了硬质合金粉的在阻尼减震上面的潜力。     

大型电动机主轴内孔加工的镗杆设计及模态分析

首先根据项目要求提出了4种镗杆的设计方案并加以分析。然后根据4种方案进行模态分析。结果表明。对于长径比大的镗杆。在镗杆中部加硬质合金棒和阻尼橡胶。并在橡胶中插圆钢。可改变镗杆固有频率。为镗杆谐响应分析及镗杆的其他研究提供了依据。     

内冷式镗刀

<正> 在图示的镗杆中,设有冷却系统,既能冷却刀具,又改善了排屑状况。在镗杆b的整个轴心上,开有供给冷却液的孔,镗刀c装在销偏离镗杆b的位置上。镗杆b的前端部装上一个罩f。通过     

径向可调镗头

此径向可调镗头的特点是:在镗杆本体内装设一个油压驱动的活塞,依靠活塞的移动,使刀具产生微量位移,从而实现精密的进给。如图所示,可旋转的镗杆本体安装在支承部件内的轴承上,并通过轴肩使之轴向定位。安装在该轴承上的支承杆相对于镗杆本体有一个偏心 e。在镗杆的头部上各装有一把粗镗刀和精镗刀。粗镗刀直接固定在镗杆上,而精镗刀则装在有弹性的刀具支架上。支承杆的外圆为一小齿轮,在支承部件中装有与小齿轮相啮合并能自由移动的齿条。通过该齿条的移动,迫使镗刀切入工件,其切     

切削参数对减振镗杆振动性能的影响研究

在深孔镗削加工中,镗杆的减振效果是影响加工质量的关键因素,而镗杆的振动情况会受到切削参数的影响。采用单因素法,通过改变不同的切削参数对减振镗杆的振动性能进行了切削试验研究。对不同切削参数下镗杆径向和切向上的振动信号进行采集,将采集到的振动信号通过信号处理软件进行时域上的波形显示,对比单因素变化下的镗杆实际振动曲线差别,得出切削线速度、进给速度、背吃刀量各自的变化对镗杆振动性能的影响,给出该款减振镗杆的切削参数选用建议,为该款减振镗杆的使用和后续性能改进提供技术参考。     

镗杆上加活动套加工深孔内螺纹

深孔内螺纹镗削加工,要使用长径比较大的镗杆,镗杆长径比越大,镗杆就越易变形而产生振动,直接影响内螺纹的加工质量。在刀杆的截面一定的情况下,为了减小镗杆的变形和振动,可以在刀杆靠近     

大长径比减振镗杆的ANSYS静力优化分析

大长径比镗杆对于深孔的加工有很好的效果,为设计性能较为优良的减振镗杆,采用数值模拟的手段,对三种镗杆方案进行了ANSYS静力分析。通过分析得出性能最为优良的减振镗杆,在镗杆一端加入橡胶阻尼提高了其减振性能,在另一端加入硬质合金提高了其刚度。