立轴式圆盘飞剪的设计

卧轴式普通圆盘飞剪无法对进入精轧机前的立菱形断面轧件进行剪切，为此本文利用圆盘式剪机及飞剪的理论设计出立轴式圆盘飞剪，并根据其特性导出立轴式圆盘飞剪的实用计算公式。     

圆盘式飞剪运动参数探讨

简要分析了中轧机组后轧件切头用圆盘式飞剪的运动参数,通过实例探讨了在特定条件下的圆盘式飞剪比较合适的运动参数。     

新型圆盘飞剪的设计

DYJ型圆盘飞剪兼具短应力线和预应力结构特性,采用双电机分别驱动,具有结构合理、体积小、重量轻、刀盘寿命长、剪切峰值电流小等特点,为旧式圆盘飞剪的更新改造提供了一条新途径。     

轧钢车间杆式飞剪的设计与计算

在杆式飞剪的四连杆机构的设计与计算中，采用速度补偿法，以改善剪切的同步性。     

CV60飞剪剪切力及齿轮强度计算

对进口飞剪CV60在剪切双切分钢φ18时所需的剪切力用模拟方法进行计算。这是一种新的飞剪剪切力计算法，为轧钢厂切分改造提供了飞剪能力的理论依据。实践表明是正确的。     

飞剪机力能参数研究

在大量实测、分析计算的基础上，指出了原来常用诺沙里的剪切力公式并未考虑的问题，即剪切时的冲击问题。对飞剪机的力能参数的计算提出一简洁实用的计算方法。这无论是对于新飞剪机的设计，还是对现有飞剪机的分析计算．都具有实际意义。     

飞剪理论计重的误差分析及补救办法

对飞剪理论计重的误差进行了详细的分析和计算,结果证明,飞剪理论计重的误差主要产生于头部的计算上。尾部的误差很小,可以忽略不计。因此,解决飞剪理论计重不准的关键是对头部的计算采取一些措施,为此在原程序中又加了一条程序(图5),圆满地解决了飞剪理论计重不准的问题。     

新型摆动式分段圆盘飞剪的结构与分析

文章介绍了新型摆动式分段圆盘飞剪的工作原理与结构，与下轴浮动式圆盘飞剪相比，该新型剪机的结构简单，受力合理，刚度及剪刃寿命提高，且维修方便     

PLC自动控制技术在圆盘式倍尺飞剪上的应用

莱钢锻压厂在圆盘尺飞剪的电气控制系统中采用了ＰＬＣ自动控制技术,使系统结构简单可靠、钢材定尺率由８３％提高到９３％,年创效益７１７．５万元。     

圆盘剪力能参数的计算方法与选择

根据剪切过程中,带材厚度变化可以用一个满足边界条件的二次函数来表示,从而推导出剪切力的计算方法。分析了带材厚度与重叠量的关系,获得了相对重叠量S/h的取值范围。通过与现有一些剪切力计算公式相比较,可以得到较为合理的剪切力计算结果,可以为圆盘剪的设计和使用提供参考。     

高线2号飞剪剪臂及进出口导钢装置的改进

针对高速线材2号飞剪、上下剪臂及前后导钢装置存在的问题,提出并实施了改进措施,较好解决了堆钢的问题,取得了提高作业率和成材率的良好效果。     

回转式飞剪机剪刃运动干涉分析与计算机仿真

建立了回转式飞剪机剪刃侧隙数学模型,并利用matlab软件对模型进行仿真,分析结果对实际生产中合理调整剪刃侧隙和重合度等参数、确保飞剪机安全运行,具有重要的指导意义.     

宝钢2030mm冷连轧机组滚筒式飞剪设计与创新

通过宝钢 2 0 3 0mm冷连轧机组滚筒式飞剪攻关 ,打破常规的设计方法 ,实现了五机架连轧机组所有规格产品的全连续轧制 ,本项目属创新设计 ,具有国际领先水平。     

圆盘剪剪切平行度问题的分析与对策

针对圆盘剪剪切镰刀弯问题,分析认为影响剪切平行度的因素有：夹送辊速度差、剪刃使用状态、圆盘与碎边同步性、原始板型及操作控制等。通过建立剪刃同步更换机制,优化调整夹送辊及垂直与水平刀缝,提高圆盘剪自动定位精度等,钢板镰刀弯控制水平由0.8～1mm/m提高到0～0.2mm/m。     

剪切力的实验研究及对剪切力计算方法的分析评述

针对平行刃剪切机冷剪不同材质的金属,在改变剪刃相对测向间隙△ｈ０（五种值）以及有无压板的情况下,实测了剪切铅、铝、钢时的剪切力,并结合理论计算进行了分析比较;同时对现有各计算剪切力的公式进行了评述。     

浮动式液压剪的结构特点及参数计算

本文结合作者的浮动式液压剪的设计、调试体会,分析了液压剪的结构组成,并对液压剪设计所需的一些重要参数进行确定。     

16100kW电机差动保护方案选择以及整定计算

介绍了太钢40000 m3/h空分装置空压机所配16100 kW电机差动保护方案的论证及选择,详细阐述了保护定值的计算过程。