浅析压缩机结垢与注水

介绍了MTO装置产品气压缩机内聚合结焦的情况及机理,提出了解决产品气压缩机内聚合结焦的主要方法是注油、注阻聚剂和级间注水。重点介绍了产品气压缩机级间注水的技术及其解决聚合结焦问题的原理。     

浅析压缩机结垢与注水

介绍了MTO装置产品气压缩机内聚合结焦的情况及机理,提出了解决产品气压缩机内聚合结焦的主要方法是注油、注阻聚剂和级间注水。重点介绍了产品气压缩机级间注水的技术及其解决聚合结焦问题的原理。     

乙烯装置裂解气压缩机级间结焦的诱因、机理及其对策

从乙烯装置原料裂解着手,深入剖析了裂解气压缩机结焦的诱因和机理,阐述了裂解气压缩机运行中可能产生结焦的位置及其对裂解气压缩机气动性能和机械性能的影响,提出了避免和解决问题的具体办法。     

裂解气压缩机注水改造

通过对裂解气压缩机增加注水改造,解决裂解气压缩机机组内部结焦的问题,对降低压缩机出口温度、延缓结焦速度、提高运行周期起到了积极作用。     

一种改善石油气压缩机结焦的有效方法

石油气压缩机运行过程中一个最大的问题是容易结焦积碳。该文介绍江苏某石油化工厂为解决两台2D6.5—16.6型压缩机的结焦问题,进行了改造设计,将原四级压缩机按等压比原则改造成五级压缩机取得了效果。     

改造清洗油系统 减缓压缩机结焦

针对压缩机高压缸部分结焦严重的问题和低压缸及操作运行状况进行对比分析,对洗油注入工艺和设备进行改造,以利减缓压缩机结焦速率。     

裂解气压缩机注水系统技术改造

为解决裂解装置裂解气压缩机存在结焦的问题,对原有注清洗油系统进行改造,新增压缩机注水系统,从而降低压缩机内部流体温度,解决结焦的问题。     

乙烯装置裂解气压缩机结焦问题研究与对策

中国石油大庆石化分公司化工一厂乙烯装置裂解气压缩机通过采取压缩机级间注水、中压缸注洗油、注入阻聚剂的方法,降低段间排出温度,减缓机组结焦速率,达到延长裂解气压缩机长周期运行的目的。文中分别对压缩机注洗油和注水进行了分析探讨,意在通过探索,更大程度减缓机组结焦速率,提高机组运行周期。     

乙烯装置裂解气压缩机结焦对其轴向位移的影响分析

针对中国石油独山子石化公司乙烯装置裂解气压缩机(K-3101)结焦问题为切入点,阐述了注洗油、注水和注阻聚剂对结焦的抑制机理,并对K-3101高压缸进行轴向力平衡分析。分析结果表明:裂解气压缩机叶轮及其内部件的结焦与其轴向位移存在直接关系,且结焦的严重程度与轴位移的大小正相关。通过段间注水技术、优化阻聚剂的注入量及洗油注入时间可有效抑制裂解气中聚合物在压缩机叶轮及部件上的累积,从而使轴向位移逐渐降低。     

注洗油改为注水对裂解气压缩机组的影响

乙烯装置裂解气压缩机组为减缓机组结焦,原设计在机组吸入管线和叶轮上注洗油。在2004年裂解气压缩机停车时,改为注冷凝水。文中对注洗油和注水的优劣进行了分析探讨,意在通过探索,更大程度的减缓机组结焦速率,提高机组运行周期。     

我国流态化焦化技术研究进展

针对全球及我国焦化炼油工业的形势,对比延迟焦化技术现状,分析流态化焦化技术特点和发展趋势.提出研究流态化焦化方向和技术路线,并从技术经济的角度分析了流态化焦化的广阔前景.对流态化焦化技术的研究和开发具有一定的借鉴意义.     

内蒙古炼焦煤资源保护与焦化工业的可持续发展

对自治区炼焦煤资源、焦化工业现状、发展前景及市场需求进行了分析,提出全区炼焦煤资源保护和焦化工业可持续发展的措施：强化炼焦煤资源的开发管理,实行保护性开采;合理利用稀缺的炼焦煤资源;利用高新技术改造现有焦化企业,调整焦化工业布局结构;树立品牌意识,延伸焦化产品;加强环境保护,实现清洁生产;体制创新,实现规模、集约经营等.     

原料劣质化对延迟焦化炉管结焦的影响

在重油热加工评价装置上考察了不同原料热转化生焦倾向。试验结果表明,原料性质越差,生焦速率越快,生焦诱导期越短。生焦诱导期内几乎不生焦,生焦诱导期之后,生焦量迅速增加。反应温度每增加10℃,生焦诱导期约缩短一半。原料沥青质高于10%、胶质高于30%左右时,对生焦率均有显著影响。     

焦化废水处理研究现状与进展

介绍了焦化废水的来源以及危害,从生物处理方法、物理化学处理方法以及焦化废水处理新技术三个方面综述了近年来有关焦化废水处理技术的研究进展,分析了现有处理方法的优缺点和存在的问题,并提出了焦化废水处理技术的发展趋势。     

催化裂化装置防结焦技术研究

从催化裂化工艺和实际生产出发,根据沉降器的结焦部位、焦块的形态和构成归纳出导致沉降器结焦的三大成因-湿催化剂粘附结焦、重组分油冷凝结焦和缩合反应结焦。原料油在催化剂上不能完全汽化形成湿催化剂,油浆中重组分在沉降器内以汽液两相形式存在,缩合反应生成液相的重组分,这些为结焦提供了物质基础。分析认为湿催化剂粘附结焦是提升管、旋分器料腿和沉降器内结焦的主要原因;重组分冷凝是旋分器升气管外壁、沉降器内和转油线结焦的主要原因。论述了包括原料性质、原料汽化率、油气停留时间、粗旋与顶旋的连接方式和设备的影响等五大影响沉降器结焦的主要因素,并总结提出避免或减缓沉降器结焦的措施。     

蒙古焦煤的煤质研究

对蒙古焦煤进行了工业分析、煤岩分析、流变性和膨胀性分析、以及焦炭显微结构分析,结果表明,蒙古焦煤变质程度略偏低,介于1/3焦煤和焦煤之间,G值、Y值高,膨胀度高,流动性低,单种煤结焦性能好,但煤岩组成不稳定.不同批次的蒙古焦煤煤质波动较大,与我国优质焦煤相比存在较大差异,配煤时应根据具体情况优化使用.     

焦化废水处理研究进展

概述了焦化废水的特点,对焦化废水的处理方法做了简单介绍,指出焦化废水处理的关键步骤主要是脱氮,并阐述了脱氮的原理,最后对A2/O工艺处理焦化废水的优点做了简单论述。。     

延迟焦化加热炉技术现状

焦化加热炉设计和操作是延迟焦化装置的技术关键。本文阐述了国内焦化加热炉的发展历程,汇总了国内三大石油公司各生产企业在役焦化装置规模和对应炉型,阐述了国内主要炉型双面辐射箱式炉和阶梯炉的技术特点。论文分别从焦化炉管结焦机理、原料反应特性表征及工业应用几方面着重介绍了国内近几年在焦化加热炉方面开发的关键技术。国内各炼化企业焦化加热炉目前大部分为双面辐射箱式炉,新建装置多采用阶梯炉炉型。国内基于炉管结焦机理,通过建立焦化原料加工性能评价方法,开发焦化加热炉过程模拟技术,提出了针对炉管结焦的设计和操作新准则,创立了低温长停留时间增加反应给热量的工艺技术。今后焦化装置在设计以及改造中,均需要依据原料性质提前判断结焦特性,采用先进燃烧方式、合理炉管布置和流程设计、改进管内流动状态以及优化关键操作等措施,在控制炉管结焦的前提下尽量提高炉出口裂化反应深度,从而达到改善产品分布、延长装置操作周期的目的。     

合成氨压缩机级间换热器抑焦技术的研究

合成氨工艺过程中多级压缩级问换热器的结焦现象非常普遍，直接影响压缩机的运转效率和生产的正常进行，开发其结焦抑制技术是多级压缩的共性关键问题。本文以贵州开磷集团合成氨公司的压缩工段为例，对级间换热器的结焦现状及影响因素进行了分析。在结合乙烯裂解炉抑焦技术的基础上，展望了适用于合成氨级间换热器的抑焦技术。     

原料油汽化特性对催化裂化反应结焦过程影响的CFD模拟

为考察原料油汽化特性影响,在一套百万吨级工业FCC提升管中,基于多相欧拉模型耦合EMMS曳力和传质、油滴汽化和十二集总反应动力学模型,采用三维CFD模拟研究气液固三相流动、汽化、反应、结焦的复杂过程,新开发结焦预测模型定量预测结焦状况,对比研究不同原料油雾化液滴粒径和起始汽化温度下各相和反应组分浓度场、温度场分布和结焦程度。结果表明,模拟方法可较准确预测汽化、反应生焦和结焦过程,不同雾化液滴粒径和起始汽化温度通过流场分布和汽化快慢影响液相油滴汽化率和反应转化率;合适液滴粒径(60 μm)和起始汽化温度(654 K)可提升轻油、汽油、液化石油气目标产品收率并改善结焦程度。