环保低毒脲醛树脂的合成

研究了三聚氰胺和聚乙烯醇改性脲醛树脂胶粘剂的制备工艺和配方。甲醛／尿素物质的量比为13：1,在反应温度为90℃,pH为5.5,三聚氰胺和聚乙烯醇添加量为尿素质量的2％,尿素按70：25：5比例分三次加入,制备出环保型脲醛树脂。结果表明,uF树脂的剪切强度可达278MPa,游离甲醛质量分数为0．030％,耐沸水时间为95min。     

低毒脲醛树脂胶粘剂的研究进展

综述了低游离甲醛脲醛胶粘剂的合成技术，对原料摩尔比、改性剂、缩聚工艺、甲醛捕捉剂等因素进行了讨论。     

我国低毒脲醛树脂研究进展

综述了国内低毒脲醛树脂研究进展,着重介绍了控制脲醛树脂中甲醛释放量的方法,包括脲醛树脂合成工艺的研究,降低羟甲基、亚甲基醚、半缩甲醛的分解,固化过程中所释放游离甲醛的捕捉,以及脲醛树脂改性。     

低毒稳定型脲醛树脂胶粘剂的制备

在尿素与甲醛加成－缩合反应中,分２次加入自制ＰＱ复合添加剂,可明显降低游离甲醛的含量,提高脲醛树脂胶粘剂的稳定性。添加剂的最佳用量为ＵＦ胶总量的１．０％－１．４％。     

低毒脲醛树脂合成工艺条件的优化研究

低毒环保型脲醛树脂合成过程中各项工艺条件是影响脲醛树脂性能的主要因素,根据脲醛树脂合成反应机理采用三次加料[尿素]、两次聚合的方法研究了加成、缩聚、出料不同阶段配料比、温度、pH、反应时同、添加剂的种类及数量等指标的优化。研究结果表明,在优化的工艺条件下产品脲醛树脂性能稳定,游离甲醛含量降到0.2%以下,满足GB/T14732-1993标准要求。     

国内低毒脲醛树脂胶粘剂的研究进展

综述了国内低毒脲醛树脂胶粘剂的研究进展 ,着重介绍了脲醛树脂中甲醛释放量高的主要原因及控制方法。     

低温弱酸性三聚氰胺改性合成低毒耐水脲醛树脂的研究

探讨低温弱酸性条件下以及三聚氰胺改性合成低毒耐水脲醛胶树脂。综合研究了甲醛/尿素摩尔比(F/U)对树脂的游离甲醛含量、贮存时间、耐水性能的影响,以及添加三聚氰胺改性对树脂性能的提升。结果表明,控制F/U=1.87,pH=4.0～4.5和温度45℃的反应条件下,加入三聚氰胺6%～8%以上时,制备的脲醛胶质量最好,游离甲醛含量低于0.65%,耐水时间大于13.5 h,且储存稳定性好,达62 d。     

二次缩聚法生产低甲醛含量的脲醛树脂

1 实验部分1.1 原料、仪器 甲醛(F)(36.7％),尿素(U)(99.5％),NaOH(92％),NH_4Cl(99.5％),PVA(1799),三聚氰胺;以上均为工业级市售品;80食用面粉。 1000mL三口烧瓶,电动搅拌器,电热套等。1.2 配方及工艺 F/U=1.4(物质的量比);每100份尿素加入0.8份PVA;三聚氰胺为2份;80食用面粉为5份。 合成工艺:在三口烧瓶中加入定量甲醛和     

低毒脲醛树脂胶的合成及胶液中游离甲醛的测定

探讨了改性剂对降低游离甲醛含量、改善胶粘剂性能的作用机理,研究了三聚氰胺、聚乙烯醇（PVA）改性脲醛树脂胶粘剂（UF胶）的制备工艺和配方,实验得出：采用弱碱-弱酸-弱碱的工艺,添加适量三聚氰胺和聚乙烯醇,反应最高温度控制在90℃,反应时间2~3 h,n（尿素）∶n（甲醛）=1∶1.4,尿素按7.0∶2.0∶1.0的质量比分3次投料,可制得低毒脲醛树脂胶粘剂。     

低甲醛脲醛树脂的合成

脲醛树脂是由尿素与甲醛在催化作用下经过加成和缩聚反应生成的低分子量树脂，它主要用于大批量木材的胶接生产，如制造胶合板、刨花板、纤维板等，还有缓释肥料等。脲醛树脂用在人造板业上是一个比较好的胶粘剂，还有与其他合成木材胶粘剂相比除了耐水性、耐久性差外，有很多优点，如原料易得，成本低廉，不产生污染且工艺简单等。     

低毒性脲醛树脂胶粘剂的研制

本文采用降低甲醛和尿素摩尔比,分批加入尿素和不脱水工艺合成游离甲醛含量代的脲醛树脂。     

低游离醛脲醛树脂的合成

采用强酸催化脲醛反应中低温合成工艺 ,在保证UF强度的前提下 ,通过分批加入尿素 ,控制甲醛与尿素的低物质的量比 (1 4∶1) ,合成了低游离醛 (<0 3% )脲醛树脂     

低游离甲醛脲醛树脂的研制

报道了低游离甲醛脲醛树脂的合成工艺，采用三聚氰胺和聚乙烯醇作改性剂，实验结果表明，改性后的脲醛胶游离甲醛低，剪切强度高，耐水性好。     

气膜法低醛化脲醛树脂合成及木材胶合性能

采用中间加入起泡剂鼓泡,进行气液传质交换的方法,合成环保型脲醛胶,游离甲醛降到0．05％以下,胶合板胶合强度达0．7MPa以上,并且对板材生产工艺可操作性强,其制品甲醛释放量都达到1．5mg,／L(干燥器法)以下,符合GB18580-2001E1标准要求。红外(IR)光谱进一步证实,气膜法可提高脲醛树脂、尿素中-NH2的加成反应率以及树脂固化的交联度,降低游离甲醛。     

脲醛树脂胶合成工艺的比较

脲醛树脂是应用于木材工业中一种重要的胶黏剂,目前合成脲醛树脂的工艺主要有弱碱-弱酸～弱碱和强酸～弱酸～弱碱中低温两种工艺,本文就脲醛树脂的两种合成机理和两种合成工艺进行了探讨,并在大量实验的基础上对两种工艺做了比较,研究结果表明：工艺路线1（弱碱-弱酸-弱碱）合成的UF树脂中游离甲醛含量明显高于工艺路线2（强酸～弱酸～弱碱中低温）合成的树脂中游离甲醛含量;同时工艺路线2合成的UF树脂中的羟甲基含量高于用工艺路线1合成的UF树脂。     

改性低毒脲醛树脂的合成及性能研究

采用六亚甲基四胺做催化剂，加入聚乙烯醇（PVA）、三聚氰胺和硫脲作为改性剂，通过降低甲醛与尿素物质的量比、采用尿素分批加入的合成方法，制备出改性低毒的脲醛树脂（UF），使游离甲醛质量分数低于0．30％；采用捏合和模压成型方法，将改性和普通UF树脂分别与剑麻纤维（SF）制备UF／SF共混复合材料，研究了复合材料的力学性能和吸水性能。结果表明，甲醛和尿素物质的量比为1．1时，游离甲醛质量分数降低到0．16％；甲醛和尿素物质的量比为1．2时，三聚氰胺、PVA及硫脲加入量分别为尿素总量的2．0％，1．5％，1．0％（质量分数）时，游离甲醛质量分数降低到了0．10％，粘度达到0．41Pa·S，贮存期大于80d；改性UF／SF复合材料的性能比普通UF／SF复合材料的冲击性能和耐磨性能分别提高了114％和261％。     

低毒性刨花板用脲醛树脂胶的研制

对低毒脲醛树脂制造挤压刨花板 (抽空 )的研究结果表明 :采用低毒脲醛树脂 ,不仅挤压刨花板甲醛释放量可以满足E2 级标准 ,而且甲醛释放量可以满足E1 级标准。     

苯乙酮-环己酮-甲醛共缩聚树脂的合成研究

以苯乙酮、环己酮和甲醛为原料,氢氧化钠为催化剂合成苯乙酮-环己酮-甲醛共缩聚树脂,研究了环己酮/苯乙酮摩尔比、预反应时间、甲醛加料方式等对树脂软化点和羟值的影响,借助FT—IR及^1H-NMR对聚合产物进行了表征。发现在醛酮摩尔比为1．3、环己酮/苯乙酮摩尔比为1．0、氢氧化钠用量为3．0％（质量分数）、预反应时间为1．5h、甲醛一次性加入时,可获得软化点为51．3℃、羟值为119．0mgKOH／g的苯乙酮-环己酮-甲醛树脂。FT—IR和^1H—NMR结果表明通过预反应有利于苯乙酮参与共缩聚反应。