低污染钾铁矾法除铁

低污染铁矾法是常规铁矶法的发展。本文在钾铁矾法除铁动力学研究基础上,探讨了低污染钾铁矾法除铁。     

湿法冶金中的除铁问题

一、前言由于环境保护对二氧化硫等有害气体的要求日益严格,传统的火法冶炼受到限制;由于资源逐渐贫竭,大量低品位、难选矿石需要利用,许多复杂矿石中的有用组分需要回收,丰富的海洋资源急待开发,从而湿法冶金得到了迅速发展。不论是锌、铜、钴、镍,还是钨、钼、钽、铌,以及铝、铍、铀、盒、稀土,采用湿法工艺都占有重要的地位。     

杂质在铁矾法炼锌过程中的分布规律

用工业生产中的统计数据阐明锌焙烧料中的主要杂质Cu,Cd,As,Sb在黄钾铁矾法炼锌过程中的分布规律。生产数据表明,90%以上的Cu和Cd进入净化渣,75%左右的As和Sb进入矾渣,所得电锌一级品率大于95%。     

湿法炼锌工艺过程除铁技术的发展

论述了常规法浸出、高温高酸浸出、硫化锌精矿直接加压浸出几种湿法炼锌工艺除铁过程的特点。指出硫化锌精矿直接加压浸出是一种能简化电锌生产工艺流程、降低单位产品能耗物耗、提高金属回收率的全湿法炼锌新工艺。     

湿法冶锌中回收铟除铁液膜分离技术的研究

在湿法冶锌中,杂质铁干扰铟的回收,采用液膜分离技术可在回收铟的同时除铁.试验结果表明:在硫酸体系中,铁的液膜迁移速率比铟慢,通过控制合适的条件,可使铁不进入内水相,从而达到提纯和富集铟的目的.最佳操作条件如下:内水相为6 mol/LHCl;V乳液:V外水相=1:5,V油相:V内水相=2:1;提取时间为8～10 min.     

提高黄钾铁矾法炼锌中银回收率的探讨

本文分析了银在焙烧、浸出和沉矾过程中的行为。铁矶渣中95%的银来自沉矾中和剂焙烧料。采用低污染黄钾铁矾法是提高银回收率的有效途径。     

氧气传质对湿法炼锌过程中针铁矿法除铁的影响

采用还原—氧化法去除硫化锌精矿氧压浸出液中的铁,探究不同通气方式和氧气流量对除铁过程的影响.结果表明,氧气传质对氧化除铁过程有显著影响,强化搅拌对氧气传质影响较小,但曝气可以增加氧气传质,加快Fe2+氧化速率,从而提高铁的去除效率;氧气流量≥1 L/min时,氧气流量对铁去除的影响较小;不添加晶种时,曝气氧化除铁,形成...     

BP神经网络在湿法炼锌浸出工艺中的应用

针对湿法炼锌浸出工艺中影响生产的因素, 利用BP神经网络技术和自适应变步长学习函数构造了一种新的神经网络模型, 提高了训练速度, 增强了网络的稳定性。结果表明, 该模型能比较准确的预测浸出率和终酸浓度。     

氧气传质对湿法炼锌过程中针铁矿法除铁的影响研究

湿法炼锌采用还原-氧化法(V.M.针铁矿法),对硫化锌精矿氧压浸出液中的铁离子进行去除,探究不同通气方式和氧气流量对除铁过程的影响。研究发现氧气的传质对氧化除铁过程有显著的影响,强化搅拌对氧气的传质影响较小,但曝气可以大大提高氧气的分散度,增加氧气传质,加快Fe_²⁺氧化速率,从而提高铁的去除效率率。研究结果表明,氧气流量≥1l/min时,氧气流量对铁的去除影响较小;在不添加晶种时,曝气氧化除铁形成大量非晶态的物质,该物质可能是铁水化合物(5Fe₂O₃.9H₂O),因吸附其他离子,阻碍沉淀物向针铁矿转变。研究结果将对湿法炼锌过程中的还原-氧化法(V.M.针铁矿法)除铁具有一定的参考价值。     

黄铁矾法除铁动力学研究及应用(Ⅱ)——黄铁矾法除铁动力学

本文研究了黄铁矾法除铁速度的影响因素。利用计算机进行除铁动力学数据的多元优化处理,得到了黄铁矾沉淀除铁速度的近似数学模型,并对钾铁矾、钠铁矾、铵铁矾的沉淀除铁效果进行了比较。     

锌冶金副产铁酸锌提纯试验研究

基于锌冶金中锌铁金属资源高效绿色利用和全利用周期角度,在尽可能不破坏铁酸锌晶体结构条件下,探究将锌冶金副反应产物铁酸锌作为产品独立分离出来的可能性。以广西某地冶炼厂锌焙砂为原料,在合适的硫酸浸出工艺条件下,制备出铁酸锌含量较高的浸出渣,再对其进行浮选分离提纯。结果表明,采用碳酸钠调节p H值并对矿浆进行分散,硫化钠抑制含铅矿物,并辅助丁基黄药、油酸钠捕收铁酸锌,获得的精矿产品中铁酸锌含量达到92%,实现了铁酸锌的有效提纯。     

湿法炼锌净化除铜镉过程低锌耗工艺研究

本工艺研究基于湿法炼锌净化工艺存在效率低、锌粉单耗高、成本高的问题,分别进行了工艺改进的技术研究。对铜、镉杂质进行分步脱除,最终达到了一段除铜、镉的技术指标,并且显著减少了铜、镉分离段的锌粉耗量,可降低锌粉单耗10 kg/t Zn。     

湿法炼锌赤铁矿法沉铁渣中铁和硫的赋存状态

锌铁分离是湿法炼锌工艺中的关键,赤铁矿法产出的渣性质稳定,对环境友好,有着较大的应用潜力.以硫酸亚铁—硫酸锌溶液体系为对象,研究了反应温度和反应时间对溶液中铁含量和赤铁矿沉淀渣中Fe、S含量及赋存状态的影响.结果表明,在反应温度185℃、氧分压0.4 MPa、转速600 r/min、晶种用量25 g/L条件下,反应时间...     

基于BP神经网络的熔融锌液流量检测

用神经网络算法建立质量与流量关系数学模型，研究称量锌液质量间接测量锌液流量的方法，实现锌液流量的在线检测。结果表明，平均流量5144mL／min的情况下，测量平均绝对误差为73mL／min，相对误差为1.42％，满足实际生产要求的精度要求。研究成果已成功应用于某冶炼厂。     

pH对臭氧氧化深度去除湿法炼锌溶液中铁的影响

铁是湿法炼锌过程中的有害杂质成分,必须在锌电积前深度去除。本文研究了在臭氧氧化条件下pH对ZnSO4溶液中除铁性能的影响。结果表明,铁的去除率和锌的损失率随pH的升高而增大,在pH=4.5时,铁去除率达到99.98%,渣中Zn和Fe含量分别为1.52%和34.61%,沉淀渣主要是由FeOOH和ZnSO4?XH2O组成。随着pH值的增加,铁沉淀物颗粒趋于团聚,粒径显著增大,沉淀的可过滤性提高。锌通过包裹在沉淀物的晶格中或被沉淀物所吸附而损失在铁沉淀物中。臭氧氧化过程中Fe3+/Fe2+比值及臭氧消耗量随pH的增加而增加,从而导致ZnSO4溶液的电位值减小。     

湿法炼锌浸出渣湿法和火法联合处理工艺

为了综合回收锌浸渣中的有价金属,进行了弱酸渣酸浸减量化研究,减量后的渣进回转窑处理,酸浸混合液采用锌精矿还原处理-铁粉置换沉铜-锌焙砂预中和-氧化锌粉中和沉铟工艺来分离回收有价金属.采用酸浸工艺和回转窑工艺联合处理锌浸渣,可减少入窑渣量,降低能耗.结果表明,锌浸渣经酸浸可减量50％以上,锌粉中和沉铟工艺可实现锌回收率大...     

湿法炼锌渣柠檬酸浸出回收钴、锌和镍

研究了用柠檬酸从湿法炼锌净化渣中回收有价金属的工艺方法。采用单因素浸出试验,探讨了净化渣中有价金属浸出的行为规律。分别考察了柠檬酸浓度、浸出温度、液固比、搅拌速度、pH值和浸出时间对有价金属浸出率的影响。结果表明：在柠檬酸浓度0.8 mol/L、浸出温度60℃、液固比10：1、搅拌速度200 r/min、pH 1.0、浸出时间90 min条件下,锌、镍、铜的浸出率分别为79.60%、75.09%、9.70%,钴的浸出率高达97.64%。本研究为湿法炼锌净化渣的综合回收利用提供了一种新的途径。