薄壁不锈钢波纹管生产中的腐蚀失效

随着国民经济的发展,金属软管已广泛用于冶金、石油化工、制药及轻工机械等行业。尽管人们对金属软管的主要材质(奥氏体不锈钢)已有一定深度的认识,但在生产过程中,仍会发生一些非正常的腐蚀失效,造成大量贵重金属材料报废,或使劣质产品流入社会,给用户带来不应有的经济损失。 笔者在多年不锈钢金属软管生产实践中,遇到许多腐蚀性失效实例,现将其腐蚀原因及防止失效的措施介绍如下,供有关技术人员参考。     

316L不锈钢波纹管不同工艺海水腐蚀失效机理分析

316L不锈钢是一种耐蚀性和可加工性都比较好的奥氏体不锈钢,用其加工制造的波纹管,经表面处理后,可进一步提高在海水环境中使用的耐腐蚀性能,在应用过程中发现经钝化处理的波纹管在使用工况下相对较短的时间内出现穿孔,而经表面黑化处理的波纹管在同样环境下试验使用,表面锈蚀较为严重,但没有出现点蚀穿孔。本论文利用电化学极化曲线和扫描电镜观察的观察分析结果,对发现的结果进行研究。     

供热管道不锈钢波纹管膨胀节失效分析

针对供热管道波纹管膨胀节在设计使用期限内发生泄漏的实际问题,以宏观、微观的方法分析研究了发生开裂泄漏的波纹管的各种特征,分析了影响波纹管腐蚀问题的加工、材料、环境因素,研究结果表明,波纹管在运行中发生点腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳。成型过程中的加工硬化和运行过程中的变形强化、材料组织中的第二相和夹杂物、介质环境中Cl^-和SO4^2-含量对波纹管失效有较大影响。     

大庆东风新村集中供热波纹补偿器腐蚀失效分析及解决方案

本文通过对大庆东风新村集中供热管线补偿器腐蚀失效原因分析,阐述了波纹管腐蚀失效的机理.文中详细分析了波纹管腐蚀破裂的形式和特点,并有针对性地提出了几点解决方案.其中多种方案得到有关专家的肯定而被采纳并实施.     

高炉煤气管系用金属波纹管膨胀节失效机理分析及对策

从首秦金属材料有限公司1200m^3高炉煤气管系波纹管膨胀节多次发生破裂泄漏的情况入手，对其失效机理进行了分析研究，其原因是由于受到高炉煤气中强酸性介质影响，造成316L波纹管膨胀节出现应力腐蚀。并针对这种情况进行分析研究和相关材料试验后，采取更换膨胀节的波纹管材质为Incoloy800来解决此问题，保证了高炉煤气管系的稳定运行。     

高温烟道Incoloy800H波纹管失效分析

采用不同的分析技术,对失效Incoloy80 0H波纹管材料的化学成分、微观组织、力学性能及失效波纹管裂纹与断口、波纹管上腐蚀产物进行了分析试验。结果表明:高温用Incoloy80 0H波纹管失效原因是碳化物大量在基体晶界析出、晶界两侧的贫铬区发生高温氧化以及晶界吸硫。     

45钢滚杠轴断裂失效分析

通过对轴的断口进行宏观检查、微观形貌分析,对轴的化学成分、金相组织、力学性能进行对比分析.结果表明,轴发生旋转弯曲疲劳断裂的主要原因为材质中颗粒夹杂物的存在降低了零件的机械疲劳极限强度.轴的倒角处承受较大的高频交变应力,容易在表面颗粒夹杂和加工缺陷处形成微裂纹,同时表面夹杂颗粒容易引发环境应力腐蚀,形成裂纹源,夹杂颗粒...     

设备失效机制的物理分析和认定

本文涉及的设备失效几个案例，从裂纹断口学，力学，化学，腐蚀机理方面已作过正确诊断。在此，本文着重从物理学方面来讨论物质凝聚态变化导致的溶有害溶质浓聚，从而意外地形成腐蚀效所需要的环境条件。以引起设备管理部门同行们的注意，防范于未然。     

胺化反应釜失效分析

针对某化工厂生产对硝基苯胺的反应釜运行１６０小时后出现泄漏而造成停产的事故原因进行了分析,并提出了有关建议和措施。     

焊接金属波纹管贮存耐久性分析

为了评估焊接金属波纹管的贮存寿命及可靠性,应用理论分析、数值仿真与试验研究方法对焊接金属波纹管组件进行强度与刚度分析,确定贮存环境条件下波纹管组件的失效模式。根据失效模式确定波纹管组件的贮存失效判据,采用Larson-Miller参数模型,得到波纹管组件剩余承载能力随时间的变化规律;结合应力—强度干涉原理,建立波纹管贮存耐久性评估模型,并对试验数据进行分析评估,获得波纹管贮存耐久性寿命估计值。除焊接金属波纹管外,所提方法也适用于长期贮存环境下弹性结构件的贮存寿命与可靠性评估。     

风机失效分析

分析了某排风机系统失效的原因。通过对风机结构、工作介质、工作状况和制作材料、工艺等进行综合分析，认为选材不当焊接工艺不合格和含ＮａＯＨ的工作介质是造成风机失效的原因。     

高炉煤气管线用波形膨胀节失效分析

针对某高炉煤气管线上膨胀节频出的渗漏现象，对其残骸进行了宏观形貌、断口形貌、腐蚀产物能谱、金相组织、材料化学成分和水样等分析，结果发现点腐蚀和应力腐蚀是造成膨胀节失效的主因，并据弛提出了改进建议。     

高温烟道Inco1oy800H波纹管失效分析

本文采用不同的分析技术,对失效Incoloy800H波纹管材料的化学成分、微观组织、力学性能及失效波纹管裂纹与断口、波纹管上腐蚀产物进行了分析试验.结果表明高温用Incoloy800H波纹管失效原因是碳化物大量在基体晶界析出、晶界两侧的贫铬区发生高温氧化以及晶界吸硫.     

φ1m氨合成塔20钢异径管失效分析

分析了氨合成塔底部副线20钢异径管爆破的原因。结果表明：异径管长期处于200℃以上工作，管内H2与管材中的碳或Fe3发生化学反应，生成CH4致使管内脱碳并产生裂纹，异径管强度降低脆性增加，导致爆破。     

波纹管球阀的研究

分析了波纹管截止阀和闸阀在设计和运行中的问题，介绍了波纹管球阀的特点，通过对比．给出了用波纹管球阀取代截止阀和闸阀的必要性及发展前景。     

阀门腐蚀失效分析与处理

通过分析阀门失效的原因，确定了露点腐蚀、电偶腐蚀和硫化物应力腐蚀对阀门的影响，进而采取了相应的解决措施。     

金属波纹管发生应力腐蚀的自身因素的研究

本文能过对波纹管试件的残余应力测定、金相分析、腐蚀试验,找到了金属波纹管发生应力腐蚀的若干自身因素,据此可为金属波纹管应力腐蚀的进一步研究和防治提供论据.     

350兆瓦汽轮机叶片断裂失效分析

通过金相、化学分析、透射电镜、扫描电镜及Ｘ射线衍射仪等分析手段对３５０兆瓦汽轮机叶片的失效进行了分析。结果表明,该叶片的失效是由于疲劳断裂而不是由于腐蚀环境下的疲劳断裂。     

常顶挥发线波纹管膨胀节失效分析

通过对失效膨胀节的磁性检查、金相分析、断口形貌分析、腐蚀产物能谱分析、X射线衍射分析等检验 ,认为该膨胀节失效是由硫化氢导致的应力腐蚀开裂 ,并对其腐蚀环境因素、应力因素和材料因素进行阐述 ,并提出了预防建议     

阀门用特种材料波纹管

介绍了适合于制造波纹管的几种特殊金属材料,分析了几种材料的化学成分特点,耐高温性能,耐腐蚀性能,探讨了液压波纹管与焊接波纹管的差异,指出了阀门用波纹管的发展方向。