短程埋弧自动躺焊

我厂锅炉车间电焊小组任日生和杨文升等同志,最近试验成功一种新的焊接技术——短程埋弧自动(?)焊注。用这种方法可以焊接过去不能焊接的焊缝,例如φ200公厘圆形和锅炉联箱等焊件的内部焊缝(见图),并且焊接质量达到优良品,经X光检查全部无缺陷,机械性能良好,焊波表面非常美观。采用一般低碳钢棒作焊条时可以焊普通钢材和3等。如果用焊条钢丝更     

埋弧焊焊缝出现气孔的因素分析

埋弧焊作为一种高效的焊接方法在制造业中得到了广泛的应用。但众多因素的影响使得埋弧焊焊缝易出现气孔等焊接缺陷。埋弧焊焊缝气孔除了与母材、焊丝和焊剂有关外,还与坡口形式、间隙、工艺参数、磁偏吹和清根等有关。本文分析了埋弧焊焊缝气孔产生的原因,并提出了合理的措施:规范使用焊接三大材料、严格辅助工序、合理的焊接规范和避免磁偏吹的产生。     

中厚板埋弧自动焊焊接工艺

总结了中厚板Q345B结构埋弧自动焊焊接工艺,通过控制工艺参数及焊接工序消除了中厚板埋弧自动焊易变形、易产生气孔的缺陷,提高焊缝一次成功率。     

锅筒纵缝裂纹原因分析

<正>1问题现状锅筒(即汽包)是哈尔滨锅炉厂有限责任公司常规产品,焊接质量一直很好。去年该公司承制的某锅筒产品,母材为P355GH,壁厚100 mm,筒身纵缝采用埋弧自动焊+焊条电弧焊的焊接方法。在产品生产过程中,纵缝焊接后焊缝边缘处出现大面积的横向和纵向裂纹。文中就锅筒纵缝裂纹产生的原因进行了分析。2原因分析锅筒纵缝焊接采用的坡口形式如图1所示,先采用焊条电弧焊焊好垫板,外侧坡口内采用埋弧自动焊工艺焊接,内侧采用碳弧气刨清除垫板,然后采用焊条电弧焊焊满。焊接材料选用与母材P355GH同等级的埋弧焊焊丝H08MnMoA,焊丝规格为4.0mm,焊剂为SJ101,焊条牌号为GB E5015,规格分别为4.0 mm和5.0 mm。     

50 MW机组锅炉集箱的焊接

对厚壁集箱的焊接采用特殊焊丝进行手工钨极氩焊打底，为了增加焊缝金属厚度，采用焊条电弧焊过渡，最后用埋弧自动焊填充盖面，改善了焊工的劳动条件。为了保证埋弧自动焊的焊接质量，在焊接滚轮架上采取了多项措施，解决了集箱埋弧自动焊过程中的集箱“窜动”问题，通过调整埋弧自动焊的焊丝偏移量，确定了合适的焊接位置和合适的焊接工艺参数，提高了焊缝探伤合格率，保证了焊缝的各项力学性能符合产品设计的要求。     

铸铁焊补时产生淬硬组织的原因及预防措施

铁铸焊补时,在焊缝及热影响区均会产生马氏体转变,形成淬硬组织。当采用低碳钢焊条焊接铸铁时,即使采用较小的焊接电流,母材在第一层焊缝中所占的百分比也将为2     

自动焊焊缝的超声波探伤

埋弧自动焊由于使用大电流焊接,故温度高,熔深大,牢固度好,外观好,且生产效率高,现已得到广泛推广与应用。但埋弧自动焊的这些特点,如在焊接时未被充分认识,工艺参数调节不当,也会使焊缝产生缺陷。1.易产生热裂缝。焊缝热裂系焊缝焊后冷却时拉应力作用在焊缝晶界上的低熔共晶体而造成的。埋弧自动焊与手工电弧焊比较,焊缝要宽阔得多,故焊缝冷却时拉应力更大、更明显,焊缝中的低熔点共     

双丝埋弧自动焊在螺旋输送钢管制造中的应用

双丝埋弧自动焊是一种高效的焊接方法，可以实现在很高的焊速下获得合理的焊缝成形和良好的焊接质量，可有效减少焊接变形和提高焊缝的抗气孔能力，可以根据不同的材料、结构选择双丝或多丝，日本已用到了8丝。当然埋弧焊有其非常明显的局限性，考虑到对母材的焊接热输入、焊缝自动跟踪、焊接位置和活泼金属的适应性，国内外已在MIG／MAG双丝焊上获得了大量应用。     

国外标准报道（1）

JIS日本工业标准1.不锈钢焊条和实心焊丝2.不锈钢涂覆焊条3.不锈钢药芯焊丝4.钛及钛合金焊条及实心焊丝5.低碳钢及低合金钢用钨极惰性气体保护电弧焊焊条及实心焊丝6.铸铁用涂覆焊条7.等离子弧切割,焊接及惰性气体保护电弧焊用钨焊条8.用于低碳钢的气焊条9.硬化堆焊用涂覆焊条10.铝及铝合金焊条和焊丝11.钼钢及铬钼钢涂覆焊条12.高抗拉强度钢涂覆焊条13.低碳钢用涂覆焊条14.埋弧焊用不锈钢实心焊丝及焊剂15.9%镍钢TIG焊接用填充焊条及实心焊丝16.9%镍钢用埋弧焊用实心焊丝及焊剂17.低温钢用M AG焊实心焊丝18.涂覆焊条角焊试验方法19.塑…     

焊接工艺对超细晶钢SS400焊接接头组织及硬度的影响

研究了不同焊接工艺对SS400钢X形坡口焊后不同区域显微组织与显微硬度的影响。结果表明,当采用酸性焊条热输入小于20 kJ/cm进行焊接时,熔合区大量铁素体、下贝氏体与母材原奥氏体相互交织,母材与焊缝金属连接性较好,但焊缝针状铁素体粗化且过热区出现大量上贝氏体。采用碱性焊条热输入为30 kJ/cm焊接时,焊缝内形成均匀细小的铁素体和无碳粒状贝氏体组织,焊后性能相对较好。此外,X形坡口第2道焊的焊接热作用对首道焊的高硬度组织有明显改善。     

低碳钢用烧结焊剂埋弧焊焊缝化学成分对焊缝机械性能的影响

本文主要研究中厚板低碳钢焊接结构采用酸性烧结焊剂埋弧焊时,焊缝化学成分对其机械性能的影响规律,力图得出具有最佳机械性能的焊缝化学成分,以用于指导生产。     

电流的种类和极性对产生气孔的影响

我厂在埋弧自动焊焊接双梁吊的端梁时曾经做过试验:在相同条件下使用交流电源进行船形焊,打开渣壳观察角焊缝有明显的喇叭口形状的气孔存在;当使用直流电源进行焊接时不但表面没有气孔,反而成形美观。     

锅爐汽包环缝自动焊接的一些问题

我厂虽然已经掌握了20K鋼板的汽包环缝埋弧自动焊接技术,并且已运用到生产中。但是从整个情况来看,还有很多需要改进和注意的地方。目前生产的锅爐汽包,壁厚都是46公厘的。图1表示汽包环缝的坡口,先是在焊缝外面用13/55焊条进行手工底焊,然后在里面割去焊缝焊根,也进行手工底焊。外面的主要焊缝采用多层自动焊接,焊缝层次如     

脉冲燃烧型立焊焊条

介绍了一种用于战时野外应急抢修的新型手工自蔓延立焊焊条———脉冲燃烧型焊条.首先分析普通手工自蔓延焊条(简称普通燃烧型焊条)实施立焊时存在的问题与不足,设计了脉冲燃烧型焊条,给出焊条结构与成分配比.然后以低碳钢为焊接母材进行立焊试验,进行了SEM,XRD和EDS分析.结果表明,焊缝由富铁相和富铜相组成,其中富铁相以α-Fe为主,含有少量的FeNi,ε-Cu和Cu0.81Ni0.19;富铜相以ε-Cu为主,含有少量Cu0.81Ni0.19,α-Fe和FeNi.富铁相呈树枝晶状分布在富铜相基体上,焊缝合金与母材结合良好,达到单面焊双面成形.焊接接头力学性能测试结果显示抗拉强度可达367 MPa,焊缝合金区硬度143.8 HV.     

MZS-1250型双弧双丝埋弧焊设备及工艺

双弧双丝埋弧焊（包括多弧系统）是利用前后2个电弧同时向母材过渡焊接金属,其工艺特点是：减少母材的热循环次数,延长母材热循环的时间;减少焊缝热裂纹及气孔敏感性,提高了焊接速度。使用大容量的MZS-1250型双丝埋弧焊机进行了工艺试验表明,该设备满足双弧双丝焊工艺的要求,适合于进行平焊及角焊位置的高速焊接。     

YJJ—500型吸入式焊剂烘箱

焊剂是埋弧自动焊接法所必不可少的物品,焊接质量的好坏,直接影响焊缝的质量,尤其是焊剂在运输、保管、使用当中,会大量吸收潮湿空气中的水分,如果用吸收了大量水分的焊剂进行埋弧自动焊,会使焊缝含氢量大量增加,致使焊缝发生脆断。严重的会出现大量的气孔,使焊缝报废。因此保证埋弧自动焊的焊剂烘干是必要的。温州焊接设备厂生产的吸入式焊剂烘箱     

BHW35钢焊接接头高温冲击试验分析

BHW 35钢采用埋弧自动焊和焊条电弧焊,焊材为H10Mn2N iMoA及E7015-D2焊制的厚壁焊接接头,经正火、回火、消应力退火热处理后,对接头及母材实施了室温、100,200,350℃下缺口冲击试验,并进行了冲击断口、金相组织、硬度及化学成分分析.结果表明,接头硬度Hm ax埋弧焊为270.5 HV,电弧焊条焊为235.2 HV.探明随着温度升高,接头韧度较室温大幅度提高,冲击吸收功均出现峰值温度,埋弧焊接头为100℃,而焊条电弧焊接头为200℃,与母材变化规律相近.热影响区的韧度优于焊缝.焊条电弧焊的韧度优于埋弧焊.接头冲击吸收功室温在96.33 J以上,350℃下在120 J以上.结果表明,接头断口均为延性韧窝特征.冲击吸收功越高,断口韧窝撕裂特征越明显,韧窝越大,分布越不均匀.     

双相不锈钢不同电弧焊接方法的接头性能对比分析

利用焊条电弧焊(SMAW)、钨极氩弧焊(TIG)、埋弧焊(SAW)三种焊接方法对15mm厚2205双相不锈钢工业板进行了焊接试验,分析了焊后接头的微观组织、力学性能和腐蚀性能.结果表明,不同司焊接方法得到的接头焊缝区及热影响区α相比例均在30%～60%范围内,接头抗拉强度与母材相当,TIG和SAW接头焊缝区-40℃冲击...     

焊接材料计算专家系统的建立

焊接材料计算专家系统的成功应用,结束了焊接材料计算需查指导性资料《焊条焊剂的型号性能及其定额》,或靠计算焊缝体积求焊接材料的历史。本系统涉及的焊接方法包括焊条电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊、窄间隙埋弧焊。新增了窄间隙埋弧焊和筒体类埋弧焊坡口形式。系统计算覆盖的钢板厚度可达350mm。可在单机版CAPP和网络版CAPP上以独立菜单的形式使用,也可以在任何计算机上以FOXPRO界面独立运行,可应用于不同行业。     

极性对埋弧焊工艺质量的影响

综述极性对埋弧焊工艺质量的影响。结果表明,直流反接和交流时的电弧形态不同,极性没有完全改变熔滴过渡类型,但熔滴直径和熔滴分离频率各不相同。虽然极性对埋弧焊焊缝气孔有一定影响,但控制焊剂中水分是防止气孔的最重要措施。极性明显影响焊道几何形状,热影响区宽度和母材稀释率数值正极性比反极性小,但是所用焊剂不同时可能导致不同的结果。极性对埋弧焊焊缝力学性能的影响较为复杂。在波形控制技术下,变极性埋弧焊电源能显著提高熔敷效率和焊接速度,易于控制熔深和焊缝形状,带给埋弧焊领域一个全新的概念。