球磨机筒体沟槽衬板的设计及应用

球磨机筒体衬板的形状对球磨机的产量及能耗有较大的影响。根据研磨体、物料与衬板的工作情况及研磨机理,经过大量调查分析确定,设计并生产的加有螺旋分级衬板的沟槽衬板,经过近百台磨机、千余吨产品的实际应用表明,在水泥生料磨、熟料磨上收到了增产8.7%~20.0%、节能8.5%~18.0%的良好效果;在铁矿上应用也表现出良好的增产降耗的作用。     

粗粉分离器在铝-镁合金粉生产中的应用

介绍粗粉分离器的结构和工作原理.经过分析研究认为,在干式球磨系统磨制铝镁粉过程中,适宜采用粗粉分离器对粉末进行检查和分级,它优于目前铝-镁合金粉磨制过程中常用的强制涡流分级机.此外,讨论了将径向型粗粉分离器改为轴向型粗粉分离器具有更多的优点,介绍了轴向型粗粉分离器的结构.     

大中型球磨机衬板材质的选用

大中型球磨机衬板材质的选用冯志满，隋玉国（河北唐山市：０６３０２０唐山水泥机械厂）主题词：球磨机，衬板材质，耐磨材料球磨机是水泥生产的主要设备，用于球磨生料、熟料、煤粉、生石灰和其它混合材料，在冶金、矿山、电力、化工等工业部门也被广泛用于球磨各种矿物...     

球磨机衬板使用寿命的研究

球磨机是国内外火电厂、水泥、矿山、化工、冶金等行业生产中主要的粉碎研磨设备,而球磨机衬板是用来保护筒体,使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦,同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态,以增强研磨体对物料的粉碎作用,提高磨机的粉磨效率.通过改变球磨机衬板的结构形状,消除衬板在铸造过程中存在的缺陷,从而使村板的使用...     

球磨机橡胶端衬板模具设计

针对球磨机橡胶端衬板的结构特点,提出了端衬板模具结构的设计方案,并介绍了模具结构及主要零件的设计,模具投入生产以来,动作稳定,使用效果理想,给用户带来很好的经济效益。     

大型球磨机衬板材料的研究和应用

研究成功了一种适合于制造大型球磨机衬板的新材料.在不含钼、镍等贵重合金元素前提下,设计的中碳钢以硅、锰、铬为主要合金元素,并加入少量钛、钙、硼、钇、钾、钠等元素,改善钢的组织和淬透性.新材料具有足够的淬透性和淬硬性,经油冷淬火和中温回火处理后,硬度大于55 HRC,冲击韧性大于25 J/cm2,断裂韧性大于40 MPa·m1/2.用于制造大型球磨机衬板,耐磨性比高锰钢衬板提高1倍以上,生产成本降低15%,具有很好的经济效益.     

球磨机NM500衬板摩擦磨损机理研究

以CGr15材质的磨球和NM500材质的衬板作为研究对象,进行了摩擦磨损试验,研究不同介质和不同磨损工况下衬板与磨球之间的摩擦系数与磨损体积的变化规律。结果表明：压力对摩擦系数和磨损体积的影响占比要多于转速。磨球与衬板间的摩擦系数随载荷W呈现先增大后减小的趋势,在矿粉作为介质时,其摩擦系数达到0.39。磨损体积随施加压力的增大呈现先减小后增大的趋势,矿粉的加入会对试样表面起到缓冲和保护的作用,导致试样表面的摩擦纹理不清晰。     

贝氏体球墨铸铁球磨机衬板的可行性研究

采用热开箱继以受控冷却的模拟等温淬火热处理方法，研究了ＣＵ—ＭＯ合金球墨铸铁用于制作球磨机衬板的可行性。采用本工艺处理的冲击试样，其基体组织为下贝氏体加部分马氏体及少量残余奥氏体，冲击值（无缺口试样）大于２０Ｊ／ｃｍ２，硬度值大于ＨＲＣ４５，使用性能优于高锰钢和中锰球墨铸铁。     

中碳铬钼合金钢球磨机衬板的研究

为提高球磨机衬板的性能,采用多元合金化成分设计,通过适当提高Cr、Mo等中强碳化物形成元素来增加中碳高合金钢组织中的碳化物含量。采用退火、淬火加回火的工艺,得到针状马氏体+碳化物+残余奥氏体组织,其中碳化物大多为点球状和短杆状。结果表明,该材料能满足衬板的硬度要求,同时具有较好的韧性。     

橡胶衬板在球磨机上的应用

中铝广西分公司的球磨机长期使用钢衬板，为提高衬板的使用寿命，降低运行成本，引进使用橡胶衬板，文章就两种衬板的运行数据进行比较，分析了橡胶衬板的应用效果。     

Microstructural evolution during recovery and recrystallization of a nanocrystalline Al-Mg alloy prepared by cryogenic ball milling

The microstructural evolution during thermal annealing of a cryogenically ball milled Al-7.6 at% Mg alloy with a grain size of ~25 nm was examined using differential scanning calorimetry, x-ray diffraction, and transmission electron microscopy. Recovery occurs during annealing from 100 to 230 °C resulting in strain relaxation and grain coarsening, and recrystallization proceeds at higher temperatures up to about 370 °C with further grain growth. The stored enthalpy release during recovery was estimated to be ~450 J/mol, which is considerably higher than that in materials processed by other known cold-working methods. Only a fraction of the measured enthalpy was found to arise from the enthalpy releases due to grain coarsening and the reduction of high dislocation density. Both recovery and recrystallization give rise to non-uniform, bimodal grain-size distributions, which may result from heterogeneous nanostructures in the as-milled state. The detailed microscopic observations strongly support that grain coalescence is a feasible mechanism for grain coarsening during the recovery. In addition, the activation energy for recovery was calculated to be ~120 kJ/mol, indicating the process is diffusion-controlled (Mg in Al), whereas the activation energy for recrystallization was considerably higher, ~190 kJ/mol.     

铝镁合金与铸铝合金的焊接工艺

为某项目生产的产品中,出现了5A06铝镁合金与ZL101A铸铝合金材料的焊接.通过焊接试验和工艺评定,确定了铝镁合金与铸铝合金焊接的最佳焊接方法及焊接工艺参数.     

含有裂纹的Al-Mg合金构件电磁热止裂

利用自行研制的ZL-2型超强脉冲电流发生装置对带有单边裂纹的Al-Mg合金试件进行电磁热止裂实验,并对放电前后裂纹尖端的微观组织进行对比分析;采用热-电-结构耦合的数值分析方法求得放电后试件的电流密度场、温度场及热应力场;从理论上计算放电后的电热应力强度因子。结果表明:放电电压对止裂效果存在最优值;在适当的强脉冲电流作用下,裂纹尖端在小范围内被瞬间强化加热,随后在极大的热压应力作用下快速冷却,组织发生明显变化,晶粒得到细化,并围绕裂纹尖端形成等值压缩热应力,对裂纹尖端有"夹紧"作用,进而阻止裂纹扩展。     

Microstructure and crystal growth direction of Al-Mg alloy

The microstructures and crystal growth directions of permanent mould casting and directionally solidified Al-Mg alloys with different Mg contents have been investigated. The results indicate that the effect of Mg content on microstructure is basically same for the alloys prepared by these two methods. The primary grains change from cellular crystals to developed columnar dendrites, and then to equiaxed dendrites as the Mg content is increased. Simultaneously, both the cellular or columnar grain region and the primary trunk spacing decrease. All of these changes are mainly attributed to the constitutional supercooling resulting from Mg element. Comparatively, the cellular or columnar crystals of the directionally solidified alloys are straighter and more parallel than those of the permanent mould casting alloys. These have straight or wavy grain boundaries, one of the most important microstructure characteristics of feathery grains. However, the transverse microstructure and growth direction reveal that they do not belong to feathery grains. The Mg seemingly can affect the crystal growth direction, but does not result in the formation of feathery grains under the conditions employed in the study.     

Preparation of TiAl alloy powder by high-energy ball milling and diffusion reaction at low temperature

In this paper, TiAl alloy powders were prepared successfully by high-energy ball milling and diffusion reaction in vacuum at low temperature. The titanium powder, aluminum powder, and titanium hydride powder were used as raw materials. The samples were characterized by scanning electron microscopy(SEM), X-ray diffraction(XRD), field-emission scanning electron microscopy(FESEM), and differential thermal analysis(DTA). The results show that the alloy powders with the main intermetallic compounds of TiAl are obtained using Ti-Al powders and TiH_2-Al powders after heated for 2 h at 500 ℃,3 h at 600 ℃,and 3 h at 750 ℃,respectively.The average grain sizes of alloy powder are about 45 and20 μm with irregular shape, respectively. The prepared TiAl alloy powders are relatively pure, and the average quality content of oxygen in the alloy powders is0.33 wt%. The forming process of alloy powder contains both the diffusion reaction of Ti and Al,which gives priority to the diffusion reaction of aluminum.     

镁铝合金处理GCr15轴承钢夹杂物的变质

分别采用3种不同镁含量的镁铝合金对GCr15轴承钢液进行了夹杂物变质处理，分析了实验过程中全氧值的变化，并利用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪分析了试样中夹杂物的尺寸、形貌和化学成分。结果表明：经镁铝合金处理后，GCr15轴承钢中的全氧值显著降低，夹杂物由大尺寸、形状不定的氧化铝颗粒转变为尺寸细小、球形的镁铝尖晶石颗粒。含镁量为16．55％的3。镁铝合金夹杂物变质效果最明显，钢中夹杂物多为镁铝尖晶石和氧化镁，其中96．23％的夹杂物直径小于3μm。因此，镁铝合金夹杂物变质处理有利于改善轴承钢浇注和提高轴承钢疲劳寿命。     

Al-Mg4合金板材生产工艺研究

试验研究冷加工率、稳定化退火制度对Al-Mg4合金板材组织和性能的影响,通过测定不同冷加工率条件下Al-Mg4合金板材在不同退火温度及保温时间下的力学性能,确定力学性能和耐腐蚀性能等综合性能较好的Al-Mg4合金板材的生产工艺:冷加工率50%、稳定化退火制度为(230±5)℃2 h。     

固溶强化热处理对Al-Mg合金腐蚀性能的影响

Al合金表层的缺陷常常会导致腐蚀发生。因此,采取保护措施以提高铝合金的抗腐蚀性能是非常重要的。从电化学的角度出发,对固溶、淬火和时效处理工艺进行优化,以提高铝合金的强度。在不同电位（-05～-1.8V）下进行慢应变速率拉伸实验。结果表明：与未经强化处理的铝合金相比,经固溶强化热处理的铝合金表现出高的最大拉伸强度、伸长率和断裂时间。由于经固溶强化处理的铝合金的伸长率增加,其拉伸断裂时间也随之增加。在电位-1.3～-0.7V范围内,样品具有优异的力学性能,因此,该电位范围被认为是该合金的腐蚀保护范围。     

铝镁合金板热渐进成形工艺的研究

为了实现铝镁合金板料单点渐进成形,根据铝镁合金板料成形特性,提出一种热渐进成形工艺方案。借助金属板料数控柔性快速成形机进行渐进成形,利用电热板装置加热,采用石墨与Mo S2复合润滑剂进行润滑,对7075铝镁合金材料热渐进成形进行工艺研究与理论分析。结果表明:1.5 mm厚的7075铝镁合金板料加热温度控制在200~250℃范围,进给速度设置在1000~2000 mm·min-1范围,主轴转速设置在3000~4000 r·min-1范围;在陡峭区域采用大步长进给成形,在平坦区域采用小步长进给成形;在保证材料充分塑性成形条件下,尽量采用较大工具头半径,可以实现铝镁合金板料热渐进成形。