大豆胚芽油提取工艺的研究

以大豆胚芽出油率为指标，石油醚为脱脂溶剂，通过单因素和正交试验对大豆胚芽索氏提取工艺进行了研究。结果表明：大豆胚芽制油的最佳提取工艺为：粒度30目，料液比1：13，回流时间5h。在此条件下，大豆胚芽出油率为10．50％。     

大豆胚芽索氏提取法制油工艺条件初步研究

以石油醚(60～90℃)作为脱脂溶剂对大豆胚芽进行索氏提取,采用L9(33)正交表进行分析,以大豆胚芽出油率为指标,确定大豆胚芽制油的最佳工艺参数为:粒度30目,料液比1∶13,回流时间5h。     

Box-Behnken响应面设计优化微波辅助提取大豆胚芽黄酮的工艺

以大豆胚芽为原料,以乙醇为浸提溶剂,通过微波辅助提取及Box-Behnken响应面设计优化大豆胚芽黄酮的提取工艺,得到最优工艺参数为:提取时间162s,功率687W,料液比1∶18,乙醇浓度68%。经回归分析表明:回归方程的R2=94%,R2Adj=87.99%,预测值为16.33mg/g。经验证,在最优提取工艺条件下,大豆胚芽总黄酮得率为16.16mg/g,回归模型的预测值与实测值的相对误差<1%。     

亚临界丁烷萃取法制备大豆胚芽油的研究

以大豆胚芽为原料,通过单因素试验研究亚临界丁烷萃取大豆胚芽油的工艺条件,并与正己烷萃取工艺对大豆胚芽油中维生素E和植物甾醇含量的影响进行了对比分析。结果表明,亚临界丁烷萃取最佳工艺条件为:原料粒径40目,萃取温度50℃,每次萃取时间40 min,萃取5次。在最佳工艺条件下,大豆胚芽出油率可达95.0%。与正己烷萃取工艺相比,亚临界丁烷萃取大豆胚芽油中维生素E和植物甾醇的含量均较高,尤其是植物甾醇的含量提高了2倍,二者的含量分别可达3.80 mg/g和16.95 mg/g。     

响应面分析优化小麦胚油浸出法提取工艺

微波稳定化后小麦胚芽作为试验原料,用国家标准规定的植物油抽提溶剂,建立了浸出法提取小麦胚油优化生产工艺。探讨了不同原料颗粒度对麦胚出油率影响、溶剂体积分数与麦胚质量分数比值(溶胚比值)对麦胚出油率影响、溶剂浸提温度对麦胚出油率影响、溶剂提取时间对麦胚出油率的影响等单因素试验。依据Box-Behnken试验设计原理,选择溶胚比值、浸提温度和提取时间为响应面优化分析试验设计因素,建立了小麦胚油浸出法优化提取工艺的二次多项数学模型。优化小麦麦胚油浸出工艺:颗粒度为60目筛上麦胚粉碎物,以植物油抽提溶剂为提取溶剂,溶胚比值为20.5∶1,温度43℃、浸提38 min。优化工艺模型预测出油率的理论值为6.67%,验证试验显示小麦胚油实际出油率为6.65%。     

亚临界水提取大豆胚芽中异黄酮及低聚糖的研究

以大豆胚芽为原料、高压反应釜为反应容器,应用亚临界水为溶剂、采用高纯氮气加压提取大豆胚芽中异黄酮及大豆低聚糖。利用紫外分光光度法测定大豆异黄酮的含量。选取液料比、提取时间、提取温度、压力4个因素进行单因素试验,再进行正交试验优化亚临界水提取大豆异黄酮的条件。结果表明:在液料比25:1,浸提温度120℃,浸提时间40 min,浸提压力1.9 MPa的条件下,大豆异黄酮的得率是1.09%,大豆异黄酮粗提物的产率为6.52%,粗提物纯度是2.60%;大豆低聚糖粗提物产率是35.2%。     

超临界CO2萃取小麦胚芽油在生产中的应用

采用超临界CO2萃取技术对小麦胚芽提取胚芽油进行了工业化生产。工艺参数为：萃取压力20MPa，萃取温度35℃，时间4小时，出油率为10％左右。     

玉米胚芽酶法辅助低温压榨制油工艺优化

为提升粮食加工副产物玉米胚芽的综合利用价值，以玉米胚芽为原料，以出油率为指标，通过单因素试验和正交试验对玉米油的酶法辅助低温压榨法制取工艺条件进行优化，并对最优条件下制取的玉米油基本理化指标进行分析。结果表明：酶法辅助低温压榨法制取玉米油的最优工艺条件为酶解水分含量12%、纤维素酶添加量0.5%、碱性蛋白酶添加量1.0%、酶解温度45℃、酶解时间6 h、压榨温度60℃、压榨压力50 MPa、压榨时间60 min,在此条件下玉米胚芽的出油率为41.89%,较常规低温压榨的出油率(39.68%)高；所制得的玉米油澄清、透明，呈棕红色，理化指标基本符合三级成品玉米油国家标准。综上，酶法辅助低温压榨工艺可获得品质良好的玉米油，同时出油率较常规低温压榨法有所提高。     

超声辅助水代法提取芍药籽油工艺条件优化

研究超声辅助水代法提取芍药籽油的工艺条件,并对其脂肪酸组成进行分析。研究了超声时间、液料比、超声功率和超声温度4个主要因素对芍药籽出油率的影响。在单因素试验的基础上,采用响应面法对超声辅助水代法提取工艺进行了优化。优化后的最佳提取工艺条件为:超声时间56 min,超声温度54℃,液料比8∶1,超声功率885 W。在最佳工艺条件下,芍药籽出油率为27.99%。利用GC-MS分析芍药籽油脂肪酸组成,共鉴定出19种脂肪酸,主要脂肪酸为亚麻酸(48.01%)、亚油酸(41.30%),总不饱和脂肪酸含量大于90%。     

大豆胚芽甾醇酯的分离纯化

以大豆胚芽为原料,筛选出合适的溶剂浸提大豆胚芽粗提物,并采用柱层析从大豆胚芽粗提物中分离纯化大豆胚芽甾醇酯。通过单因素及正交试验优化出柱层析技术分离纯化大豆胚芽甾醇酯的最佳工艺条件,并采用高效液相色谱、红外光谱及气质联用色谱等对纯化产物进行表征。结果表明：大豆胚芽甾醇酯的最佳分离纯化条件为吸附剂200 目～300 目硅胶粉、上样量 2.0 g、层析柱高度与直径比（H/D）12∶1、洗脱剂（正己烷∶乙醚∶乙酸）体积比 90∶10∶1,在最佳分离纯化条件下大豆胚芽甾醇酯纯度为（96.11±0.41）%,得率为（94.99±0.19）%（以大豆胚芽粗提物计）。通过液相色谱、红外光谱、气质联用色谱分析出大豆胚芽甾醇酯上甾醇组成主要为β-谷甾醇、豆甾醇、菜油甾醇、羊毛甾醇;气相色谱分析可知甾醇酯的脂肪酸组成主要为亚油酸、棕榈酸、亚麻酸。     

超临界CO2萃取不同筋度小麦胚芽油及其脂肪酸成分分析

采用超临界CO2萃取技术,以高、中、低筋小麦胚芽为原料,通过正交试验分析方法,主要研究超临界CO2萃取小麦胚芽油的萃取压力、萃取温度和萃取时间3个因素对于小麦胚芽油萃取率的影响。结果表明,在萃取压力30MPa、萃取温度50℃、萃取时间2h的条件下萃取效果最佳,萃取率为11.05%。运用气相色谱技术分析不同筋度小麦胚芽油的脂肪酸成分组成,其中低筋小麦胚芽萃取出的小麦胚芽油中亚油酸相对含量高达58.23%。     

刀豆油脂提取工艺优化与脂肪酸成分分析

目的:弥补中国有关刀豆油脂提取技术,脂肪酸组成、理化性质研究不足的问题,为刀豆油脂的开发利用提供技术支持。方法:优化了正己烷萃取刀豆油脂的工艺参数,采用气相色谱—质谱法(gas chromatography-mass spectrometry, GC-MS)分析测定了刀豆油脂的脂肪酸种类和含量。结果:刀豆油脂最佳提取参数为液料比25∶1 (mL/g)、提取温度70℃、提取时间2 h,刀豆油脂提取率为3.12%。刀豆油脂由9种脂肪酸组成,主要有棕榈油酸、油酸和亚油酸3种,占总脂肪酸85.29%。刀豆油脂中饱和脂肪酸相对含量为10.88%,不饱和脂肪酸相对含量为89.12%,其中单不饱和脂肪酸相对含量为72.53%,二不饱和脂肪酸相对含量为12.76%,三不饱和脂肪酸相对含量为3.83%。结论:刀豆油脂以不饱和脂肪酸为主,油酸含量最高,脂肪酸种类与大豆油相似,但比例不同,理化性质与常见的花生油、大豆油比较接近。     

百香果果籽油提取工艺优化及其调和油的调配

以百香果果籽为研究对象,通过超声波辅助溶剂法提取百香果果籽油。以百香果果籽油的得率为评价指标,在单因素的基础上,选取超声温度、超声功率、超声时间和料液比进行Box-Behnken响应面法试验设计,对其提取工艺参数进行优化。研究表明,超声波辅助溶剂法提取百香果果籽油的最佳工艺条件为超声功率160 W、料液比1:16 g/mL,超声温度35 oC,超声时间39.3 min,该条件下百香果果籽油得率为24.7%。百香果果籽油的脂肪酸主要由亚油酸(69.6%)、油酸(17.1%)、棕榈酸(9.8%)和硬脂酸(2.2%)组成。参照食用调和油标准(Q/BAAK0012S),配制了百香果果籽食用调和油,配方为：大豆油56.5%、菜子油20.90%、百香果果籽油10.0%、玉米油3.0%、葵花籽油3.0%、花生油6.0%、芝麻油0.6%。该调和油含13.89%饱和脂肪酸、33.86%单不饱和脂肪酸和50.66%多不饱和脂肪酸,n-3多不饱和脂肪酸、n-6多不饱和脂肪酸和反式脂肪酸含量分别为：4.73% 、45.90%、1.62%。     

阳离子树脂催化合成环氧化大豆油的研究

以强酸性阳离子交换树脂为催化剂,考察了催化剂用量、过氧化氢与油中双键摩尔比、反应温度、乙酸用量、反应时间等因素对环氧化反应的影响.在单因素实验的基础上,通过正交实验优化确定了最佳合成条件:催化剂用量为油质量的13％,乙酸加入量为油质量的20％,过氧化氢与油中双键摩尔比为1.7∶1,反应温度68℃,反应时间7.5h;在最佳条件下制得的环氧化大豆油为淡黄色黏稠状透明液体,环氧值为6.49％.     

山桐子油提取工艺的研究及脂肪酸组成分析

以干燥的山桐子粉为原料,考察了不同提取剂及提取温度、料液比和提取时间对出油率的影响。通过单因素和正交试验得出最佳提取工艺条件为:乙醚-无水乙醇混合液(4:1,v/v)为提取剂、提取温度50℃、料液比为1:20、提取时间4.5 h,在此条件下山桐子的出油率为28.5%。然后将山桐子油脂肪酸组成与其他油脂进行比较,结果显示山桐子油亚油酸含量明显高于茶籽油、花生油和橄榄油。     

紫云英籽油超声-微波协同提取及脂肪酸组成分析

采用超声-微波协同提取法提取紫云英籽油并测定其脂肪酸组成。在单因素实验的基础上,采用响应面(RSM)分析法,对紫云英籽油提取条件进行优化,并用气相色谱 ( GC) 分析了紫云英籽油脂肪酸组成。结果表明,对紫云英油的提取影响由大到小依次为提取时间、液料比、微波功率。超声-微波协同提取法提取紫云英籽油的优化工艺条件为：提取时间152 s、微波功率204 W和液料比10 mL.g^-1 ,紫云英籽油的出油率为31.52%。紫云英籽油达到食用植物油国家标准。紫云英籽油共检测到20种脂肪酸,主要成分为油酸(13.24%)、亚油酸(37.58%)、亚麻酸(30.03%)、硬脂酸(3.48%)、棕榈酸(10.56%)、芥酸(1.11%)。其中不饱和脂肪酸相对含量为82.83%。亚油酸与α-亚麻酸的比值为1.25。本研究为紫云英籽油的开发利用提供了科学依据和技术参考。     

超声波辅助水酶法提取大豆油的研究

以全脂大豆粉为原料,采用超声波辅助水酶法提取大豆油,并对其中的超声波处理条件和酶解条件进行研究,经单因素实验与正交实验,确定水酶法提取大豆油的适宜酶解条件为:料液比1∶ 6,酶用量2.0%,pH 9.0,酶解温度55 ℃,酶解时间4 h.在此条件下大豆油提取率为73.56%.水酶法提油前对全脂大豆粉进行超声波预处理,可有效提高大豆油提取率.在超声波温度50 ℃,超声波功率400 W下处理15 min可将大豆油提取率提高至86.13%,比未经超声波预处理的高出12.57%.     

新疆野生苍耳籽油的提取工艺及其脂肪酸组成

以新疆野生苍耳籽为材料,采用溶剂法萃取其籽油脂,通过单因素和正交试验研究提取时间、料液比、提取温度工艺参数对苍耳籽油提取率的影响,并用GC-MS 法测得其脂肪酸的含量及组分。结果表明：野生苍耳籽油的最佳提取工艺条件为提取时间2.5h、料液比1:10(g/mL)、提取温度75℃;野生苍耳籽油脂含量为22.14%,油脂以不饱和脂肪酸为主要成分,其中亚油酸相对含量85.73%、油酸相对含量7.67%、棕榈酸相对含量3.76%、硬脂酸相对含量1.35%。本方法可作为苍耳籽油的提取工艺。     

爬山虎果籽油浸提工艺及其脂肪酸组成分析

主要研究了爬山虎果籽油的浸提工艺、理化性质和脂肪酸组成.筛选出正己烷作为爬山虎果籽油的浸提溶剂,通过正交试验确定爬山虎果籽油的最佳浸提工艺条件为:颗粒大小40目,料液比1∶9,浸提温度65℃,浸提时间80min,浸提次数2次.气相色谱法测得爬山虎果籽油的不饱和脂肪酸含量为88.63％,其中亚油酸含量为74.67％.