4万t／a离子膜自然循环电解脱氢工艺的改进

目前离子膜法电解出来的淡盐水脱氯工艺的主要方法有真空脱除法，空气吹除法和淡盐水循环脱除法，在我国离子膜法制备碱的众多厂家中，多采用的是空气吹除法，但由于次钠的销售和次钠对设备，机泵，管道的腐蚀存在许多不利因素，因此，我们有必要推行和提倡回收电解出来的淡盐水中的游离氯气，以降低成本和设备的损耗。     

我厂离子膜法烧碱装置引进过程中的得与失

我厂2万t/a离子膜烧碱项目采用日本旭硝子公司技术,引进范围含盐水过滤、盐水精制、离子膜电解、淡盐水脱氯4个工序及DCS系统。盐水工序有两台过滤器,1开1备操作,48小时切换1次。盐水精制采用3台树脂塔,其中两塔串联运行,1塔再生、24小时切换1次。电解槽采用F_2三槽式电解槽,组合方式为4、5组合,共14台电解槽,每台槽有24张膜。淡盐水脱氯采用空气吹除法工艺。国内配套的系统有氯氢处理、废气处理、高纯盐酸3个主要工序,这些工序的设计由成达公司设计。     

真空脱氯系统中存在的问题及解决办法

2005年12月,平煤集团开封东大化工有限公司（以下简称“开封东大公司”）离子膜烧碱产能达到4万t／a。2006年1月,脱氯工艺由空气吹除法改为真空脱氯法。脱氯目的：电解工段出槽的淡盐水被阳极液产生的氯气饱和,淡盐水质量浓度为200g／L,电解槽阳极液未加酸,pH值在4．00—4．25,游离氯质量浓度为1．9—2．2mg／L。     

淡盐水脱氯工艺的改进

对淡盐水空气吹除法脱氯和机械真空法脱氯工艺进行了比较,并提出了改进建议。     

离子膜烧碱生产中淡盐水脱氯

离子膜烧碱生产过程中的淡盐水含有游离氯,必须在回到一次盐水之前脱除所含游离氯.本文就淡盐水脱氯的原理、方法、工艺流程进行了阐述,并对生产中常见的空气吹除脱氯与真空脱氯2种工艺进行了分析和对比.     

离子膜法烧碱淡盐水脱氯工艺的改进

介绍了离子膜法烧碱装置淡盐水真空脱氯的原理,以及空气吹除和真空脱氯两种工艺流程,并讨论了技术改造的效果。     

离子膜系统淡盐水脱氯的选择和经济运行

介绍了离子膜系统淡盐水脱氯原理、目的和方法。通过比较真空脱氯与空气吹除脱氯工艺,指出真空脱氯提高了脱氯效果并回收了高质量的氯气,可取得较好的经济效益。     

真空脱氯系统改造

齐化集团有限公司(简称"齐化")的淡盐水脱氯系统由吹除法改为真空法,避免了环境污染,淡盐水中的余氯也得到了很好的回收.     

集散型控制系统（DCS）在离子膜法制碱工业中的应用

ＤＣＳ控制系统范围有澄清盐水过滤、盐水二次精制、离子膜电解和空气吹除脱氯４个工序,具有温度、压力、流量、液位和在线分析等控制系统,还有突发性联锁系统。     

淡盐水脱氯工艺

介绍了淡盐水空气吹徐脱氯工艺和真空脱氯工艺,通过对工艺的特点进行比较,认为真空脱氯工艺优于空气吹除脱氯工艺。     

离子膜电解系统淡盐水真空脱氯装置的选择

介绍了离子膜电解装置的淡盐水真空脱氯系统的多种形式，综观目前真空脱氯的工艺条件和能耗，提出机械真空脱氯除淡盐水中的游离氯为离子膜电解装置的首选。并探讨了脱氯塔的安装高度、填料、冷却水的选择，同时对脱氯部分物料进行衡算，以寻求对机械真空脱氯装置的系统理论认识。     

引进单极式离子膜法烧碱装置工艺技术方案

对公司新增2万t/a离子膜法烧碱装置中主要工序,包括一次盐水、二次盐水过滤和精制,电解及淡盐水脱氯工序的工艺技术方案进行了探讨,着重介绍了引进单极式离子膜电解槽的选型。     

脱氯淡盐水重饱和工艺运行小结

利用蒸发离心岗位的固体盐对离子膜电槽出来的脱氯淡盐水进行重饱和，生产出符合质量标准的精制盐水，供隔膜电槽和离子膜电槽作电解盐水使用。给出改造前、后的工艺流程。改造后工艺流程短，每年可获经济效益33万元。     

影响淡盐水脱氯效果的几种因素

本文对离子膜电解生产烧碱过程淡盐水脱氯工艺中影响脱氯效果的因素加以阐述,从中得出最优的工艺控制条件。     

淡盐水脱氯工艺改造

前　言离子膜法制碱由于能耗低、产品质量高,已被世界公认为技术最先进和最经济的烧碱生产方法。在离子膜法制碱过程中,进入离子膜电解槽的２９０～３１０ｇ／Ｌ的二次精制盐水,在直流电作用下经过电解反应,约有５０％的氯化钠被分解,成为含氯化钠２１０ｇ／Ｌ左右的淡盐水流出电槽。淡盐水被电解产生的氯气所饱和,含有大量游离氯,在正常操作下,１Ｌ淡盐水中溶解约有３００ｍｇ左右的氯。游离氯的存在将会产生下列危害：腐蚀管道、贮槽、机泵等设备;氧化盐水过滤器的碳素烧结管;破坏盐水二次精制的螯合树脂的结构;次氯酸根离子会…     

淡盐水脱氯及盐水精制工艺改进

在离子膜法电解淡盐水脱氯系统取消加亚硫酸钠,保留一定量的游离氯用于在一次盐水精制中去除粗盐水中的有机物和菌藻类,进而取消加次氯酸钠。介绍了工艺改进方案、改进难点和取得的效果。     

我厂淡盐水脱氯装置简介

1 淡盐水脱氯的原因在离子膜法电解食盐水溶液过程中,290g/1～310g/1的精制盐水进入电解槽后,在直流电的作用下,电解槽阳极室中的盐水被部分分解,其盐水浓度控制在190g/1～230g/1,泛称“淡盐水”。此时淡盐水被电解过程中产生的氯气饱和,在正常操作条件下,每升淡盐水中溶解约有300mg左右的氯。这部     

离子膜碱脱氯工艺的改造方案

1 概况 在离子膜烧碱生产过程中,精制饱和食盐水进入电解槽后,盐水中50％(质量分数)的氯化钠被电解,成为质量浓度较低的淡盐水。出槽的淡盐水质量浓度一般在200 g/L左右。淡盐水在质量浓度降低的同时被电解过程中产生的氯气所饱和,因此在出槽的淡盐水中常含有一定量的游离氯,而且温度较高。正常生产条件下淡盐水中游离氯的质量浓度在400 g/L以下,在淡盐水进入其它工序之前必须经过脱氯工序以除去游离氯,主要是防止螯合树脂塔螯合树脂和炭素过滤器发生氯中毒,减少对设备管道的腐蚀,节约再精制费用,回收部分氯气,提高资源利用效率。     

淡盐水脱氯及氯酸盐分解工艺改进

介绍了离子膜电解工艺淡盐水脱氯及氯酸盐分解的工艺原理,针对现有问题提出了工艺改进技术方案,取得了良好的效果。     

浅谈离子膜烧碱装置设备的防腐

一、前言 4万吨/年离子膜法制取烧碱装置是我厂引进的日本旭硝子公司的专利技术,整个工艺装置包括一次盐水(含淡盐水脱氯和事故处理)、二次精制盐水、电解、蒸发、高纯盐酸、循环水和整流七个工序。总计工艺设备达233台(不包括循环水和整流工序的设备),其中包括AZEC-M_3型小单极电解槽74台。除了引进盐水碳素烧结管过滤器以及螫合树脂塔等关键设备8台以外,余下225台设备全部