《津巴布韦烟草特征香成分提取及应用研究》项目完成鉴定

2009年12月19日《津巴布韦烟草特征香成分提取及应用研究》项目鉴定会在济南召开,该项目是由济南九州富得香料有限责任公司研究开发。该公司系山东省食品发酵工业     

国产优质烟叶替代津巴布韦烟叶的模块设计及应用

以国产优质烟叶为材料,采用循环递进式模块设计理念,设计评价了10个替代模块与津巴布韦烟叶的质量差异,并尝试在卷烟产品中高比例替代津巴布韦烟叶.结果表明:单一等级配方的调整或加香加料,无法弥补组合模块、功能模块与津巴布韦烟叶的质量差距;通过叶组配方调整优化、功能性香料添加及分组加工工艺处理等综合技术,筛选出优等模块TD31,能够在国产一类卷烟产品中实现30%替代津巴布韦烟叶.     

部分替代卷烟配方中津巴布韦烟叶研究

为了改善津巴布韦进口烟叶原料紧缺及质量不稳定的状况,通过对津巴布韦烟叶和国产优质烟叶常规化学成分和部分香气成分的分析及单料烟的感官评吸,开展对津巴布韦爝叶和国产优质烟叶的评价与特征的研究、叶组配方技术研究、调香技术研究,研发改进替代技术.结果表明,通过对国产优质烟叶配方模块有针对性地加香加料,使用国产烟叶部分替代津巴布韦烟叶是可行的,替代后的叶组配方成本较替代前下降了8元/万支,每年可节约配方成本80多万元.     

造纸法再造烟叶致香成分的分析

应用同时蒸馏萃取装置 ,结合气相色谱仪与气相色谱 /质谱联用仪 ,对进口烤烟型造纸法再造烟叶和国产烤烟型造纸法再造烟叶二氯甲烷提取物中的主要成分进行了定性分析 ,并采用内标法测定了主要致香成分的相对含量。结果表明 ,进口再造烟叶中主要致香成分含量高于国产再造烟叶 ,国产再造烟叶A的致香成分含量高于国产再造烟叶B ,并通过感官评吸对分析结果进行了验证 ,两者较为吻合。     

超临界流体技术在废次烟叶中提取纯化茄尼醇的应用

以废次烟叶为原料,对超临界CO2萃取茄尼醇进行研究,考察了萃取压力、萃取温度、夹带剂用量、萃取时间对茄尼醇得率的影响,通过正交试验获得茄尼醇最适萃取条件为:萃取压力25MPa,萃取温度50℃,萃取时间2h , 75%的乙醇作为夹带剂,用量为6mL/g。提取液经皂化、酸化后,用正己烷萃取得到30.5%的茄尼醇粗品。粗品经重结晶后得到80.8%茄尼醇产品,进一步通过柱色谱分离,用石油醚-乙酸乙酯（8/1,V/V）洗脱,收集相关流份,结晶得到纯度为99.3%的茄尼醇产品,整个工艺过程中茄尼醇产品的得率为0.525%。      

烟叶中茄尼醇的超临界CO2萃取

研究了超临界CO2萃取烟叶中茄尼醇的条件,发现萃取压力是主要影响因素,其次为夹带剂(75%乙醇)用量、萃取温度和CO2流量,其较佳萃取条件为:萃取压力20MPa,萃取温度40℃,75%乙醇用量1 5mL/g烟叶,CO2流量20kg/h,在此条件下茄尼醇的萃取率达79%以上。     

工艺加工对再造烟叶致香成分、有害成分和感官质量的影响

通过检测分析造纸法再造烟叶在制丝工艺处理过程中真空回潮(工序1)、松散回潮(工序2)、润叶(工序3)、烘丝(工序4)后的致香成分、有害成分并结合感官评价,了解其内在品质的变化趋势.结果表明:①烟草中致香成分含量在工序1-3有降低趋势,工序4含量增加,重要致香成分巨豆三烯酮、新植二烯、β-二氢大马酮含量在烘丝工序明显增加;②卷烟主流烟气中多环芳烃基本无变化,烟草特有亚硝胺NNK在烘丝工序明显降低,其它亚硝胺变化较小;③卷烟烟气的常规化学指标在加工前后基本无变化;④加工过程中感官质量各项指标有起有落,烘丝工序感官质量明显提高,烟气均衡感较好,圆润感提高,烟香丰富性、清晰度提升,甜韵明显增强.     

烟叶中致香成分前处理与检测方法研究进展

烟叶致香成分是评价烟叶品质的重要指标,通过研究烟叶陈化过程中的致香成分种类和含量的变化,监控烟叶质量以及掌控烟叶陈化的最佳时期,提高经济效益。烟叶致香成分众多、组分复杂、含量低,采用合适的前处理方法和分析检测方法尤为重要。本文简要介绍了烟叶致香成分及其陈化过程中致香成分的变化,重点从前处理、分析检测、化学计量学辅助分析等方面综述了烟叶中致香成分分析的研究进展,比较了同时蒸馏萃取、固相微萃取、液液微萃取等前处理方法,气相色谱、气相色谱-质谱、全二维气相色谱-飞行时间质谱等分析检测方法的原理、优点和不足。最后,总结了烟叶中致香成分分析的发展趋势。     

花椒风味成分的提取

对比研究了用有机溶剂和超临界CO2 提取花椒风味成分的方法 ,结果表明 :无水乙醚是提取花椒风味成分 (香气和麻味 )的最适宜的有机溶剂 ,超临界CO2 提取花椒风味成分的效果明显优于有机溶剂法 ,其最佳提取工艺条件为 ,原料粒度 40目 ,萃取时间 2h ,流量 2 5kg/h ,温度 45℃ ,压力 3 2MPa ,油树脂得率可达 12 63 %。     

大孔树脂富集再造烟叶浓白水中致香成分的研究

通过气相色谱质谱技术、超高效液相色谱质谱技术分析再造烟叶浓白水中致香成分,采用大孔树脂富集浓白水中致香成分并优化富集工艺参数,考查不同富集组分对卷烟感官品质的影响。结果表明：浓白水中主要致香成分为烟碱,质量浓度约为63 mg/L,还含有少量的3-氧代-α-紫罗兰酮、苯乙醇、去氢新烟碱等成分;LS313型大孔树脂最适用于富集浓白水中的致香成分,最佳富集工艺为上样流速11 mL/min,上样量8.2 L,洗脱溶剂为无水乙醇,洗脱流速2 mL/min,乙醇用量140 mL,该条件下洗脱液中烟碱质量浓度相对于浓白水提高了53倍,回收率为92.6%,表明大孔树脂法对浓白水中致香成分有较好的富集效果;富集组分对卷烟样品感官品质具有不同的正向作用,主要影响烟气浓度、劲头和烟香。     

冷凝除湿烘烤对烟叶中性致香成分及感官质量的影响

为阐明密集烘烤冷凝除湿技术对烟叶中性致香成分和感官质量的影响,利用全闭式循环热泵烤房（冷凝除湿）、半闭式循环热泵烤房（冷凝除湿+外排湿）和开式循环热泵烤房（外排湿）研究了不同排湿方式的最大水分排出速率及对烤后烟叶中性致香成分和感官质量的影响。结果表明,外排湿烤房自40℃开始最大水分排出速率显著高于其他2种烤房。冷凝除湿烤房烤后烟叶芳香族氨基酸降解产物类、美拉德反应产物类和类胡萝卜素降解产物类致香成分总量显著高于外排湿烤房,主要表现为烤后烟叶中苯甲醇、苯乙醇、苯甲醛、糠醛、糠醇、2-乙酰基呋喃、5-甲基糠醛、2-乙酰基吡咯、β-二氢大马酮、二氢猕猴桃内酯、巨豆三烯酮1、巨豆三烯酮2、巨豆三烯酮3和巨豆三烯酮4等致香物质含量的显著提升。在感官质量方面,冷凝除湿烤房烤后烟叶的香气特征指标香气质、香气量和透发性,烟气特性指标细腻柔和程度和圆润感,口感特性指标干燥感和余味均有不同程度改善,但杂气中的青杂气和生青气有所加重。冷凝除湿烘烤可以提高烤后烟叶中性致香成分含量,改善烤后烟叶感官质量。     

醇化方式对津巴布韦烟叶微生物和香味成分的影响

为了解醇化方式对烟叶微生物和烟叶香味成分的影响,采用MiSeq高通量测序技术和气相色谱-质谱法,分析了不同醇化库（保湿库、机械库和自然库）不同醇化时间（3、9、12、15和18个月）津巴布韦烟叶微生物多样性及香味成分的差异。结果表明：(1)同一醇化库内醇化时间为3、9和12个月时物种组成相似度较高,但不同醇化库之间的物种组成差异较大;(2)在门、属水平上,醇化时间和醇化库对菌落的相对丰度有一定影响,醇化18个月后,机械库中烟叶变形菌门（Proteobacteria）、放线菌门（Actinobacteria）和厚壁菌门（Firmicutes）的总相对丰度达最大值,假单胞菌属（Pseudomonas）、泛菌属（Pantoea）、鞘氨醇单胞菌属（Sphingomonas）、节杆菌属（Arthrobacter）和甲基杆菌属（Methylobacterium）的总相对丰度达最大值;(3)功能预测表明,在一级功能层共有7类代谢通路,参与代谢的细菌占绝对优势;(4)在二级功能层共有41种代谢通路,参与膜运输、能量代谢和碳水化合物代谢等细菌的相对丰度较大。醇化18个月后,机械库中参与碳水化合物代谢、氨...     

花椒麻味成分的提取与分离技术

花椒是我国特有的、资源丰富的一种调味品和中药原料 ,辛麻味是其主要的风味特征。文中通过单因素和正交试验确定了超临界CO2 萃取花椒麻味成分的最佳工艺条件为 :原料粒度 60目 ,萃取时间 2h ,流量 2 1kg/h ,温度 5 5℃ ,压力 3 6MPa,油树脂得率达 1 2 83 %。采用超临界CO2分离花椒油树脂中麻味成分的适宜工艺条件为 :分离器Ⅰ分离压力 1 2MPa,温度 40℃。分离器Ⅰ花椒油树脂得率为 1 85 % ,其中挥发油含量为 60 0 2 8mg/g。试验结果表明 ,采用此工艺可对花椒麻味成分进行有效地提取与分离     

超临界CO2流体萃取降低上部烟叶中的烟碱

为提高上部烟叶的可用性,以10%(体积分数)的95%乙醇为夹带剂,采用超临界CO2流体萃取法降低上部烟叶中的烟碱,并对萃取前后的烟叶进行了常规化学成分分析和评吸.结果表明①在18MPa、45℃和30MPa、60℃条件下萃取烟叶中的烟碱分别降低了15.08%和39.04%;②萃取对烟叶的总糖、还原糖、总氮、氯和蛋白质的影响较小;③萃取可以提高烟叶样品的烟气细腻性、柔顺感,降低刺激与劲头,减少杂气、改善余味,且对烟香浓度无显著影响.结论超临界CO2流体萃取可选择性地脱除烟叶中的烟碱,采用适宜的萃取条件可将烟叶的烟碱含量降低到所需要的水平,有效提高上部烟叶的抽吸品质.     

香荚兰酶促生香及超临界CO2萃取香气成分的研究

对香荚兰的酶促生香及超临界CO2萃取香气成分进行了研究,并用GC-MS技术对萃取物的成分进行了分析.酶促生香研究结果表明,采用外加β-葡萄糖苷酶可以促进香荚兰青荚中糖苷化合物分解完全,提高豆荚中香兰素的含量,克服传统生香工艺存在的缺陷.通过研究超临界CO2萃取的主要影响因素,确定了萃取的最佳操作参数.萃取物的组成成分大部分为主要的香气物质,萃取物的香气浓郁,特征香味突出.     

肉桂精油的超临界CO2萃取工艺及成分研究

研究了超临界CO2萃取肉桂精油时压力、温度、萃取时间等因素对提取效果的影响,通过正交实验确定最佳的萃取工艺条件为萃取压力15MPa,温度40℃,时间2h,此条件下肉桂精油的产率为3.69%.用GC/MS测定超临界CO2萃取的肉桂精油,鉴定出43种成分,主要有反式肉桂醛、3-甲氧基肉桂醛、α-咕巴烯、δ-杜松烯、α-蛇麻烯、乙酸肉桂酯等,其中反式肉桂醛含量最高,达到30.97%.     

人参脂溶性成分提取工艺优化及其GCMS分析

以5年人工种植人参为原料,采用超临界CO2萃取法萃取人参脂溶性成分,通过正交实验对萃取工艺条件进行优化,并用气相色谱-质谱技术(GC-MS)对萃取物的化学成分进行定性定量分析,结果表明:在萃取压力25MPa、萃取温度40℃、萃取时间3.5h、原料与夹带剂之比(g/mL)为1∶0.6时,人参脂溶性成分的萃取率最高,达85.38%±3.16%。从超临界CO2萃取法提取的人参脂溶性成分中鉴定出28种化合物,以脂肪酸类、酯类、甾醇类、倍半萜类、烯烃类化合物为主,其中相对含量较高的3种组分是亚油酸(43.12%)、顺式-6-十八碳烯酸(21.65%)和棕榈酸(11.86%)。     

人参脂溶性成分提取工艺优化及其GCMS分析

以5年人工种植人参为原料,采用超临界CO2萃取法萃取人参脂溶性成分,通过正交实验对萃取工艺条件进行优化,并用气相色谱-质谱技术（GC-MS）对萃取物的化学成分进行定性定量分析,结果表明:在萃取压力25MPa、萃取温度40℃、萃取时间3.5h、原料与夹带剂之比（g/mL）为1∶0.6时,人参脂溶性成分的萃取率最高,达85.38%±3.16%。从超临界CO2萃取法提取的人参脂溶性成分中鉴定出28种化合物,以脂肪酸类、酯类、甾醇类、倍半萜类、烯烃类化合物为主,其中相对含量较高的3种组分是亚油酸（43.12%）、顺式-6-十八碳烯酸（21.65%）和棕榈酸（11.86%）。      

利用超临界CO2萃取技术从酿酒副产物中提取酒用呈香呈味物质的研究

利用超临界CO2萃取技术从酿酒副产物（黄水、丢糟、酒尾等）中提取酒用呈香呈味物质,并将提取产物回归应用到白酒产品中,以降低生产成本和提高产品质量。试验结果表明,该工艺提取率高,产品质量优良、安全性高;具有显著的社会效益和经济效益。