大采高工作面末采阶段联合注浆加固技术

针对寺河矿大采高工作面末采阶段矿压显现剧烈,易出现片帮、冒顶,进而影响液压支架顺利撤出的问题,采用新型无机注浆材料对距主撤架通道后40m范围煤体进行超前预加固,并在撤架通道开采侧煤体局部地区补注少量有机注浆材料的联合注浆加固技术,有效解决了大采高工作面末采阶段片帮、漏顶等难题,实现了工作面与主撤架通道的安全快速贯通。通过对末采时间和末采注浆成本的对比分析,联合注浆加固较单纯使用有机材料注浆加固获得了更好的经济效益。     

大采高综采工作面末采回撤技术研究

大采高工作面因设备体积大、吨位大,增大了工作面回撤难度,同时回采速度快,增加了工作面搬家次数。以霍尔辛赫煤业有限公司3210工作面大采高综采工作面为例,通过优化撤架通道、停采线位置、回撤通道断面形状及尺寸,20 d完成工作面三机设备的回撤,大幅度提高的综采工作面的回撤速度,为类似矿井综采工作面的高效回撤提供借鉴。     

软弱煤层大采高工作面即时回撤技术

针对试验工作面末采期间断层构造复杂、预掘回撤通道贯通对接困难、顶板管理难度大等不利因素,采用即时撤架通道的回撤方案。经过末采期间顶板运移与矿压显现特征的实测分析,选定了合理的停采位置。采用理论分析与计算机模拟分析,制定了撤架通道支护方案。工业性试验表明,与预掘撤架通道相比,即时撤架通道施工周期缩短14 d左右,节约工数262人次;并且撤架通道一次成形,变形量小,不需要二次维护。     

高架综采边角煤带采新工艺

高架综采工作面对相邻区段留有的边角煤进行带采，采用高强锚杆为主，点锚索、单体为辅的支护技术措施；实现了续架推进并直接与撤架通道平行贯通，撤架时无须扩帮，保证了安全生产。     

柔性聚酯纤维网在综放工作面撤架通道的应用

为解决以往综采放顶煤工作面末采做撤架通道时人工联网不安全、劳动强度大、工作效率低等问题,兰花科创唐安煤矿3308综采放顶煤工作面末采采用柔性聚酯纤维网支护顶板做撤架通道。柔性聚酯纤维网是符合当前安全生产新形势需要的新材料,值得煤炭行业综放工作面搬家推广使用。     

大采高工作面撤架通道加固支护技术

介绍了寺河煤矿采动影响强烈的2302大采高工作面撤架通道的加固支护技术,实践证明,在锚杆支护基础上的垛式支架加固支护是适合此类巷道的有效支护方式,保证了工作面设备的安全和快速回撤,提高了矿井的技术经济效益。     

综采工作面采煤机沿顶末采施工技术应用

针对寺河矿W3308综采工作面因地质构造影响,辅运巷存在几处高冒区,对应的支架范围顶板跨度达到6～6.5 m,工作面停采线煤层底板坡度从机头的约1°～2°到122号架至机尾受正断层影响,坡度增大至5°～6°,导致顶板破碎、片帮大与顶煤留不住,为此,提出沿顶板推进末采工艺。工作面距停采线50 m时逐渐上抬煤层底板,通过留底煤降低工作面采高,沿煤层顶板向前推进,距停采线30 m时,工作面采高降至5 m左右,上网前采高降至4.7 m左右。现场应用结果表明,使用沿顶板推进末采工艺,整个末采时间不超过3 d。工作面顶板控制平整,支架接顶支撑有效;末采过程中未进行任何化学浆及水泥浆的注浆施工。因使用沿顶推进进行末采,具备使用采煤机施工撤架通道的要求,整个撤架通道高度均在4.0～4.5 m以下,安全高效,同时减少撤架用板梁等生产成本消耗。     

大采高300m工作面快速末采工艺及矿压监测研究

大采高300m工作面末采期间,工作面、两侧顺槽、主辅撤架通道、盘区巷道受采动影响,顶板压力大、矿山压力显现明显,容易出现冒顶事故,给大采高工作面的生产带来巨大安全隐患.针对上述情况,通过在末采前积极研究末采方案,完善末采工艺,提前采取加强维护措施,加强末采期间的矿压观测工作等,确保了300m大采高工作面的末采顺利结束.     

大采高综采面高冒区撤架通道的施工及支护研究

该文介绍了大采高综采面高冒区处撤架通道的施工方法及支护形式。为类似条件下,不能借助煤机施工和采用正常支护手段不易控制顶板时的大采高综采面高冒区处撤架通道施工及支护提供了一个有效方法。     

破碎顶板下大采高综采快速收尾的技术研究

研究分析了王庄煤业3501大采高综采工作面顶板破碎影响快速"收尾"问题,提出了适合该矿快速收尾的技术,对于不稳定顶板的压力控制,只有加大撤架通道内的支护强度,才是可靠途径。     

综采工作面末采工艺技术的实践应用

为提高晋城矿区15号煤综采工作面末采回收的效率,解决撤架通道被动支护和重复支护的老问题,简化统一和强化撤架回风通道的支护形式,凤凰山矿通过对综采工作面末采工艺技术革新,总结出一套适用于晋城矿的末采工艺流程和技术方案,新的技术方案不但能够满足支护和通风要求,而且降低了职工的劳动强度,提高了经济效益。     

大采高工作面撤架通道快速施工工艺

通过分析、对比双通道式末采前综掘主、辅撤架的施工工艺与末采后炮掘与采煤机联合施工单撤架通道的工艺,结合大采高支架架型、撤架运输设备、综掘机掘进参数,根据矿井自身巷道来压规律与围岩的变形特性,合理选择撤架通道施工工艺,实现综掘机与采煤机联合施工撤架通道的工艺。     

综采工作面撤架通道全锚索支护施工优化

针对目前综采工作面撤架通道支护措施不到位,造成撤架通道大变形、大冒落等问题,通过优化综采工作面末采撤架通道支护设计及施工工艺,实现了撤架通道的快速施工,满足了末采及设备回收支护及通风要求,减弱了顶板压力向煤壁传递的影响。结果表明:采用全锚索优化施工方案后,撤架回风通道风量变化不大,基本达到原先配风量的70%~80%,巷道变形量明显减小,相对以往撤架时,两帮移近量及底鼓量都大幅度减少,平均减小65%以上,优化效果明显。为实现综采工作面全风压回收设备创造了有利条件,取得了比较理想的经济效益和控制成果。     

深部无预掘通道停采空间顶板破裂特征

针对深部无预掘通道停采回撤空间冒顶及撤架事故,分析了停采空间直接顶与基本顶最危险的破裂形态。研究表明:扩帮与撤架对停采空间顶板产生持续扰动影响;强荷载下,直接顶呈现分区渐进破裂形态;中心区颈缩段贯穿后,直接顶极易形成块体滑冒结构;随支架不断回撤,基本顶易形成侧向回转结构而引发支架失稳;利用"小通道+掩护支架+间替抽撤"的撤架方式,可以限制顶板破裂。     

高聚酯纤维柔性网在综采末采期间的应用

为缩短综采工作面末采及做撤架通道时间,进一步提高末采效率,保障末采作业时顶板有序管理,山西晋煤集团晋圣亿欣煤业采用矿用高强聚酯纤维柔性网代替金属网,避免了作业人员使用金属网时频繁运网和联网作业,降低作业人员劳动强度,保障人员作业安全。     

深部无预掘通道停采空间顶板破裂特征北大核心

针对深部无预掘通道停采回撤空间冒顶及撤架事故,分析了停采空间直接顶与基本顶最危险的破裂形态。研究表明:扩帮与撤架对停采空间顶板产生持续扰动影响;强荷载下,直接顶呈现分区渐进破裂形态;中心区颈缩段贯穿后,直接顶极易形成块体滑冒结构;随支架不断回撤,基本顶易形成侧向回转结构而引发支架失稳;利用"小通道+掩护支架+间替抽撤"的撤架方式,可以限制顶板破裂。     

张家峁煤矿大采高综采工作面末采工艺分析

结合张家峁煤矿大采高综采工作面末采回撤施工经验,分析了15206综采工作面末采阶段矿压规律,预测了工作面末采期间来压步距,优化了综采工作面末采施工工艺流程,为大采高综采工作面末采高效快速贯通和顶板控制提供了借鉴.     

综采工作面末采撤架时的顶板控制

介绍了焦煤集团综采（放）工作面末采撤架时的顶板控制方法，为其他矿井综采（放）工作面末采撤架时安全、高效地回收支架提供了宝贵的经验。     

大采高工作面滑道整体转架成功实践

大采高工作面"滑道"整体转架实践成功,充分的实践了科学技术是第一生产力,并使科学技术在矿井生产过程中直接转化为生产效益。文章对普通综采支架和大采高支架的拆除、安装进行比较,科学的提出在大采高工作面"滑道"整体转架工艺,并对产生的安全和经济效益进行分析。     

赵庄二号井1310工作面末采设计优化

末采工作与做撤架通道的质量关乎工作面的衔接,直接影响矿井的正常生产。为了顺利完成赵庄二号井1310工作面的末采工作,通过对现场条件的分析,对原设计末采方案的一些参数进行优化。实施优化后,在顺利完成末采工作并做出符合要求的撤架通道的同时,达到了提高资源采出率、减少材料浪费的目的。