新建水泥预分解窑耐火材料的烘干方法

新建NSP窑耐火材料的烘干，在线式分解炉生产线包括悬浮预热器、回转窑、篦冷机、窑头罩和三次风管；离线式和半离线式分解炉生产线除此之外，还包括分解炉。     

预分解窑烧成系统耐火材料的选用

耐火材料是水泥烧成系统最为重要的消耗材料。如今中小型水泥企业的窑衬已100%国产化,但诸多问题仍制约着使用水平的进一步提高,产品质量低劣,稳定性差,采购市场混乱,砌筑和使用方法欠妥,进而窑运转率提不高。预分解技术的特点是悬浮预热器与窑之间设置了第二热源,生料的预热、分解均在悬浮态下迅速地完成,使入窑料温达820℃以上,表观分解率一般超过90%,窑内热负荷显著增强,窑速加快,碱盐侵蚀加重等。上述技术特点对     

预分解窑耐火材料使用的两项技术改进

1顶盖及窑头罩部位在各级顶盖、大型窑头罩顶部一般均采用耐火浇注料做保护衬里,有些厂家使用过挂砖结构(见图1),但效果很不理想,寿命很短。据我们经验, 挂砖更适合在中低温部位使用。它的特点就是施工容易,但在使用寿命上并未显示出更长的寿命,而且在高温环境中槽钢一旦变形处理起来也很麻烦,     

水泥预分解系统耐火内衬喷涂施工工艺的探讨

不定形耐火材料喷涂工艺与传统的使用定形的耐火材料砌筑工艺或浇注料浇注工艺相比,具有便于机械化施工、整体性能好的优点,对于较复杂的不规则的曲面内村尤其适用。本文介绍了洛阳水泥厂在新建日产1000吨预分解生产线上,在预热器、分解炉的锥体等部位的耐火内村采用喷涂施工工艺的情况。     

预分解窑系统耐火材料的配套和使用

哈尔滨１０００ｔ／ｄ新型干法生产线自投产后,由于生产不正常,开停频繁,悝 里寿命缩短。后按照国家建材局《水泥回转窑用耐火材料使用规程（试行）》严格施工,对耐火材料的配套使用上也做了部分调整,使用寿命大为延长。本文还对我国新型干法生产线用耐火材料的应用现状做了介绍与分析。     

预分解窑的预分解系统堵塞浅析

预分解窑是继悬浮预热器窑之后的又一次重大革新,是水泥工业发展的方向。它不仅可以大幅度提高回转窑的生产能力、节能降耗,而且可以减轻窑内煅烧带的热负荷,有利于缩小窑的规格及生产大型化。但预分解窑生产工艺存在一个难题,那就是预分解系统的堵塞。堵塞的发生不仅扰乱了整个系统的热工制度,影响窑的产质量,而且处理费时费力,甚至会造成人员烧伤。为了保证预分解窑长期安全运行,必须攻克这一难题。     

大型预分解窑窑门罩耐火材料的保护

预分解窑系统的三次风早期设计中都是从篦冷机的一室抽取。近几年来,我国吸收国外技术,开始设计使用大型窑门罩,也就是三次风从大型窑门罩上方抽取,在国内许多厂家大型预分解窑上得到了广泛地应用,见表1。     

1 000 t/d预分解窑系统耐火材料配套使用情况的探讨

介绍了１０００ｔ／ｄ新型干法窑耐火材料配套使用的实践经验,并对目前耐火材料存在的问题进行了探讨。     

2000t／d预分解窑耐火材料配套选型经验

２０００ｔ／ｄ预分解窑耐火材料配套选型经验杨曙光山东省鲁南水泥厂（２７７５３１）鲁南水泥厂是国家“七五”期间由天津水泥工业设计研究院设计、主机设备国产化的大型水泥厂。全厂设有２条Φ４×６０ｍ带四级旋风预热器和ＲＳＰ分解炉的新型干法生产线，熟料冷却设备...     

预分解系统用多功能浇注料的研究

以陶瓷废料、SiC、纯铝酸钙水泥、SiO2微粉和矾土粉为主要原料研制成回转窑预分解系统用多功能浇注料,通过对SiC含量的调节,研究SiC对耐火浇注料力学性能、耐碱性能、抗结皮性能的影响。结果表明,以铝酸钙水泥为结合相的浇注料系统,SiC含量越高,其成型性能变差,但其耐碱性能、抗结皮性能更加优异,SiC含量为15％、30％和55％的三种材料的综合性能均可以满足预分解系统用耐火材料要求。     

气煤在2200t/d生产线上的应用

<正>广东云浮某公司2200t/d带RSP分解炉和五级旋风预热器的生产线,为降低生产成本,提高经济效益,从2004年开始,从印度尼西亚进口价格相对较为便宜的气煤,通过改善燃煤方案、加强工艺管理措施和改进工艺设备等方法保证生产的顺利进行。     

水泥窑协同处置危废污泥管道入炉口的改造

0前言近年来,随着社会经济的发展,危险废物的种类和数量出现了大幅度的上升,后续的处置和监管面临着巨大的压力,利用焚烧、填埋处置和超期超量贮存危险废物形成的潜在环境安全隐患日趋加重。水泥窑协同处置作为危废的处置方式之一,引起许多水泥和环保企业的关注。用废弃物替代燃料的使用量最大限度的提高了能源的回收,同时也解决了这些废弃物对环境产生的不良影响[1]。由于水泥窑协同处置危废技术还未完全成熟,因此在协同处置过程中不免会对水泥窑系统造成一定的影响。     

耐火预制件在水泥窑中的应用

耐火预制件是将不定形耐火材料定形化,兼具有定形和不定形的优点。本文针对耐火预制件的特点以及在原料配比、形状设计等方面的要求,根据水泥窑不同部位的使用条件,分别介绍了篦冷机矮墙及顶部预制件、三次风管弯道预制件、三次风管闸板预制件、窑头罩预制件,为水泥窑用耐火材料的长寿化提供了方法,具有良好的应用前景。     

低挥发分煤在预热器窑上的应用浅析

我公司拥有一条1500t／d预热器窑生产线，产品以P·O42．5和P·OP52．5水泥为主，熟料28d抗压强度控制为〉59．0MPa。公司地处豫西北，当地煤挥发分偏低（Vad在7％左右），因其是炼制焦炭的上等原料，故价格较高，而相邻地市烟煤多为低挥发分煤（Vad为10％-12％）。     

贫瘦煤在小型预分解窑的应用

0引言我厂2号窑是1999年依靠自己力量建立起的小型预分解窑,设计时采用P-S型分解炉,回转窑规格为Φ2.8m×42m,五级悬浮预热器,设计台时产量12t/h,采用四通道煤粉燃烧器,燃料为当地烟煤,挥发分25%,灰分28%,基本上能达产。但自2004年以来,烟煤供应十分紧张,主要靠省外购进,且质次     

无铬型碱性耐火砖在预分解窑上的应用

0引言 　　80年代以来,我国陆续从国外引进了大型水泥生产设备,而随着大型窑一起从国外引入的系列耐火材料也逐渐在国内得以应用,尤其是在烧成带和过渡带。我公司曾先后在 4号窑 (2 000t/d)和 5号窑 (5 000t/d)生产线上使用德国 Wü lfrather公司的无铬型碱性耐火砖,下面介     

DK高温胶泥在回转窑砌筑上的应用

我公司有1条2.5m/2.8m×44m带五级旋风预热器回转窑,1995年点火投产。近3年来,熟料年产量稳定在9.3～10.3万t,回转窑年运转率达87%～90%,烧成带耐火砖平均更换周期由3年前的3.5个月,逐步提高到了6个、8个月直至去年的10个月,可以达到同类窑型较好水平。取得上述成绩,固然涉及因素很多,但在总体生产工艺变化不大的情况下,我们觉得与具有高粘结性能的DK高温胶泥在窑衬砌筑中的成功应用是密不可分的。我公司耐火砖砌筑原来采用的是普通耐火泥(也用过高温耐火泥),起初的4、5年中,烧成带窑衬寿命低,最长的仅4个月,短的10多天,耐火砖会出现抽签…     

耐火喷涂料在窑门罩等处的应用

1问题及其改造方案 我公司第一条2000t／d水泥熟料生产线于1998年6月投产。窑头罩、窑门穹顶原设计为砌砖结构．因冷热突变频繁和热振的作用，只使用了14个月就开始频繁掉砖。影响了窑的正常运转。针对窑门罩等处的现状，在调查研究的基础上提出了以下3种技改方案。     

Tunnel kiln for firing large refractory products

Conclusions A tunnel kiln has been put into operation for firing large products in which cycles were worked out for firing blocks for the glass industry. When these products are being fired in the tunnel kiln loss is reduced by a factor of 10 compared with loss obtained when firing them in round furnaces. There are appreciable reductions in labor expenditure, and the working conditions are improved. Setting and unloading are mechanized.Location of the kiln under an open roof hinders operations.Translated from Ogneupory, No, 5, pp. 7–10, May, 1969.