Φ2.6m×13m球磨机的改造

我公司有２条４．４ｍ／４．１５ｍ／　４．４ｍ×１８０ｍ 回转窑湿法生产线,水泥产量达到１３０万ｔ,其中料浆 制备和输送系统包括２台　２．６ｍ×１３ｍ球磨机、４台 马尔斯料浆泵、一条双向料浆管道,４个料浆池。在球 磨机试车时,采用Ⅰ仓加棒、Ⅱ仓加球、Ⅲ仓加段的棒 球磨生产工艺,结果刚运转便发生“乱棒”现象,连续 试车,仍然如此。不得已只好采取球磨生产工艺,结果 试车正常。投入正式运行后,磨机台时产量一直比较 低。１９９３－１９９７年近４年时间,台时产量一直徘徊在 ３５．５ｔ／ｈ,…     

保护磨机筒体的几种措施

保护磨机筒体的几种措施姬长武陕西省耀县水泥厂（７２７１００）我厂４台湿法Φ２．６ｍ×ｌ３ｍ棒球磨机，１９９０～１９９４年间分别更换了Ⅰ、Ⅱ仓简体。主要原因是Ⅰ、Ⅱ仓磨机筒体环向磨损严重，并且有环向沟槽。特别是衬板螺栓孔大部分呈椭圆状，局部磨损量达６０...     

提高Φ2.4m×10m水泥磨产量的途径

我分厂２台２．４ｍ×１０ｍ三仓水泥磨,配有　２ｍ旋风式选粉机各一台。１９９８年试生产阶段,选粉效率低,台产仅１５．１ｔ。后在７号磨系统并列增装一台旧的　３．５ｍ离心式选粉机,选粉效率仍很低,台产仅１８ｔ,吨水泥电耗高。针对这一低一高,我们采取了以下措施,收到了良好效果。１改进措施１．１磨机级配合理（１）在磨机级配调整前,未充分利用磨前立轴式破碎机,人磨物料粒度大（２０～３０ｍｍ之间的占７０％左右）。现及时更换破碎机榔头,使入磨物料粒度＜１０ｍｍ的占８０％左右。配球时降低平均球径,接近平均球径的钢…     

Φ2．6m×13m原料磨更换段节筒体小结

Φ２．６ｍ×１３ｍ原料磨更换段节筒体小结曾曦陕西省耀县水泥厂（７２７１００）１前言我厂１～４号原料磨为原东德产索洛型湿法磨机，规格为Φ２．６ｍ×１３ｍ。由于磨内密封状况不合理，筒体内壁经常受到料浆的冲涮。在衬板及立板接缝处产生了Ｕ形环向和轴向沟槽，严...     

Φ2.2m×7.5m开路高细磨的几点改进

我厂３００ｔ／ｄ熟料五级旋风预热器干法回转窑水泥生产线,采用２台边缘传动的Φ２２ｍ×７５ｍ开路高细磨粉磨水泥,磨内有３个仓,一、二仓装钢球,三仓装钢段。２道隔仓板,第一道是单层扇形隔仓板,第二道采用双层隔仓板,前壁篦板上连体焊接一层厚４ｍｍ、篦缝...     

提高Φ3m×11m水泥磨台时产量的措施

水泥磨的台时产量和物耗及粉磨细度 ,直接关系到水泥的产量和质量。１９９０年底 ,公司在制成车间扩建安装了１台Φ３ｍ×１１ｍ的５号闭路水泥磨 ,投产试运行半年 ,磨机运行正常 ,但ＳＯ３ 合格率偏低 ,台时产量偏低 ,电耗偏高 ,选粉效率偏高。针对“两低两高”的问题 ,我们进行了技术改进 ,水泥磨的细度、ＳＯ３ 合格率和台时产量明显提高 ,粉磨电耗也相应降低。１主要技术参数磨机型号为Φ３ｍ×１１ｍ ,选粉机为Φ３ｍ旋风式选粉机 ,主电机功率为１２５０ｋＷ ,磨机分为三个仓 ,一、二、三仓的仓长分别为２ ７５ｍ、２ ７５ｍ和４ ７５…     

Φ2．4m×10m中卸烘干生料磨的技改措施

Φ２．４ｍ×１０ｍ中卸烘干生料磨的技改措施瞿宏禹，刘纯友湖南省华中特种水泥厂（４１９５１２）我厂为干法立筒预热器窑厂，其生料制备系统是由一台Φ２．４ｍ×１０ｍ中卸烘干磨机组成的闭路粉磨系统，该磨机的设计能力为３０ｔ／ｈ。自１９９１年４月开始投料生产，...     

用Φ2.2m×6.5m磨机生产超细矿渣的实践

韶钢水泥厂为年产１０万t水泥的立窑生产线。经过各地考察，多次反复论证于１９９９年决定采用Φ２．２m×６．５m水泥磨配O－Sepa选粉机的粉磨系统生产超细矿渣。１系统改进和调试１．１调整磨机工艺参数为了获得较高比表面积的超细矿渣产品，一仓研磨体采用球段混装，二仓研磨体采用钢段，原磨机工艺参数进行调整，缩短一仓（隔仓板靠近磨门）加长二仓以加强研磨能力，并将隔仓板和磨尾衬板篦孔进行改进，改后篦缝为８mm，以保证通风良好而又不漏段。改后研磨体规格与级配见表１。表１改后研磨体规格与级配仓位一仓二仓长度／mm１５００…     

提高Φ2.4m×13m水泥磨产质量的方法

我厂水泥磨系统由两台Φ２ ４ｍ×１３ｍ开流管磨机组成。自１９９０年投产以来 ,一直达不到２１ ５ｔ/ｈ的设计能力 ,台时产量徘徊在１７～１８ｔ/ｈ之间。通过计算 ,引风机的风量和风压基本符合设计要求 ,除尘器的处理风量和管道的工艺布置也较为合理。但是 ,磨机的通风效果一直不好 ,磨头时断时续地出现倒气现象。经分析,入磨物料水分偏高 ,导致一仓糊磨 ,隔仓板篦子缝隙堵塞 ,另外,磨机结构有缺陷：一是磨内通风阻力较大 ,二是磨头进料口直径太小 ,使磨头空气无法进入 ,为此 ,我们进行了一系列改造 ,取得了较好的效果 ,台时产量已达到…     

Φ2.4m×13m磨机技术改造

我公司生产线配套的生料系统所采用的是一台Φ2.4m×13m中心传动生料磨,原设计为四仓湿法生料磨,设计能力为生料浆45～50t/h。湿法磨不能适应东北地区使用,为此我厂1982年将磨机进行改造,采用干法生产。随着生产规模的不断扩大,生料磨机产量和出磨细度已不能满足烧成的需求,因此,1992年12月对该磨机进行第一次改造。将该磨机由四仓磨改成三仓磨,具体改造方案如下:改造前(有效长度12380mm)一仓二仓三仓四仓2750225027004680250505012730改造后(有效长度12630mm)一仓二仓三仓350033505780505012730图1各仓室变化示意图1.将一仓长度由2.75m延长…     

Tirax全风扫煤磨正常生产的几项措施

我厂２０００ｔ／ｄ水泥熟料新型干法生产线的煤粉制备系统采用丹麦史密斯公司设计的ＴｉｒａｘΦ２．８ｍ×４ｍ＋２．４ｍ全风扫煤磨，传动电机３３０ｋＷ。与同规格产品的旧设计相比，粉磨仓由二仓改为一仓加分级衬板，粗粉由回入磨尾改为返回磨头，装球量由２６．４ｔ上升至２７ｔ，设计生产能力１７．５ｔ／ｈ，煤粉细度＜１５％（０．０９ｍｍ筛筛余），煤粉水分２％左右。１９８８年８月试产至１９９０年底，由于受各种不良因素的影响，煤磨产量低，低于１５ｔ／ｈ，煤粉细度也不稳定，普遍过细（０．０８ｍｍ筛筛余４．２％左右），…     

Φ1．83m×7．4m水泥磨的技术改造

Φ１．８３ｍ×７．４ｍ水泥磨的技术改造柳桂庆，沈广通山东省栖霞县水泥厂（２６５３０４）我厂有２台Φ１．８３ｍ×７．４ｍ水泥磨，我们从影响磨机产量的几个主要因素入手进行改造，特别是加强磨内通风和调整研磨体级配，将磨机功率与研磨体装载量比调整为１０：１，...     

生料磨隔仓板的技术改造

我厂为大型湿法水泥生产厂，生料磨主要有 ２．４ｍ×１３ｍ及　２．６ｍ×１３ｍ磨机。自投产以来，磨 机隔仓板存在易松动、断裂，隔仓板缝隙过宽等问 题。从而造成球、段串仓，台时产量低、能耗高、细度 波动大。为解决这一问题，我们对生料磨隔仓板进行 技术改造，经过近两年的生产实践，效果显著。 １原因分析 １）磨机隔仓板由筛板及中心圆筛板通过螺丝联 接而成（见图１），筛板与中心圆筛板依靠筛板凸台定 位。筛板凸出部位无保护措施，这样磨机运转过程 中，研磨体直接对凸出部位进行冲击，从而造成…     

低铬稀土钢棒在湿法棒球生料磨上的使用效果

我公司有４台Φ２．６m×１３m湿法开流棒球生料磨，转速１８．４５r／min，主电动机功率为１０００kW，台时产量为５０～５３t／h。入磨物料有３种：石灰石８４．５％，粒度≤２５mm的占８０％；黄土１２％左右；铁粉３．５％左右。出磨生料浆８０μm筛余细度为１１％～１４％，水分为３５％～３６．５％。１磨机研磨体使用情况湿法生料磨原设计为普通球磨机（一仓用球）。１９７２年改棒球磨，磨机有关工艺参数见表１。表１磨机有关工艺参数项目一仓二仓三仓有效长度／m２．７５３．４５６．４５研磨体／mmΦ５０～Φ７５×２６８０棒Φ…     

二级配球在我厂Φ2.4m×13m水泥磨上的应用

多级配球一般为同一仓采用４～５种规格的钢球、１～２种规格的钢段，按照“二头小、中间大”的原则进行级配。二级配球则是在同一仓采用２种规格进行级配。大球用来冲击破碎物料，小球主要是填充大表１采用多仓别一仓研磨体尺寸／mmΦ１１０Φ１００Φ９０Φ８０Φ７０Φ７０装载量／t２．０５．０３．５４．０１．０１．０总装载量／t１５．５平均球径／mm９１．９填充率／％２７．０表２采用二级配球时磨机级配研磨体尺寸／mm一仓二仓三仓四仓Φ９０Φ３０Φ６０Φ２５Φ２５×３０Φ２０×２８Φ２０×２８Φ１５×２５装载量／t１３．…     

φ2.4m×13m水泥磨筛分高产改造

我公司２台φ２．４ｍｘ１３ｍ开流水泥磨,在１９９４～１９９６年的生产运行中,由于细度偏粗,只能生产４２５号水泥,台产最高只能达２２ｔ／ｈ,主机电耗达３３ｋＷｈ／ｔ,因此决定采用筛分磨技术进行改造。１改造内容改造工作内容主要有：增大进料螺旋截面,提高过流能力;磨内设置筛分装置,二、三仓隔仓板加装筛板,限制大颗粒流入三仓;三仓内安装３道微段激发装置,激活物料抛撒死区;对仓位进行调整,满足粉磨特性要求;出料装置改造;磨机配套布袋收尘器由原反吹风清灰改为压缩空气强制脉冲清灰,增加磨内通风以提高磨机产量。…     

Φ2m×8m开路生料磨技术改造

Φ２ｍ×８ｍ开路生料磨技术改造甘超广西贺县水泥厂（５４２８００）我厂生料车间Φ２ｍ×８ｍ开流生料磨，自１９９２年３月试产使用到１９９４年３月，一直存在着隔仓板易松动、碎裂、球段串仓，台时产量低，能耗高，细度波动大，０．０８ｍｍ方孔筛筛余量＞１０％，０...     

二级配球提高水泥磨产量的体会

１概述我厂回转窑车间Φ２４ｍ×１３ｍ水泥磨为四仓管磨机，电机功率为８００ｋＷ，设计装球量为６５ｔ，一、二仓装球，三、四仓装段，均采用多级配球。自１９９５年５月投产以来，磨机长期处于低产、高消耗状态，台时产量仅在１５ｔ／ｈ左右。其后，对球径级配进行多...     

Φ3 m×11 m水泥磨增产节能的措施

河南省三联水泥厂Φ3m×11m二仓水泥磨与Φ3m　旋风式选粉机组成的圈流粉磨系统,自1994年底建成投产　以来,产量只有29t/h,产品电耗高达45kWh/t,运行故障　率高。造成这种状况的主要原因是磨内物料流动不畅、粉　磨效率低。1999年初我厂对水泥磨进行了技术改造,台时　产量提高了47.5％,单位产品电耗降低35.9％。　l 改造措施　 （1）将原来的二仓磨改为三仓磨。该磨原为二仓磨,其　一仓有效长度为 3 500 mm,二仓有效长度为7 000 mm,改　造后磨机变为三仓磨,其一仓有效长度为 2 750 mm,二仓　有效长度 2500 mm,三仓有效长度为5 000 mm。 （2）在一、二仓间使用新型隔仓板。将原有的隔仓板移　到二、三仓间使用。新型隔仓板具有较大的通料面积,在盲　板开篦缝,减小通风阻力。 　 （3）在二仓部分筒体3500～5500 mm（从磨头算起）　范围内新开171个螺栓孔。 （4）在一、二仓使用新型衬板。该新型衬板是专利产　品,在多家水泥厂磨机上经过多年的使用实践证明其结构     

Φ3m×11m水泥磨镶砌衬板改进

０　引言 我公司头屯河水泥厂１９９７年９月新增２０万ｔ水泥生产线,水泥磨采用 φ３ｍ ×１１ｍ闭路磨,该磨原设计为３个仓,根据我公司特种水泥厂同规格磨机实际运行情况看,这种磨机３个仓结构的最大不足之处在于磨内风阻大,物料流速慢,造成选粉效率低,直接影响磨机产量,于是我厂在安装时将原设计３个仓改为２个仓。自１９９７年１１月至１９９８年 ３月短短 ４个月时间内,仓内镶砌衬板脱落,坍塌达１２次,每次衬板脱落都必须停机倒仓,重新安装衬板,填充研磨体,迫使磨机停机３０ｈ以上,最长的达６０ｈ,致使整个系统无法正…