催化装置乙醇胺再生塔底重沸器腐蚀失效原因分析

对某石化公司催化装置乙醇胺再生塔底重沸器的腐蚀失效原因进行了分析,根据外观检查、材料成分分析、微观形貌观察和分析、腐蚀产物成分分析及工艺状况和设备检维修调研结果的判定,重沸器管束腐蚀失效主要是由于原料中的H2S,SO2酸性物质引起的孔蚀和胺液氧化降解所致,最后根据失效原因提出了改进措施和建议。     

酸再生塔气液相塔壁腐蚀速率的对比研究

主要研究氢氟酸再生塔使用多年以后，根据气相和液相部位的壁厚对比试验，金相组织分析，扫描电镜分析以及能谱分析，评定了蒙乃尔合金在酸再生塔中低部液相部位和顶部气相部位的腐蚀性能。通过蒙乃尔合金在酸再生塔气相和液相中的腐蚀速率对比，结果表明蒙乃尔合金在液相部位的腐蚀速率比气相部位明显增大。     

软水加热器腐蚀失效分析

本文对软水加热器腐蚀失效进行了详细的分析,表明造成软水加热器腐蚀失效的原因为氧腐蚀与Cl^-共同作用的结果,并且本文提出了解决的办法。     

延迟焦化装置焦炭塔腐蚀分析

通过对4台焦炭塔腐蚀情况的对比分析,指出渣油中硫含量不断上升使得高温硫腐蚀加剧是导致焦炭塔碳钢封头或油汽总管严重腐蚀的主要原因,并提出了材料升级及管理改进建议。     

丁二烯蒸出塔的腐蚀

本文对丁二烯蒸出塔的腐蚀情况及成因进行较深入的分析, 并提出了预防措施。     

解吸塔部件腐蚀原因分析与对策

分析了解吸塔内部件腐蚀的原因,采取了解决措施,保证了装置的稳定运行。并且通过排放物和热能在水解解吸系统的回收利用,节约了能源,保护了环境。     

催化再生塔底重沸器失效分析

对某炼化厂再生塔底重沸器的失效原因进行了分析 ,根据外观检测、材料成分分析、金相分析和腐蚀产物成分分析一系列检测结果判定 ,不锈钢换热管是由于H2 S和CO2 加上介质冲刷破坏了钝化膜引起的孔蚀 ,浮头螺栓的局部腐蚀则是由于蒸汽高速冲刷和H2 S共同作用的结果 ,最后根据失效原因提出了防止和改进措施     

碳钢材质焦炭塔的腐蚀分析及修复

对碳钢材质焦炭塔上部严重腐蚀减薄的原因进行了分析,在焦炭塔运行期间,由于塔顶立柱垫板区域封头及其下部简体的传热较快,温度较其他部位低,内壁无法结焦(形成保护膜),壁厚减薄是由高温硫腐蚀和低温HCl-H2S-H2O腐蚀引起的.针对腐蚀减薄的区域,制定了合理的壁板更换方案.     

塔底废水泵叶轮腐蚀失效分析

某天然气处理厂甲醇再生回收塔塔底建有一台废水转液泵,为离心泵。在运行一段时间后发现叶轮腐蚀严重,为了保证系统的安全运行,特对腐蚀原因进行了研究和分析。最终得出结论,生产水成分复杂,腐蚀性较强,其中的溶解氧和铁细菌是导致离心泵泵体及叶轮发生腐蚀的主要原因,叶轮的强度低于或处于标准要求的下限,且硬度较低,导致叶轮抗汽蚀能力下降。     

T—501再生塔燃烧断裂现场处理

本文对安庆石化总厂T—501再生塔的燃烧断裂现场处理方案进行了分析探讨,对再生塔的损伤情况进行综合评价,并对塔的修复方案提出一些有益的建议,取得较好的处理效果。本项工作对今后现场事故处理具有一定的指导意义。     

加氢装置塔顶馏出线弯头腐蚀泄漏分析及防护

某石化公司直馏柴油加氢装置主汽提塔塔顶馏出线弯头部位注剂点下方发生腐蚀泄漏,现场测厚结果表明,弯头缓蚀剂注剂点下方形成一处长150 mm、宽100 mm的腐蚀减薄区域,最小管壁厚度为2. 23 mm,且距离泄漏点越近,管壁厚度越小。对腐蚀介质、介质流速、注剂点结构、缓蚀剂、空泡腐蚀等腐蚀影响因素进行了分析,结果表明,在塔顶油气介质腐蚀与冲刷的相互循环作用下,金属管壁不断进行着"腐蚀-生成腐蚀产物膜-腐蚀产物膜受冲刷剥离-漏出的新鲜金属表面继续被腐蚀"的过程,直至腐蚀穿孔。采取降低管线介质流速、更换缓蚀剂等防护措施后,塔顶馏出线弯头部位未再出现腐蚀减薄,腐蚀受到控制,取得了较好的现场防护效果。     

炼油厂重催装置分馏塔顶换热器管束的腐蚀失效分析

某炼油厂重催装置分馏塔顶换热器管束在使用18个月后发生了腐蚀失效,采用扫描电镜、能谱仪和X射线衍射仪等对失效原因进行了分析。结果表明:换热管外表面发生了严重的点蚀,最大腐蚀坑深度为0.98 mm,达到了管壁厚度的40.3%;换热管外表面的腐蚀产物主要有α-FeO(OH)、Fe2O3、Fe3O4、FeS和FeCl2;换热管外表面所处介质环境中的腐蚀性离子(Cl-和S2-)含量很高,这是导致换热器管束腐蚀失效的主要原因。     

溶剂再生塔重沸器泄漏及振动原因分析

某公司芳烃抽提装置溶剂再生塔重沸器近年来多次发生泄漏,在平时的运行中振动也较明显,塔体也有明显的振动。根据GB151—1999对横向流诱发振动的可能性进行了验算分析,认为紊流抖动和流体弹性不稳定引发了管束振动,在振动和腐蚀的联合作用下导致了管束的泄漏。同时提出了解决办法：增加支持板数,更改换热管材质。     

塔设备外壁腐蚀减薄的安全分析及对策研究

为解决塔设备发生保温层下的腐蚀导致壁厚局部减薄问题,通过常规的强度计算方法和有限元方法进行壁厚计算分析,并采用超声测厚,了解最小壁厚,以确定相应的修复补强方案。对于发生壁厚减薄的塔设备,可以根据实际减薄情况进行修复。根据修复补强方案,通过补强或加固,可有效降低塔体减薄区域的应力水平,提高塔体的稳定性。经多台塔设备的加固工程实践,表明修复方案能有效抵御台风的侵袭,保证塔设备的安全运行。     

X80管线钢在酸性土壤模拟溶液中的腐蚀行为

采用失重法、电化学测试法、SEM及XRD分析等方法研究了原始态(焊态)和退火态X80管线钢在酸性土壤模拟溶液中的腐蚀行为.结果表明:在酸性土壤模拟溶液中,随着浸泡时间的延长,原始态与退火态X80管线钢平均腐蚀速率和腐蚀趋势均减小,而瞬时腐蚀速率先增大后减小;腐蚀产物主要由γ-FeOOH(表层)和Fe3O4(内层)组成;退火态X80管线钢的耐腐蚀性能低于原始态的,这主要与X80管线钢的显微组织因热处理发生变化以及试样表面生成腐蚀产物的完整性和致密性有关.     

直驱式抽油机圆筒形塔架的稳定性分析

基于ANSYS Workbench软件对某石油装备公司的新型高效节能20型直驱式抽油机塔架的稳定性进行了分析研究,建立了塔架的三维有限元模型,针对不同塔架管壁厚度模型和不同塔架联接方式模型分别进行分析计算,找出各模型的一阶临界载荷特征值及一阶屈曲模态振型,得到不同管壁厚度和不同联接方式对圆筒形塔架稳定性的影响规律,为该系列新型高效节能抽油机的塔架结构设计、塔架有限元分析提供方法思路,为后续塔架结构的优化设计分析提供必要的数值依据,并提高产品的核心竞争力。     

脱硫装置中钛制减压阀的腐蚀原因分析

利用金相显微镜、能谱仪等分析方法，分析研究了脱硫装置中钛制减压阀的腐蚀原因。结果表明，由于二脱硫装置停用缓蚀剂后排出的废水混入一脱硫装置的原料液中，进而使反应液中形成了草酸等还原性有机酸溶液，最终造成钛制减压阀发生腐蚀。     

块体纳米晶工业纯铁在室温硫酸溶液中的腐蚀电化学行为

通过动电位极化曲线、电化学阻抗谱(EIS)试验,研究了块体纳米工业纯铁(BNIPI)和粗晶工业纯铁棒(CGIPIR)在室温0．05mol／L H2SO4 0．25mol／L Na2SO4溶液中的腐蚀行为,用SEM对极化测试后的试样形貌进行了观察。结果表明：BNIPI与CGPIR相比,平均腐蚀速度和腐蚀电流密度Ic较小,极化电阻Rp较大,抗氧化性酸的腐蚀能力有所增强。两种试样表面形貌有明显差别,粗晶试样的晶界明显外露。纳米试样各向同性对其抗腐蚀性能的提高有很大帮助。