西德水平连铸技术考察报告

一、水平连铸技术的发展概况早在十九世纪中期,人们就开始了水平连铸技术方面的研究工作。从一九三○年起,该项技术已在有色金属和铸铁领域内实现了工业性应用。于六十年代中期起,水平连铸机浇铸钢坯技术引起了冶金界的广泛兴趣,     

迁钢3#板坯连铸机浇铸无人化改造设计

随着板坯连铸机机器人浇铸技术的日趋成熟,首钢迁钢决定首先在3#板坯连铸机采用该技术实现无人浇铸,降低生产成本,使整个生产过程达到最优的状态,提高生产稳定性,增加企业效益。本文介绍了3#连铸机浇注无人化改造的内容及机器人浇铸在安全性、稳定性及产品质量方面的优势,通过机器人及附属设施布置详述了机器人的典型操作以及相关既有设备的改造,讨论了浇注无人化改造中应注意的问题。首钢迁钢3#板坯连铸机是奥钢联(VAI)典型机型,国内引进和转化设计的这类连铸机很多,希望本文为今后连铸机大规模的浇注无人化改造提供参考。     

一种新的连铸设备——旋转连铸机

近年来,在钢的连铸领域中,为提高生产效率、减少生产费用而开发了几种新的流程,以直接轧制为目标的旋转连铸机便是其中的一种。该机最早是用于有色金属生产,已成功地浇铸了铜和铝。1975年,日本日立公司将它进一步发展成为钢连铸。经过多次     

带振动结晶器的水平连铸机

克虏伯技术公司为英国Mckechnie金属公司建成一台水平连铸机,并已投产。用于浇铸黄铜坯。该铸机采用Hom—Tec新工艺——即水平振动结晶     

高生产率转炉车间的包内钢温控制

1 前言加拿大钢公司正在希尔顿厂转炉车间安装一台板坯连铸机和一台板坯/方坯通用式连铸机。已经制定了一个转炉最佳操作程序,来做为浇铸的先决条件,以便改进工艺控制和钢的质量,并使生产能力提高到年产270万t。红包操作也被纳入这个程序中,用以减少浇铸期间的钢水温度变化,并通过使用较好的耐火材料改善钢的     

杭钢高速连铸机开始运行

奥钢联成功地启动了浙江杭州的杭钢长兴三流高速小方坯连铸机。这种Ｄｉａｍｏｌｄ高速小方坯连铸技术在1999年3月启动后仅2周就达到其设计和合同的操作性能。此连铸机浇铸150ｍｍ×150ｍｍ的方坯40Ｃｒ钢(0.4%Ｃ,1%Ｃｒ)铸速达3.4ｍｍｉｎ,浇铸60Ｓｉ2Ｍｎ钢(0.6%Ｃ,1.6%Ｓｉ,0.8%Ｍｎ)时,铸速达2.9ｍｍｉｎ,且质量优良。在浇铸200ｍｍ方坯时,40Ｃｒ钢铸速可达1.9ｍｍｉｎ。此连铸机带自动塞棒控制和用结晶器保护渣的埋入式水口。杭钢高速连铸机开始运行     

梅钢2号连铸机包晶钢保护渣的优化与应用

针对梅钢2号连铸机在浇铸包晶钢时出现漏钢报警率高的问题,在调查分析漏钢预报率高原因的基础上,通过对包晶钢保护渣的研究,开发出了梅钢2号连铸机包晶钢保护渣。工业生产试用表明,该试验渣性能稳定,在结晶器内使用状况良好,所浇铸坯表面质量良好,未发生漏钢报警现象。     

水平连铸技术特点及柳钢的SLD—150型水平连铸机

本文介绍了水平连铸机的技术特点。它设备高度低、可浇铸坯范围宽、铸坯质量好。文章同时介绍了已建成的柳钢三机三流ＳＬＤ－１５０型水平连铸机的主要工艺参数、设备性能等。     

冶金新技术20行

冶金新技术２０行格里钢厂用于浇铸厚板坯的连铸机美国钢铁公司格里钢厂于１９９１年７月建成投产了一台用于浇铸厚板坯的连铸机．该连铸机投产３年多来已浇铸厚板坯５００多万吨，所浇铸厚板坯的尺寸为：２３０～３００ＩｎｍＸ１２５０～２５００ｍｍ。该厚板坯连铸机的...     

1984～1985年连续铸锭专利题录

J60024250-A 金属薄板浇铸方法和设备 连铸机AT8300074-A 弧形结晶器连铸机J60033861-A 连铸钢板坯-采用具有预定DE3123016-C 增加连铸坯的宽度 软化点和粘度的结晶器保护渣卜R2550717-A 小型电磁感应搅拌器-用于 AU8431662-A 缩减或加宽连铸结晶器的 67宽度J84045727-B 连铸热轧钢板 J59212146-A 在水冷结晶器中浇铸钢板 J84048701-B 金属连铸-特别是钢板坯的坯-在结晶器和保温炉之间,水平连接钢水套管 连铸 J59212151-A 浇铸宽钢板-防止钢板狭面 DE3423475-A 连铸工艺控制的坯壳硬化 DE3327314-C 连铸钢水罐转换系统-用动 EP…     

方坯连铸机新增165mm×225mm断面的技术改造

为适应连铸机多种断面生产需要,八钢炼钢厂对2#连铸机结晶器、二冷装置、引锭杆、输出辊道及冷床进行了技术改造,实现了单一连铸机浇铸多断面技术,并达到了预期效果:提高了铸坯内外部质量,增加了产品规格。     

钢水脱氧对浇铸性能的影响

本文叙述了钢的脱氧对连铸机浇铸水口工作状态的影响。用铝脱氧对浇铸性能有很大的影响,因为在浇铸时,氧化铝细粒会沉积在大罐的浇铸水口里。本文介绍了浇铸罐浸入式水口和结晶器内钢液面调整装置的使用。讨论了在浇铸时所采用的各种脱氧方法的效果,其中包括用钙脱氧。     

板坯连铸机管钢浇铸预备特征

板坯连铸机管钢浇铸预备特征据“Сталь”，１９９６Ｎｏ９，３２报道，西西伯利亚钢铁公司于１９９５年采用了四轧槽管式板坯连铸机用以修整浇铸工艺、调整连铸机机械装置和设备。当时间大大延长（达３．５～４．５小时）时，四轧槽浇铸３２０ｔ熔炉的工序因根本上降...     

炉外精炼过程中炉渣的有效控制

对连铸机浇铸之有前钢水的炉外处理技术，尤其是对炉渣的控制进行了研究，从而使钢的纯净度和连铸可浇性大大提高。     

八钢一号板坯连铸机二冷水量的优化

采用具有较强通用性的板坯连铸浇铸过程静态仿真软件CCPS OFFLINE,以新疆八钢一号板坯连铸机为分析对象,针对Q235B钢和08Al钢的浇铸进行了二次冷却水量的优化设计,并在实际的浇钢过程中加以应用. 生产结果表明, 二冷水量优化后对应的铸坯质量（尤其是三角区裂纹）较之优化前有了明显改善, 说明通过板坯连铸凝固传热仿真计算获得的优化二冷水量具有较好的合理性和适用性, 该仿真软件可广泛应用于板坯连铸机的二冷设计.     

法国黑色冶金研究所和德国蒂森钢公司薄带坯连铸试验

法国黑色冶金研究所和德国蒂森钢公司薄带坯连铸试验［英］Ｊ．Ｃ．Ｇｒｏｓｊｅａｎ等法国于齐诺尔·萨西洛尔公司和德国蒂森钢公司共同开发的双辊式带坯连铸机，正在进行容量为１４ｔ不同钢种的工业性浇铸试验。８０年代中期，这两家公司各自开始对双辊式带坯连铸机进行...     

方坯连铸机漏钢原因分析及控制

对武钢一炼钢方坯连铸机的漏钢情况进行统计分析,查找出导致漏钢的各种原因,包括浇铸温度、拉速、冷却、钢液成分、结晶器、保护渣及浸入式水口对中等方面,通过实施加强设备检查、控制和优化工艺标准、提高操作水平和开发开浇渣等措施,使漏钢事故得到很好控制。     

用“一维激光测速仪”对水平连铸结晶器模型内速度分布的测量

一、前言发展连铸是我国钢铁工业中一项重要的技术决策。钢的水平连铸是把结晶器水平地连接在中间包侧壁下部的拉坯方向上,中间包内的钢水在结晶器内冷却,从结晶器连续地拉出铸坯的一种方法。结晶器是水平连铸机的心脏。在工艺上对它的要求是:在尽可能高的拉速下,保证结晶器出口处有足够的凝固壳厚度和铸坯断面周边厚度的均匀性。在水平连续浇铸过程中,钢液是从中间包经过浇注水口和分离环而流进结晶器的。因此,浇注水口和分离环的形状尺寸,以及它们和结晶器的断面比,     

圆坯连铸机浇铸20钢铸坯的生产实践

通过对20钢的冶炼、浇铸工艺的改进优化,解决了圆坯连铸机浇铸20钢铸坯时出现内裂纹、中包水口蓄流和粘结漏钢等问题,成功生产出了质量较高的圆坯.     

新日铁板坯连铸机结晶器快速变宽技术

以前，在用连铸机生产不同宽度的板坯时，必须停止连铸机的操作，来改变结晶器的宽度，以满足所需要的尺寸。为了避免这一不足，新日铁开发了一种快速改变结晶器宽度(NS—VWM)的技术，就是在浇铸操作期间改变结晶器窄面的位置而不必停止浇铸。这一技术使多炉连浇的比率明