钢板桩导卫板优化与改进

文章对河钢唐钢型钢厂大型生产线生产的3#、4#钢板桩系列型钢导卫板使用情况进行分析,并提出了改良导卫装置、优化调整方法、设计导卫板共用方案等措施。优化改进导卫板后,有效地改善钢板桩产品质量,提高导卫板的使用寿命,简化导卫装配流程,降低生产成本。     

导卫板失效分析及表面喷涂层的耐磨性能

对受高温磨损破坏的导卫板进行了失效分析，认为导卫板主要受到了疲劳磨损和磨料磨损。为提高导卫板的耐磨性，采用氧-乙炔火焰喷涂的方法在其磨损表面喷熔钴基WC涂层。实际应用表明，该喷熔层具有良好的耐磨效果，显著提高了导卫板的高温耐磨性。     

洛阳市关林雄鹰硬质合金厂

洛阳市关林雄鹰硬质合金厂是硬质合金及复合金属材料的专业生产厂家．长期致力于导卫技术的研究与开发。其产品具有耐磨性好、使用寿命长、生产效率高等优点。经国内50余家钢铁企业使用，滑动导卫使用寿命相当于整体铸造镍铬合金导卫的4—6倍．普通铸铁导卫的25—30倍．滚动导卫使用寿命相当于传统导卫的2—3倍．是各类线材、棒材、型材及无缝钢管轧机提高生产效率的理想备件。本厂目前新上一条先进的精密铸造生产线。先后开发了拖拉机、汽车、工程机械、矿山、电力等系列精密铸造件。竭诚欢迎新老客户前来洽谈合作。     

复合轧钢机导卫板的研制

在总结了导卫板的失效形式和硬质合金的性能特点基础上,提出了用硬质合金制作导卫板,为提高硬质合金导卫板的抗断裂能力和降低生产成本,开发了硬质合金导卫板复合铸造工艺。结果表明,应用复合铸造工艺生产的导卫板使用安全、可靠;使用效果明显优于常用高镍铬钢导卫板和高铬铸铁（钢）导卫板;使用复合导卫板后,轧材精度高、表面质量好、生产线开工率提高２％～４％,具有良好的经济和社会效益,值得广泛推广使用。     

铜钨基合金在线材轧机导卫上的应用

针对精轧机组椭圆孔型导卫装置中YG1 5硬质合金块易碎裂、寿命低等问题 ,改用铜钨基合金导卫。介绍了铜钨基合金导卫的特点及使用中应注意的问题。新导卫寿命明显提高 ,从而提高了轧机作业率     

线材轧机导卫板热处理工艺的制定

轧机导卫板在服役过程中承受着炽热钢坯的热负荷冲击、高速磨损、挤压和冷却水的激冷作用，因此要求材质硬度〉55HRC，σb〉860MPa、αK〉8J／cm^2以及良好的耐热疲劳性、耐磨性以及抗氧化性。提高轧机导卫板的使用寿命是轧钢行业重要的课题。分析国内外导卫板的使用效果，高铬镍钢的导卫板较理想，但是价格昂贵。乌鲁木齐强鑫铸钢厂利用高铬镍不锈钢废旧工件及角料，经中频感应电炉重熔并调整化学成分，进行炉前变质处理以及合适的热处理工艺，生产出整体式导卫板，见图1所示，在新疆钢铁公司轧钢厂取得了较好应用效果。     

新型复合材料导卫的研制

介绍了研制的复合材料导卫的工艺特点和性能，其导卫本体为ZG45或40Cr工作面为具有一定厚度的抗磨高合金层。通过采用新型强化工艺，使合金层与本体在液态、半液态时一次形成。复合导卫的寿命是高铬铸铁的（3～8）倍，是普通铸铁的（20～40）倍．     

棒线材轧机导卫辊的失效分析

针对棒线材轧机导卫辊失效问题进行了研究 ,分析了导卫辊失效的 4种形式及其原因 ,提出了提高导卫辊使用寿命的措施。     

出口滑动扭转导卫的设计与应用

针对小型棒线材轧机进出口扭转导卫存在轧件易卡死、导卫易磨损等问题,提出了扭转导卫长度、工作面尺寸、扭转角等合理的设计方法,并在生产中取得了较好效果。     

V-EPC表面合金化在导卫板生产中的应用

在真空负压实型铸造（V-EPC）铸渗技术制造复合材料导卫板的过程中，利用正交试验法研究了合金涂料中碳、铬、镍、钼、硼五元素对导卫板表面合金层组织的影响，得到了影响渗层质量及合金组织的主要因素，确定了最佳的合金涂料成分。并证明了采用负压实型铸造（V—EPC）进行复合材料导卫板的生产有利于提高合金层表面质量，此工艺比其它表面合金化方法制造的导卫板所产生的缺陷明显减少，并且合金层组织均匀。     

圆钢和槽钢成品孔进口导卫装置的改进

针对圆钢成品孔进口导卫装置结构上存在的问题进行了改进 ,并将槽钢成品孔进口导卫装置也改为辊轮式导卫装置 ,不仅提高了轧机的生产效率 ,改善了产品质量 ,而且降低了备件消耗和废品率     

重钢高线轧机导卫装置设计与应用

介绍了重庆钢铁股份有限公司高速线材轧机各轧制机组使用的滑动导卫和滚动导卫装置概况 ,重点介绍了导卫装置的结构设计原则和工艺参数的选择和确定方法。实践证明 ,按该方法进行设计计算 ,导卫装置应用效果较理想     

Φ10mm带肋钢筋五线切分轧制工艺开发

介绍了石横特钢棒材生产线开发Φ10mm带肋钢筋五线切分轧制工艺的工艺方案、孔型和导卫设计,以及生产中存在的问题与解决措施,该生产线故障率低,机时产量达116t/h,电耗为8395kWh/t。     

Ф12 mm带肋钢筋六线切分轧制技术的开发

介绍了新疆八一钢铁股份有限公司Ф12mm带肋钢筋六线切分轧制技术的工艺布局、孔型系统、切分原理、应用情况、导卫结构以及对轧机的操作要求。     

吐丝机夹送辊出口导卫装置的改进

对夹送辊出口导卫插件使用寿命等进行了研究,通过试验方案对比分析及实践检验,得出分段式优于一体式夹送辊出口导卫装置,其不仅使用寿命高,而且可在线检查,利于成品质量控制。     

φ10mm带肋钢筋四线切分轧制 技术的开发与应用

介绍了φ10mm热轧带肋钢筋四线切分工艺孔型系统的设计、导卫系统的选择以及轧制过程中调整 操作要点。同时,介绍了山东石横特钢集团轧钢厂φ10mm带肋钢筋四线切分轧制的技术经济指标,经济效益显著。     

高线水平式连轧机热轧椭圆条形的在线矫直

在用水平二辊连轧机轧制中，椭圆轧件进入圆孔型翻转时易出现错辊、导卫装置损坏、轧件划伤等一系列问题。为此，研制了在线矫直导卫装置。使用结果证明，效果明显，为生产高质量、高附加值产品提供了保障。     

双预切分技术在Φ12mm带肋钢筋四线切分中的应用

介绍了安钢集团信阳钢铁有限责任公司棒材厂二车间通过采用双预切分轧制工艺实现Φ12mm热轧带肋钢筋稳定、高产的四线切分轧制的孔型设计、导卫设计、生产故障原因分析和解决措施,以及成品线差的控制方法,使其平均日产达3100t,成材率达102.5%。     

弹簧钢线材表面划伤缺陷的控制措施

针对南钢生产高档次铁路弹簧钢３８Ｓｉ７大规格线材时需满足表面无划伤的要求,从坯料修磨、钢坯除鳞、导卫调整、辊环加工、吐丝管使用、盘卷打捆、储存和运输等方面都采取了严格的措施,并对导卫、导管及导槽进行了改进,确保了线材表面质量,成材率由９３．５％提高到９６．０％。