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用硫脲酸性溶液从浮选半成品含金硫精矿中浸出金是个新型提金工艺,工业实践表明,用金属铁从矿浆中直接置换金的一步法,具有沉淀金泥快、效率高、工艺简单、操作方便等特点.但金泥含金品位较低(一般在0.5~07%左右),金泥量大,给金泥冶炼提纯带来一定的困难.对这类低品位金泥的冶炼处理,用火法直接熔炼;水氯化浸出;王水浸出等多种方法,结果均不够理想,都存在一定的缺点.寻求一个适于硫脲金泥特点、工艺简便、无毒无害的处理方法,将会对硫脲法提金工业生产有新的促 相似文献
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加温硫脲炭浸法提金新工艺研究 总被引:6,自引:1,他引:5
广西龙水金矿浮选金精矿采用加温硫脲炭浸法提金新工艺处理,精矿金品位45.33g/t,硫脲用量6kg/t,金浸出率可达94。26%,金总回收率达90.28%.降低硫脲用量,提高金浸出率的重要条件是适当的温度,氧化剂,保护剂,吸附剂等诸因素的有机结合。 相似文献
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分别采用硝酸和生物浸出对废旧手机电路板颗粒样品进行预处理,然后在硫脲浓度12g/L、Fe2(SO4)3质量分数0.3%、溶液pH=1.5、30℃条件下进行提金试验,从金浸出率、金属杂质浸出率和环境影响等方面对这两种预处理工艺进行评估。结果表明,硝酸氧化预处理—硫脲提金工艺在金属除杂效率方面有较大优势;而生物浸出—硫脲提金工艺的优势主要体现在生产成本和环境影响等方面。 相似文献
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在氰化提金过程中,对浸液中金的回收较多的使用锌置换、炭吸附和直接在浸液中电积的方法,近年来又发展了炭浆法。前三种方法均需经浓密、沉淀过滤等工序,炭浆法虽无需过滤,但活性炭在浸出——吸附及筛分回收过程中易粉碎而造成金的机械损失。 寻求一种在氰化浸出过程中,同时进行金泥回收的方法,以减少工序及金的损失。通过试验、提出了一项新的氰化提金一步法工艺。这就是本文所要讨论的内容。 相似文献
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黄金具有重要战略意义和经济价值,目前工业上主要采用氰化法提金,但氰化法生产周期长,所用氰化物剧毒,若管理不善,存在潜在环境污染风险。以某黄金冶炼厂含金酸渣为研究对象,进行了硫脲体系浸金研究。结果表明:在常规强化搅拌硫脲浸出条件下,含金酸渣金浸出率仅83.17%;在超细磨强化硫脲浸出条件下,含金酸渣金浸出率达89%;推荐最优试验方案为强化搅拌浸出+一段超细磨浸出一次+二段超细磨浸出三次+强化搅拌浸出,该方案含金酸渣金浸出率达95.04%,可实现含金酸渣中金的清洁深度提取,为非氰提金工艺工业化应用提供理论和技术支持。 相似文献
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对某含铜难处理金矿氨氰浸出矿浆进行了选择性电积金试验研究,最优工艺条件为:矿浆浓度约20%、电流密度15 A/m2,阳极为铅合金电极,阴极为不锈钢电极,电积时间3 h。在此条件下,可实现从矿浆中选择性电积金,阴极沉积物形貌较好,附着力较强。氨氰浸出矿浆直接选择性电积金,可省去常规提金工艺的逆流洗涤、炭吸附和载金炭解吸-电积等工序,电积后的矿浆可排入到尾矿库,大大降低了生产成本和投资成本,具有一定的推广应用前景。本研究可为含铜难处理金矿开发提供重要的技术支持。 相似文献
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磁场强化硫脲浸金试验研究 总被引:9,自引:2,他引:7
在分析传统硫脲浸金技术存在的主要问题基础上,提出了采用磁场强化硫脲浸金过程,分析了浸金时间、硫脲用量、酸度以及磁化方式和磁化时间对金浸出率的影响,进行了常规硫脲浸金和磁场强化硫脲浸金的对比试验。 相似文献
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贫细微含金褐铁矿石硫脲—炭浆法提金新工艺的研究 总被引:8,自引:3,他引:5
介绍了浏阳七宝山贫细微含金褐铁矿石硫脲-碳浆地提金新工艺研究及工艺流程。着重研究了椰壳炭对金的吸附及其对吸附和浸出的影响因素;同时对其吸附动力学进行了探讨。研究结果表明:对贫细微含金褐铁矿石采用硫脲-炭浆法提金新工艺,浸吸时间短(共6h),其金浸出率86%,炭吸附率98%,解吸率98%,使金的总回收率达82%,硫脲单耗为800g/t。 相似文献
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据美国采矿会议的资料:目前已知的非氰化物提金溶剂有卤素、丙二腈、硫脲等.根据观察可推断出采用上述药剂,以及硫代硫酸盐、硫化物、多硫化物代替氰化物的前景.卤素、硫代硫酸盐和硫脲用于堆浸贵金属具有特殊意义.提出了贵金属细菌浸出与硫脲浸出的联合法.此新工艺已由Mountain 相似文献