磐石地区隐晶质石墨矿选矿试验研究

对磐石地区隐晶质石墨进行选矿试验研究,在确定最佳粗选条件基础上,采用3次再磨4次精选开路试验,最终使石墨品位由62.33%提高到81.70%,回收率为42.63%。     

黑龙江萝北某石墨矿石选矿试验

黑龙江萝北某鳞片状低品位石墨矿石矿物嵌布关系复杂,矿石硬度较大。为确定该资源的节能、高效开发利用方案,对有代表性矿石进行了选矿试验。结果表明,在粗磨磨矿细度为-0.074 mm占90.06%的情况下,以石灰（1 000 g/t）为黄铁矿抑制剂、煤油（460 g/t）为石墨捕收剂、2^#油（70 g/t）为起泡剂进行1次粗选,粗精矿经5阶段再磨再选（最后一次再磨产品为2次连续精选）,中矿1直接抛尾,中矿2、中矿3合并返回粗选,中矿4～中矿6返回与精矿1合并入再磨2的闭路流程处理该固定碳含量为13.12%的石墨矿石,可获得固定碳含量为97.50%、回收率为90.63%、-0.074 mm占76.70%的优质石墨精矿,达到 GB/T3518－1995中石墨精矿最高质量等级标准。     

低品位微细鳞片石墨矿选矿试验

某石墨矿原矿样固定碳含量为8.17%,石墨嵌布粒度极细,部分石墨单体粒度小于10μm,属于低品位难选微细鳞片石墨矿。依据矿石性质,进行了详细的条件试验和流程,最终确定合适的选矿工艺流程为"一次粗磨一次粗选一次扫选,粗精矿六次再磨七次精选"的闭路流程。闭路试验最终获得了精矿固定碳含量为85.49%、回收率为86.95%的技术指标,为同类石墨矿资源的合理开发利用提供借鉴。     

四川某难选石墨矿选矿试验研究

为解决开发年代较久的四川某细粒难选石墨矿选矿技术经济指标较低的问题,在条件试验的基础上,对粗精矿再磨再选次数、低品位中矿的处理工艺、全闭路流程试验进行了研究。结果表明,对固定碳含量22.46%的试样,采用1次粗磨1次粗选1次扫选,粗精矿5次再磨6次精选,中矿1～中矿4合并再磨再选、再选精矿返回再磨1作业,中矿5～中矿7合并进入再磨2作业,最终获得了固定碳含量为90.47%、回收率为87.34%的精矿。     

某小鳞片晶质石墨矿石的浮选试验研究

针对某小鳞片晶质石墨矿石进行浮选试验研究,采用细磨粗选、粗精矿两次再磨六次精选、中矿再磨再选的工艺流程,粗选使用新型捕收剂A,取得了较好的选别效果。     

某低品位钼矿选矿试验研究

钼矿是重要的战略资源,我国钼矿资源储量较大,但品位低,开发利用水平相对落后。根据河南某低品位钼矿矿石性质,采用粗磨粗选,粗精矿两段再磨精选的工艺流程进行选矿试验,取得了钼精矿品位47.23%,回收率81.51%的理想指标。     

提高某钼矿选矿指标的试验研究及实践

某钼矿石矿物种类较多,组成复杂。根据该钼矿矿石性质,通过试验研究,采用钼粗精矿再磨、增加精选作业次数、添加脉石抑制剂等措施,获得较好的技术指标,钼精矿品位年累计达到46.52%,回收率达到78.78%,为企业创造了较大的经济效益和社会效益。     

内蒙古某隐晶质石墨矿乳化浮选试验研究

通过岩矿分析、XRD物相分析和化学分析等方法对内蒙古某隐晶质石墨矿进行原矿特性分析,采用乳化浮选工艺技术,即煤油、水、非离子型表面改性剂(FLB)按照38∶60∶2的质量配比,在转速9000 r/min强力机械搅拌35 min条件下配制成的乳状液作为捕收剂,可将固定碳含量为66.50%的隐晶质石墨矿提纯至94.79%的高碳产品。     

广元地区含隐晶质难选石墨选矿试验研究

对四川广元地区含隐晶质难选石墨矿进行选矿试验研究,在确定最佳粗选条件和粗精矿再磨细度的基础上,采用5次再磨6次精选进行开路、闭路试验,最终使石墨固定碳含量从28.29%提高到83.80%,回收率达90.17%。     

某原生鳞片石墨矿石浮选试验研究

某原生鳞片石墨矿石固定碳含量为6.81%,大鳞片石墨（+100目）固定碳含量为9082%,占原矿的产率为317%,固定碳分布率为4228%。为确定该矿石的开发利用工艺,以棒磨机为磨矿设备,进行了开发利用工艺研究。结果表明,矿石经1粗8精1扫9阶段磨选流程处理,获得了固定碳含量为9037%、回收率为9740%的精矿;精矿中+100目固定碳含量达9409%,固定碳回收率为1092%,对照原矿中+100目大鳞片石墨固定碳分布率,可得出精矿+100目大鳞片保护率为2583%。     

黑龙江某细鳞片石墨矿选矿试验研究

以黑龙江某细鳞片石墨矿为原矿,在矿石性质研究的基础上,进行磨矿细度、调整剂水玻璃用量、捕收剂煤油用量、起泡剂2#油用量及再磨细度条件试验.在最佳条件试验基础上,进行开路试验和闭路试验.原矿固定碳含量(固定碳质量分数)为7.99％,经过"1次粗选,2次扫选,5次再磨,7次精选"的闭路浮选流程,最终精矿固定碳含量为94.0...     

甘肃某细鳞片石墨矿选矿试验研究

甘肃某石墨矿属于鳞片石墨矿石,原矿固定碳含量较低,为4.48%,石墨鳞片较小。对该地区细鳞片石墨矿进行选矿试验研究,得出适宜的粗选条件为:粗磨磨矿细度为-0.074mm占63.52%、浮选浓度为27%、煤油用量为640g/t、2#油用量为110g/t、生石灰用量为2500g/t(即矿浆pH=9),粗精矿采用五次再磨六次精选流程进行开路试验、闭路试验,最终获得石墨精矿固定碳含量为95.70%,回收率为71.78%的选别指标,为该地区石墨资源的开发利用提供了技术依据。     

马达加斯加某大鳞片石墨矿选矿试验研究

为提高大鳞片石墨保护率,针对马达加斯加某大鳞片石墨矿进行了选矿试验研究。在磨矿介质为钢棒、磨矿质量分数为60%,-0.15mm含量为68.73%,浮选质量分数33%,生石灰用量2000 g/t,煤油用量160 g/t,2#油用量60 g/t的粗选条件下,采用"2段粗磨粗选、5段再磨8次精选、合格大鳞片石墨预先分级、中矿返回"的闭路流程,获得固定碳质量分数为90.21%、保护率为69.19%的+0.3 mm产品,以及固定碳质量分数为92.48%、保护率为73.01%的0.15~0.3 mm产品。     

鳞片石墨选矿工艺进展

大鳞片石墨具有优良的物理化学性能,广泛应用于众多领域。在选矿过程中大鳞片极易破坏,从磨矿、浮选工艺两个方面阐述了近年来在鳞片保护领域的选矿工艺进展,重点分析了现行工艺中存在的问题,提出鳞片石墨未来的研究方向。     

鳞片石墨快速浮选试验研究

进行了鳞片石墨快速浮选工艺流程试验研究。试验结果表明,与普通浮选工艺相比,快速浮选工艺能够使近80%粗精矿减少一次再磨,且使石墨精矿品位提高1.15%、回收率提高4.28%、石墨大片产率也得到显著提高。     

朝鲜某地细粒级石墨矿选矿试验研究

朝鲜某地细粒级隐晶质石墨矿,原矿品位较低,石墨颗粒细小,与石英呈蜂窝状均匀嵌布,分离较困难。针对该矿石性质,对该矿进行选矿试验研究,通过采用一次粗磨一次扫选,粗精矿五次再磨七次精选,中矿(1-4)合并再选,中矿(5-8)集中返回再磨Ⅱ的浮选工艺流程进行开路、闭路试验,以及碳酸钠作调整剂,煤油作捕收剂,2#油作起泡剂,最终可获得品位为93.18%,回收率为91.23%的石墨精矿。     

辽宁某选铁尾矿浮选回收石墨试验研究

辽宁某选铁尾矿属低含量石墨固定碳选铁尾矿,其中铁含量为9.92%,固定碳含量为2.26%,通过浮选试验对其综合回收。针对石墨可浮性好的特点,用生石灰作铁抑制剂,煤油作捕收剂,2#油（松醇油）作起泡剂,采用1次粗选、4次精选进行开路试验,在开路试验的基础上将中矿1和中矿2返回粗选,中矿3和中矿4返回精选II进行闭路试验,获得碳品位65.29%、回收率52.85%的石墨精矿,为该选铁尾矿回收利用石墨提供了技术支持。