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采用冲击吸收能量法、剪切断面率法以及非剪切区颈缩比法对U165超高强度钻杆钢的韧脆转变温度进行了表征。结果表明:U165钻杆钢的韧脆转变温度约为1.8℃,高于1.8℃时,断裂模式逐渐变为韧性断裂,低于1.8℃时,断裂模式逐渐变为脆性断裂。非剪切区颈缩比法得到的试验钢的韧脆转变温度与冲击吸收能量法、剪切断面率法得到的基本一致,这说明非剪切区颈缩比法可用于表征试验钢的韧脆转变温度。3种方法相互结合,能够更有效地表征材料的韧脆转变温度。 相似文献
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以鞍钢0.27 mm规格高磁感取向硅钢板为研究对象,通过测量不同温度下常化样品的力学性能,结合微观组织和断口形貌观察,确定其韧脆转变温度及影响因素。结果表明:该取向硅钢临界断裂强度约为590 MPa,韧脆转变温度区间为60~80 ℃。在0~100 ℃测试温度范围内,随温度升高,磷元素偏聚浓度由90%左右降低至65%左右,相应平衡时间短,有利于提高晶界结合强度并弱化脆断倾向。此外,常化组织晶粒粗化和铁素体与珠光体不均匀变形产生的微裂纹是脆化的主要组织因素,不利于取向硅钢的冷轧加工。 相似文献
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介绍汽轮机叶片材料X10CrNiMoV12-2-2韧脆转变温度(FATT<,50>)的测试过程及技术难点,并对实验数据进行了进一步分析和讨论.结果表明,FATT<,50>的测试符合ASTMA 370、GB/T229-1997标准的要求.随着温度的降低,冲击功急聚下降. 相似文献
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《热处理技术与装备》2021,42(2)
通过热处理工艺试验,研究42CrNiMo6钢的韧脆转变温度。根据42CrNiMo6钢在不同回火温度下的低温冲击吸收功,推算冲击断口形貌的剪切断面率。结果表明,590℃回火后,合金韧脆转变温度为室温;620℃回火后,合金韧脆转变温度为-50℃;而650℃回火后,合金韧脆转变温度为-70℃。回火温度的提高会增加合金的低温冲击吸收功,但会降低材料强度和韧脆转变温度,提高材料的工况应用范围。 相似文献
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针对二重集团公司首次生产核电稳压器用 16 MND5所面对的种种技术难题 ,系统地提出了一系列完整的技术解决方案 ,并成功地指导了多炉 16 MND5核电稳压器用钢的生产实践 ,获得了大量核电用钢的生产经验 相似文献
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比较压力容器材料16Mn锻件的热处理工艺改进前后的检测结果,采用降温淬火的调制工艺对改善大锻件内部组织及晶粒度有积极影响,能够提高锻件材料的低温冲击韧性。 相似文献
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为保证下筒节焊缝见证件辗平后的力学性能与母材一致,在辗平后进行了不同温度恢复母材力学性能的消应退火处理。通过进行力学性能试验,找出合适的恢复母材力学性能消应退火温度。 相似文献
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分析比较了ASME,RCCM相关标准规范中大型锻件制造阶段超声检测方法、时机和验收条件等内容.对大型锻件制造过程中超声检测技术条件的制定有一定的借鉴意义. 相似文献