空心钢锭锻造工艺的研究

介绍了30t空心钢锭锻造试验过程及所制产品的质量情况,以及用65t空心钢锭生产电站环形锻件情况,为用大型空心钢锭生产锻件的进一步研究提供了依据。     

锻造钢锭

<正>为了降低轴外偏析发展程度和减少废品,本文提出一种具有椭圆形横截面的钢锭。钢锭     

锻造用大型钢锭的制造方法与内部性状

<正> 绪论随着高速发展时期转向低速发展时期的过程中,对质量的要求,就进一步地严格起来。对于压力容器用钢来说,其原料坯的内部质量,也要求比原来具有更加好的强度、韧性、焊接性能以及耐回火脆化的特性等。本公司的水岛制铁所,压力容器用钢的初炼钢水是用转炉供给的,进而将其用钢包精炼炉(Ledle refining furnace=L.R.F)或RH除气装置进行处理,这在世界上还是唯一的一个工厂。因此,将其与以市售的钢屑为原料的电炉钢相     

钢锭模设计对大型锻造钢锭的凝固和内部质量的影响

<正> 一、前言现代重工业中,随着船舶、冶炼设备和发电设备等锻钢件的大型化,使用的钢锭也在向着400t、500t的超大型化方向发展。这样大型的钢锭,缩孔缺陷和称为中心疏松的、在钢锭轴心部位产生的空隙性缺陷的范围就会扩大,缺陷的尺寸也会增大。缩孔及中心疏松这种内部脆弱的     

锻造用钢锭凝固过程温度场数值模拟

采用三维瞬态传热有限元方法,对13 t锻造钢锭和钢锭模在凝固过程中的温度场分布进行了数值计算及分析,探讨了钢锭内部凝固速度变化和钢锭模在凝固过程中的温度分布规律。分析结果表明,钢锭本体距离底部60%-70%的部位纵向凝固速度受横向凝固速度的影响而大大加速;凝固开始阶段,钢锭模内壁温升速度远大于模外壁,随后外壁温升速度迅速增大,随着钢锭凝固的进行,壁内外温差逐渐减小。本模拟可为优化钢锭模设计、提高钢锭质量提供依据。     

包晶钢锭锻造开裂原因分析

分析了包晶钢锭锻造开裂的原理.控制凝固参数、减少镦粗变形和防止温度不均都能减少钢锭开裂缺陷.     

锻造用钢锭凝固过程热应力场数值模拟

采用三维瞬态传热有限元方法,对13t锻造钢锭在凝固过程中的温度场和热应力场分布进行了数值计算及分析,探讨了钢锭在凝固过程中的应力分布规律.分析结果表明,在钢锭凝固初期,钢锭模内部承受压应力,外部承受托应力.由于凝固收缩,钢锭在凝固初期外表面受拉应力的作用.随着凝固的进行,锭模的热应力值不断下降.凝固结束时,钢锭呈表面受压心部受拉的应力分布状态.在凝固过程中,钢锭在反向圆弧处的收缩量最小,小倒角处的收缩量最大.本模拟可为优化钢锭模设计、提高钢锭质量提供依据.     

锻造工艺计算机辅助设计CAPP系统

详细介绍了锻造工艺计算机辅助设计CAPP系统的功能、程序特点及使用情况。使用此系统能有效提高工艺编制效率,使工艺编制更科学、规范。     

锤上自由锻工艺计算机自动设计系统

介绍了锤上自由锻工艺自动设计系统ZZDGS的特点、结构及功能,并重点说明了系统开发中几个关键问题的处理方法。     

回转体锻件CAD中的体积计算方法

本文介绍了回转体锻件CAD中锻件体积的计算方法,推导出了通用的计算公式,并编制了BASIC程序。它也可以独立用于这类锻件的体积计算。     

锻模设计与制造规范

制定了锻模设计与制造规范,增强了锻模设计与制造的可靠性、有效性和时效性,提高了锻模设计与制造水平,确保了运用锻模而实现精细化锻造生产的优质、高效、顺利、安全和低耗,实现了锻模设计与锻模制造的有机统一。     

不锈钢壳体锻造工艺与锻模设计

以不锈钢壳体锻造为研究对象,分析了锻造工艺性,制定了锻造工艺和锻模设计的优化方案,改善了锻造工艺性,达到了不锈钢壳体锻造技术上可行、质量上可靠和经济上合理的效果。     

美式八角锤终锻模设计

介绍了美式八角锤的技术要求 ,分析了原成形工艺的不足 ,并进行了改进 ,论述了美式八角锤终锻模具结构特点和设计要点 ,给出了实用的模具结构     

锻造用钢锭凝固过程温度场数值模拟及其应用

在分析锻造用钢锭凝固过程特点的基础上,建立起钢锭铸造凝固的二维非稳态温度场计算数学模型,并编制程序。计算结果反映了钢锭铸造凝固过程中温度场分布。利用该程序,可以对钢液在相似结构钢锭模中的凝固温度场进行预测和评价,也可以通过对比来优化钢锭模设计。     

分动器模锻造工艺及锻模设计

介绍了分动器叉型凸缘的模锻工艺,探讨了锻模设计过程中的关键技术问题,并结合生产实际,对影响锻件质量的一些因素进行了分析,提出了解决办法。     

闭式锻模分流器的设计

叙述了闭式模锻与开式模锻在模具设计上的共性及区别，阐述了闭式锻模上分流器的设置原则及其结构形式。文末列举了新旧工艺的节省材料比较。