JCOE生产线钢管倒棱机的设计及应用

介绍了目前国内JCOE生产线钢管倒棱机的3种布置方式及其优缺点。重点介绍了第1种布置方式(即采用同一轴线上的2个床头箱移动对钢管两端同时进行倒棱,钢管用横移小车接送的布置方式)倒棱机的传动系统、自动化控制、安全连锁保护等方面的设计特点,以及其生产效率等。实际应用表明:所设计的钢管倒棱机布置较科学,结构合理,控制准确、精度高,生产效率高,能满足生产要求。     

φ660 mm新型全自动钢管倒棱机自动送料机构的优化设计

自动送料机构是钢管端面铣头倒棱机的重要组成部分.本文针对新型厚壁、大口径全自动钢管倒棱机,运用ADAMS软件对其自动送料机构进行动力学仿真和参数化设计,优化设计后,使送料时升降过程最大推进力减少74.4％,平移过程最大推进力减少95.4％,使液压缸的选取能更合理.同时,两个送料过程的平均推进力分别也减少了41.8％和79.4％,极大的节省了能源.     

Φ406端面铣头倒棱机自动送料机构的优化设计

双工位全自动钢管端面铣头倒棱机可同时对两个钢管进行端面加工,生产效率较高。自动送料机构是它的重要组成部分。本文运用ADAMS软件对自动送料机构进行优化设计,优化后,最大升降力减少58.3%,最大推进力减少78.4%。     

成都钢管公司铣头倒棱机调试成功

12月12日,由西安重型机械研究所第五研究室为攀钢集团成都钢管公司连轧管厂设计成套的340铣头倒棱机试车成功,对典型规格钢管进行了全自动倒棱,坡口形状及表面质量完全符合用户要求。这套铣头倒棱机采用钢管单根两端分别进行铣头倒棱(坡口)方式,可以倒去钢管端头锯切的内外毛刺,并可倒成任意角度内外坡口,如30°或45°坡口,平整端面斜度≤0·15。倒棱后的管端切口光滑平整并符合API5L、5B等国际先进标准要求。这套铣头倒棱机是国内第一套无缝管最大管径可达426 mm的全自动五工位液压伺服倒棱机,可对外径140~426 mm、壁厚5~40 mm的…     

钢管平头倒棱机的改造

介绍了钢管端面平头倒棱机的设备结构特点。新设计改进的钢管平头倒棱机结构合理,工作准确可靠,加工、维修方便,加工的钢管端面倒棱对称、均匀、光滑,产品合格率达100％。     

钢管切削和倒棱设备

<正>英国Prestige公司专业生产切削和倒棱设备。公司的两个主要产品是开架式切削机和倒棱机,可用于钢管的冷切削和倒棱。由于设备小巧,因此适合于现场作业或场地受限的情况。钢管被夹紧后,装有切削工具的内旋转环可同时对钢管进行切削和倒棱。内旋转环安装在减震受力工具箱内,沿钢管周向进行精确加工,以方便后续焊接工艺的顺利进行。     

基于ADAMS的Ф335钢管端面倒棱机自动输送机构的优化设计

自动输送机构是钢管倒棱机中重要组成部分,运用ADAMS软件建立了自动输送机构的虚拟样机模型,进行仿真分析、优化设计,优化后降低了输送机构原动件的驱动力,使升降过程最大升降力降低了62.9%,平均升降力降低了59.4%,使推进过程最大推进力降低了74.8%,平均推进力降低了72.7%。     

钢管铣头倒棱机的设计

一种新型钢管铣头倒棱机,通过刀具的自转和公转实现钢管端面的铣头倒棱加工,并在结构中设计了齿轮随动机构和外仿形机构,使其沿钢管公转的同时能径向移动,增大了钢管直径及壁厚的加工范围,提高了自动化及加工效率,是大口径钢管精加工中一种实用高效的设备。     

钢管平头倒棱机的设计与制造

太原矿山机器厂设计制造的钢管平头倒棱机结构合理，加工精度高，运行平稳可靠。以该厂供新泰钢管厂的Φ219mm的平头倒棱机为例，介绍了平头倒棱机的主要技术参数、本体及步进式输送机构的设计特点．     

钢管平端倒棱机自动控制系统

介绍了钢管平端倒棱工艺过程和平端倒棱机控制系统的硬件构成，在分析FM354伺服定位模块特点及功能和方波永磁同步电动机工作原理的基础上，详细说明了基于FM354的伺服定位系统在钢管平端倒棱机上的具体应用以及PLC控制程序和移动程序的设计思路和方法。     

SEW伺服控制在全自动倒棱机进给系统上的应用

介绍了SEW伺服控制下全自动倒棱机进给系统的机械结构及其控制过程。该SEW伺服控制系统主要包括SEW伺服控制器、PLC、触摸屏,通过PROFIBUS-DP对倒棱机进给系统的位置和状态进行监控;利用SEW伺服控制器输出扭矩大、运行速度准确稳定、快速定位等特点,克服了进给系统的误差,保证了进给系统的稳定,从而提高HFW钢管坡口切割的质量和效率,满足倒棱机生产节奏的要求。     

钢管加工中心自动找正电气系统的研制与应用

倒棱机用于无缝钢管两端面的加工,以满足相关标准对管端的要求。介绍了一种应用于无缝钢管倒棱机在线设备上的高精度钢管加工中心自动找正电气系统的设计思想、理论依据、测量控制系统、软硬件配置及技术特点。应用效果表明,该系统运行安全可靠,操作简单实用,维护方便,生产效率高。     

螺旋焊管生产线的技术装备改造

为了生产出精品焊管、提高企业产品竞争力,胜利钢管有限公司陆续对3条螺旋焊管生产线进行了技术装备改造:内外焊检测与跟踪采用激光自动跟踪系统;板边加工使用铣边机代替圆盘剪;带钢引入成型器采用凹凸式导板;开卷机与五辊矫平机之间加装横辊等。通过以上改造,不仅明显提高了焊管的质量,而且增强了企业产品的竞争力。     

排管锯主轴箱变厚齿轮的设计

为对攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司引进的排管锯主轴箱进行国产化,分析了主轴箱的传动特点。介绍了变厚齿轮的啮合特点及有关参数的计算公式,编制了变厚齿轮几何参数计算机计算程序。     

气动初矫正机械的开发与应用

无缝钢管经过拔制、热处理、冷却等生产工序后会产生弯曲。当管子弯曲度超过一定范围后即不便于进入七辊矫直机矫直,从而影响钢管的正常生产。为此,新余新钢特殊钢有限责任公司钢管厂新设计装配了1套气动初矫正机械,对钢管进行初矫正。安装使用后,满足生产需求,并使单机产量提高12%以上。     

Φ340mm钢管水压试验机系统的研制

介绍了天津赛瑞机器设备有限公司新研发的Φ340 mm钢管水压试验机系统的主要技术参数、工艺过程、工作原理和主要设备的功能与结构.该水压试验机组吸收了国内外现有水压试验机在工艺、结构上的优点,最大的特点是把传统的单梁或双梁机架改为四梁机架结构.     

冷轧管机轧辊加工及加工工具设计

冶钢集团钢管公司的冷轧线装备有德国米尔公司生产的SKW75VMR、SKW125VMR型超长行程冷轧管机,其轧辊孔型加工也采用德国米尔公司生产的KB-47孔型开槽机。介绍了KB-47孔型开槽机的加工范围和工作原理。结合冷轧辊孔型设计计算,阐述了加工环型轧辊的专用工具准备过程和孔型凸轮样板的设计加工方法。     

Exhibitors and Brief Introduction to Their Main Products at Asia-Pacific Diecasting Industry Exhibition''2005

1. ABB Engineering (Shanghai) Co., Ltd Built on ABB's worldwide leading position in power and automation technology, ABB Engineering (Shanghai) Co. Ltd. established itself as lead center to support the fast growing industry in Asia. Its offerings include automation solutions and services for industrial and utility customers. ABB is also a leading robot-based system supplier in China. The systems offer a wide range of applications such as trim and final assembly, process applications, arc welding systems, material handling and machine tending, packing and palletizing, etc.     

平头机进给凸轮曲线的应用

介绍了焊管机组中凸轮进给式平头倒棱机的工作原理，凸轮曲线的设计要求及各段行程的曲线方程。按该曲线方程加工的进给凸轮，用于中小直径焊管管端的平头倒棱，效果良好。