会员之窗

<正>中国二重首件AP1000反应堆压力容器锻件用450 t特大型真空钢锭冶炼浇注成功(2011-10-08)10月8日,三门核电AP1000压力容器接管段用450 t特大型真空钢锭在锻造分厂炼钢车间冶炼浇注成功,标志着二重集团公司研制的首件AP1000压力容器锻件"三门核电3#机组AP1000压力容器接管段筒体"正式投料生产。     

大型真空锭浇注过程温度控制分析

以450 t钢锭与340 t钢锭生产为例,分析大型真空锭浇注过程中温度的控制。通过分析与曲线拟合,得出大型钢锭多包合浇过程中各包温降与温降因子的关系式,为优化出钢温度提供较好的理论依据。     

530 t特大型真空钢锭凝固过程热传递特性研究

通过实测530 t特大型真空钢锭的散热条件,根据热平衡建立模型并计算该钢锭的凝固时间和凝固后钢锭表面以及径向温度分布,结果与经验公式和实际生产测量结果吻合。     

大型钢锭及锻件内部质量分析新方法

本文介绍一种对大型钢锭及锻件内部质量进行分析的新方法。对7支80t以上大型真空处理钢锭用φ1000mm空心冲子冲出芯料,锻出5个接管锻件和焊接试板,并进行了化学成分、力学性能、金相组织、超声波探伤等试验,报道了试验结果。     

煤液化装置用2.25Cr-1Mo-0.25V材料试验研究

近年来新发展的大型石油化工压力容器用钢2.25Cr-1Mo-0.25V有着取代传统用钢2.25Cr-1Mo的趋势。用4支25 kg真空感应炉小钢锭和83 t双真空锭水口料,进行了系统全面的试验室试验研究,对正式产品的生产试制提供了重要的参考和技术支撑。     

国产A508-3钢在AP1000工况下的辐照脆化性能预测与分析

利用RCC-M、FIS、FIM和RG1.99(2)模型,分别计算了300MW、600MW和1000MW三种国产A508-3钢的在AP1000工况下的辐照脆化性能;利用FIS模型的计算结果和NRC-RG1.99(2)模型提供的方法计算了调整参考温度。结果显示,600MW核压力容器材料的计算结果超出AP1000的标准要求,不适合用做AP1000的核压力容器,300MW和1000MW核压力容器材料的计算结果满足AP1000核压力容器的辐照脆化性能要求,适合用作AP1000的核压力容器。最后,提出了适当降低C、Ni等合金元素的含量、严格控制N/Al之比等方法以提高材料的抗辐照脆化性能、以实现AP1000核压力容器国产化的建议。     

大型钢锭真空下注法

<正> 大型锻造钢锭以及特厚扁平钢锭可以用真空上注法或惰性气氛保护下注法制造。前者在浇注中的真空碳脱氧方面,后者在夹杂物上浮以及钢锭表面性状方面,适合于制造清洁的大型钢锭。日本水岛制铁所把两者的长处结合起来,开发出真空下注法,现介绍如下。     

用空心钢锭制造的压力容器大型环段锻件

水岛工厂把杂质含量低的熔融金属同偏析少的大型空心钢锭结合起来,已能生产重达320t的高质量钢靛。250t的实验性空心钢锭已经制造出来,目的是模拟相同尺寸空心钢锭的内部质量。1300MW压水堆压力容器零件和1100MW沸水堆压力容器零件锻造的环段,也已经用氧气顶吹转炉冶炼-RH脱气-空心钢锭浇注的方法制成。由于空心钢锭的均匀性,环段锻件偏析较少,而且内表面完好无缺陷。本文不仅概述了环段锻件的制造资料,而且概述了制造设备,包括4400t压力机、立车以及自动无损探伤设备。     

核电AP1000整锻低压转子的试制

利用150 MN水压机,使用580 t钢锭,采用两次镦粗三次拔长工艺,并将FM法作为钢锭压实的主要拔长方法成功试制了核电AP1000整锻低压转子,探伤结果未发现超标缺陷.     

真空碳脱氧纯净化技术在大型钢锭制备中的应用

通过控制主要脱氧元素Si、Al含量,可以使钢液在真空条件下发生剧烈C、O反应,从而进一步降低大型钢锭中的氧化物夹杂、气体含量,使其达到高纯净化效果.本研究利用真空碳脱氧生产纯净钢的优势,在不同锭型上实施了双真空碳脱氧(DVCD)冶炼、浇注工艺操作,最终制备出T[O]≤15×10-6、[H]＜1×10-6加氢反应器、电站类锻件产品用的高纯净大型钢锭.研究结果表明:真空碳脱氧作为钢液纯净化生产的一种手段,可以有效提高大型钢锭的纯净度;进行真空碳脱氧工艺操作,中间包使用滑动水口控制系统同样能制备出高纯净度的大型钢锭;对于中碳钢55A来说,只需控制钢液中Al含量,就可以实现很好的真空碳脱氧效果.     

260t大型钢锭内部质量分析

本文介绍了用260t大型钢锭制作φ2000mm支承辊的工艺过程和各项理化检验结果.结果表明,采用碱性电炉+钢包炉+碱性平炉进行多炉真空合浇的工艺方案是可以生产出冶金质量优良的大型钢锭的.     

25～120t真空上注钢锭模的开发设计

通过对国内外大型重机企业真空上注钢锭模参数复算及分析,结合本厂原系列钢锭模的设计经验,并通过计算机辅助设计技术,解决了传统钢锭模设计中计算复杂、优化工作量大的问题,设计了25～120t上注钢锭模.经过实践验证,该系列钢锭模有效促进了钢液凝固过程夹杂物上浮、减小成分偏析、避免锭身缩孔的出现,保证了钢锭质量,提高了钢锭模使用寿命.     

第三代AP1000核电主管道的研制

根据AP1000主管道热段的结构特点、技术难点和316LN超低碳奥氏体不锈钢的材料特性,中国二重在超大型不锈钢钢锭冶炼和浇注、大型不锈钢毛坯锻造、大直径小弯曲半径管道弯曲成型、不锈钢大直径旁通管嘴相贯线机加工和大直径不锈钢管道热处理等领域开展了重点攻关,在国际上率先研制成功AP1000主管道热段试制件,其技术指标达到国...     

化工容器锻件

<正> 世界化学工业在80年代中后期经历了一个繁荣兴旺的阶段。随着工业的发展,化工容器的尺寸不断加大。如石化工业所用超厚壁大型压力容器,从以前的70～80t发展成了现在的1000t左右。而煤液化则需要更大尺寸的压力容器,如Gulf公司制订了SRC-Ⅱ计划,其压力容器据说重达1600t或2800t。因此,化工容器的制造技术也需不断完善及发展。     

专利

<正>专利名称:一种可动芯低偏析大型空心钢锭的制造方法专利申请号:CN200810011711.3公开号:CN101298092申请日:2008.06.06公开日:2008.11.05申请人:中国科学院金属研究所本发明涉及50 t～300 t之间所有级别大型空心钢锭的制备技术,具体是一种可动芯低偏析大型空心钢锭的制造方法。它适用于所有采用可动芯浇注大型空心钢锭的制备过程,包括各种形状、规格、材料的空心钢锭的铸造。它除了利用计算机模拟手段合理地设计了钢锭模具、浇注系统外,主要采用了可动芯成孔技术、多种介质     

210吨锻造钢锭的多炉联合真空浇注

本文通过210吨巨型钢锭的生产,介绍了重型机械行业生产巨型钢锭的冶炼,铸锭新工艺,即多炉联合真空浇注,并介绍产品的质量情况。同时简要介绍铸锭附具的设计,真空铸锭设备情况,有关参数的选择及生产操作中应着重注意的几个问题。国民经济的发展,要求重型机械制造部门提供更多更好的巨型锻件,如大容量的发电机转子,汽轮机主轴,大型轧机的支承辊,原子能电站的压力容器,万吨巨轮的曲轴等。锻件重量的提高相应的提高了钢锭的重量,而钢锭重量的提高势必带来一系列的困难。诸如,钢水来源,炉子的配合,成份的控制,质量的保证,附具的设计,有关工艺参数的选择,钢锭的脱模与运送等等。而尤以质量保证为最重要。     

船用曲臂锻件用54t下注钢锭的试制

介绍了上海重型机器厂有限公司船用曲臂锻件用54 t下注钢锭的试制情况。电弧炉冶炼时配船用割板边角料、一类生铁。LF钢包精炼炉钢水采用铝锭预脱氧,经过精炼及VD处理后,钢水中的内生夹杂物少而且小,无长条状或纺锤状的MnS夹杂。精炼渣量控制在16 kg/t钢～20 kg/t钢,精炼钢水入真空前全部进入熔炼规范。VD有效真空度≤65 Pa,有效真空处理时间45 min～50 min。真空后定[H]为1.0×10-6、(O)为6.2×10-6。氩气保护大气下注,流钢砖材质为莫莱石,54 t下注钢锭锭身浇铸时间28 min,冒口补缩时间14 min。WHF法四火锻压,采用一次锻后正火及扩氢回火的热处理工艺。     

大型空心钢锭锻造工艺探讨

大型压力容器筒体锻造过程中,使用空心钢锭相比于实心钢锭具有偏析少、材料利用率高、周期短等优点。通过物理模拟和数值模拟相结合的方法,研究了空心钢锭锻造工艺中压下率、拔长V型砧夹角等工艺参数对变形的影响规律和作用效果,以期为大型空心钢锭锻造工艺的制定提供实验依据和理论基础。     

大型18-8Ti钢锻造裂纹的分析及其预防

<正> 一、引言广重厂在1978年前生产的大型18-8 Ti钢锻件(6t锭)因锻造裂纹而报废的甚多。 1978年12月,6t的18-8 Ti不锈钢钢锭五个,锻造结果全部锻裂报废(图1、2)。 1979年3月,锻造了三个6t的18-8 Ti钢钢锭,除一个表面裂纹较少可用外,其余的均有严重裂纹,或报废或“剥皮”后改用在小件。经过金相分析找出了断裂的原因,并提出了改进措施。同年5月份又生产了6t及4.5t的18-8Ti钢钢锭,锻造质量优良,全部合格,没有发现锻造裂纹。直到目前为止,再没有发现过大型18-8 Ti钢的锻裂问题。这里将18-8 Ti钢锻造裂纹的分析结果及预防措施总结于后。     

ASTM A668D大型破碎机主轴生产实践

通过对大型钢锭多包浇注反偏析工艺、真空碳脱氧工艺、晶粒度控制工艺研究,成功完成了231t超大型钢锭的冶炼浇注。通过提高锻比,增加钢锭预拔长工序,严格控制加热及变形工艺,制定合理的热处理工艺,最终主轴成品化学成分、晶粒度、探伤及力学性能等均满足设计要求。