轧管用空心钢锭生产工艺的研究与实践

介绍了轧管用空心钢锭生产的难点与关键技术,空心钢锭浇铸模芯的材质、结构,模芯定位装置以及空心钢锭的浇铸工艺。生产的空心钢锭质量满足轧管用空心管坯的高质量要求;其高合金钢空心钢锭直接轧管新工艺,特别适用于轧制多品种、多规格、高品质的高合金无缝钢管,可减少用实心钢锭(锻坯)轧管的镗孔工序,提高产品金属收得率,降低生产成本。     

減少沸腾钢有害偏析的研究——Ⅰ.在钢锭模内用氧气(空气)处理

一、引言沸腾钢生产主要由于脱氧剂及钢锭模的消耗较少,而且轧钢时头部需要切除回炉的百分率低,成本通常比镇静钢低得多.以鞍钢1956年成本为例,镇静钢锭比沸腾钢锭成本高5.8%,镇静钢坯比沸腾钢坯成本高14.4%。同时,镇静钢平均此沸腾钢多切头10%左右,意味着生产镇静钢时炼钢和初轧的生产能力比生产沸腾钢时降低约10%.可见沸腾钢与镇静钢比较在成本和生产能力的利用上都具有重大的优越性.此外,用沸腾钢轧     

ИЗУЧЕНИЕ УМЕНЬШЕНИЯ ВРЕДНОЙ СЕΓРЕΓ АЦИИ В КИПЯЩЕЙ СТАЛИ ПРИПРОДУВКЕ КИСЛОРОДОМ(СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ)СЛИТКА В ПРОЦЕССЕ ЗАТВРДЕВАНИЯ

<正> 一、引言沸腾钢生产主要由于脱氧剂及钢锭模的消耗较少,而且轧钢时头部需要切除回炉的百分率低,成本通常比镇静钢低得多.以鞍钢1956年成本为例,镇静钢锭比沸腾钢锭成本高5.8%,镇静钢坯比沸腾钢坯成本高14.4%。同时,镇静钢平均此沸腾钢多切头10%左右,意味着生产镇静钢时炼钢和初轧的生产能力比生产沸腾钢时降低约10%.可见沸腾钢与镇静钢比较在成本和生产能力的利用上都具有重大的优越性.此外,用沸腾钢轧     

热加工工艺对D2钢质量影响的研究

通过设计D2钢的锻、轧热加工工艺,分别研究了钢锭锻造、钢锭轧制及锻轧联合三种工艺生产的坯料及成品扁钢的共晶碳化物分布情况,并针对热加工锻比对碳化物的影响进行了试验.结果表明:轧材的碳化物颗粒度较小,但碳化物分布略呈带状;锻造加工后碳化物颗粒度较轧材稍大,但是均匀性较好;锻坯轧制联合成型在改善碳化物颗粒度与分布方面比较理想;锻比对D2钢共晶碳化物不均匀度影响显著,锻比在2～8的范围内共晶碳化物不均匀度评级随锻比的增加而降低.     

钢管钢冶炼工艺的改进

<正> 在250—500吨平炉上按照通常的冶炼钢管钢的工艺,是先向炉内加含硅铁合金予脱氧,然后向钢包内加铁合金再顺钢流加入铝锭,铝的消耗量为600-1000克/吨。采用下注法在发热渣(2.5公斤/吨)保护下进行浇注。钢包水口直径50mm。钢锭模带有绝热板,模型为C-3、C-8M及K-2。钢锭头部用-14发热剂保温。重8.26及892吨的钢锭轧成直径180mm的管坯。按这种工艺生产的钢管出现机械性能     

电渣熔铸渣皮分层现象研究

研究电渣熔铸过程中渣皮的形成机理.通过电渣重熔钢锭渣皮逐层物化检测,提出在钢锭凝固过程中,在其上周缘存在"环形小熔池","小熔池"的形状和稳定性影响钢锭渣皮厚度和表面品质.采用过冷度大、熔点低的渣比过冷度小、熔点高的渣更易保证表面品质.     

第二讲 周期式轧管机组

<正> 随着工业的发展,对无缝钢管的需要日趋迫切。德国的曼乃斯曼兄弟于1884年提出了用周期轧制法制造无缝钢管的设想。1892年在德国建成了第一台周期式轧管机。实践证明,周期轧制法是生产大直径无缝钢管较合适的设备,特别是在欧洲得到较大的发展。和其它轧管机组比较,周期轧管机组突出的优点是: 1.它可以用钢锭直接轧成钢管,不需要设置开坯机。这样就减少了工厂的总投资费用,降低了成本,而且适合建在中型钢铁厂中。 2、它能生产壁厚达100毫米的厚壁钢管及锥形钢管,厚度变化的阶梯形钢管、双金属管、内园外方的方钻杆等,这些品种是     

成都无缝钢管厂试轧大直径轴承钢管取得成功

<正> 成都无缝钢管厂自1986年开始,采用电渣重熔钢锭,三次试轧大直径轴承钢管取得成功。我国机械工业用轴承钢管年需量约为20万t。而轴承钢管生产难度大、检验项目多。用模锻或加工圆坯成毛坯再精加工成轴承内外座圈的工艺,生产周期长、成材率低,难以满足需要。目前,我国大部分大直径轴承钢管仍依赖进口。为改变这种状况,成都无     

无缝钢管热扩径法

<正> 无缝钢管生产中,自动轧管机、连续式轧管机、周期轧机、顶管机和三辊轧管机等一般可生产φ60～660mm的无缝钢管,但这些轧机用于生产更大或更小直径的无缝钢管就很不经济。更小直径的无缝钢管多以热轧无缝管作坯料,再经冷轧、冷拔加工获得;更大直径的无缝钢管,例如有些低压输送管道,一般都使用成本较低的焊管。但是大直径焊管性能满足不了石油、天燃气输送管道及工程结构用大直径管的要求,因此这种大直径无缝钢管便采用大型轧机     

25～120t真空上注钢锭模的开发设计

通过对国内外大型重机企业真空上注钢锭模参数复算及分析,结合本厂原系列钢锭模的设计经验,并通过计算机辅助设计技术,解决了传统钢锭模设计中计算复杂、优化工作量大的问题,设计了25～120t上注钢锭模.经过实践验证,该系列钢锭模有效促进了钢液凝固过程夹杂物上浮、减小成分偏析、避免锭身缩孔的出现,保证了钢锭质量,提高了钢锭模使用寿命.     

国内大直径无缝钢管生产发展的装备选择

简述了大直径无缝钢管的用途以及目前的供需现状,分析了我国大直径无缝钢管生产发展中存在的问题,对2010年无缝钢管的消费和生产情况进行了预测。介绍了各种大直径无缝钢管生产机组的生产工艺、装备特点,对它们的产品规格覆盖率、成材率、可生产的钢种、生产规模进行了对比,并对我国大直径无缝钢管生产装备选择提出了建议。     

关于我国大直径无缝钢管机组比例问题的分析

论述了世界上工业发达国家和我国大直径无缝钢管生产的概况，钢管总生产能力，大直径无缝钢管生产能力及大直径无缝钢管生产能力占总生产能力的比例。指出了大直径无缝钢管生产工艺的发展趋势。     

大直径无缝钢管反挤压冲孔和顶管拔伸+斜轧组合生产工艺的研究及实践

反挤压冲孔和顶管拔伸+斜轧生产工艺组合灵活,适用于生产大直径,特厚、薄壁,高附加值特种无缝钢管,其成品几何尺寸精度高,表面质量好。该组合工艺与单纯斜轧和大顶管生产工艺相比有一定进步。采用大直径斜轧穿孔、均整、定径新工艺技术生产可部分替代现有的连轧+旋扩的生产工艺,属大直径薄壁无缝钢管生产领域的一种新实践。     

锻造镗孔技术在大口径厚壁无缝钢管生产中的应用

随着国内电力需求的迅猛增长,目前国内生产的大口径厚壁无缝钢管远不能满足市场需求,致使Φ159～1 066 mm规格范围的该类管大部分需进口。内蒙古北方重工集团公司特殊钢厂采用锻造镗孔工艺生产出高压锅炉用大口径厚壁无缝钢管。介绍了该产品的生产工艺与设备技术,对所生产的成品钢管各项性能的检测结果表明,产品质量稳定可靠,各项性能指标达到或超过相关标准的要求。     

异型管无芯棒辊挤成型过程挤压力公式的建立

异型管无芯棒辊挤成型是一种生产高精度异型管的新技术。该成型方式的特点是力能消耗少、制品表面质量好,且施力形式为推力。该成型是在三向压应力的状态下完成的,变形过程中管子在长度方向上的延伸受到限制,管角部充填性能好,可以获得最小的各边相接处的外半径Ｒ值和更高的加工精度,特别适用于生产大直径厚壁或小型薄壁精密异型管。介绍了使用主应力法建立异型管无芯棒辊挤成型过程挤压力的计算公式。     

大直径奥氏体不锈钢无缝钢管的研究与实践

介绍了TP304、TP316、TP321及TP347等300系列大直径奥氏体不锈钢无缝钢管的生产工艺流程以及关键技术控制,包括管坯晶粒度及加热制度,轧制过程控制,以及热处理工艺等。对产品的性能检验结果证实：采用锥形辊穿孔机和带辗轧角的均整机轧制大直径奥氏体不锈钢钢管完全可行,且产品质量良好。     

管坯钢增碳现象的研究

碳含量的高低对无缝钢管的质量影响较大。通过对炼钢、开坯和轧管全过程的分析和研究，发现管坯钢增碳主要是保护渣引起的钢锭头部增碳造成的，并找到了解决增碳问题的有效方法，为生产优质无缝钢管提供了可靠的保证。     

美国不锈钢管市场分析及对我国不锈钢管发展方向的启示

美国是全球钢管产品的大市场,其30％的钢管和80％的不锈钢无缝钢管均需从国外进口。详细分析了美国钢管市场及不锈钢管市场中各类钢管品种的供需、自产比、进出口,以及焊管比等情况,指出我国发展不锈钢管应注重提高高档次不锈钢管的焊管比,发展“精品”焊管;开拓不锈钢热轧无缝钢管产品等。     

无缝钢管的热挤压技术探讨

简述了无缝钢管和异型管材热挤压的一般工艺过程,包括热挤压生产无缝钢管时所需空心管坯的几种制造方法。介绍了16.3MN钢管挤压机生产线的设备构成,包括挤压机的主机、机械化辅机、机后出料系统、液压动力装置和电气控制系统。热挤压加工能将金属管坯一次加工成管、型材,可以很好地实现难变形钢种的钢管成型,是生产高合金、难变形钢种和各种异型无缝钢管的较理想的方法。     

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 无缝钢管的超声相控阵检测是近年兴起的一项无损检测技术。本文介绍了一种无缝钢管超声相控阵检测设备的技术原理、方法,构成和应用特点等。