激光焊机高精度带钢对中控制系统设计

在冷轧生产线中,激光焊接用来焊接前带钢和尾带钢,从而实现连续生产.焊接前,前带钢和尾带钢的精确对中是决定焊接质量的一个重要步骤.在此提出一种高精度钢带对中伺服控制系统以实现带钢的精确对中控制方法.该对中控制系统以PLC为核心控制器,通过Profibus-DP总线连接分布式I/O控制子系统和Simodrive 611U伺服控制器.利用MTS磁致伸缩位移传感器采集钢带边缘的位置信号,并通过Profibus-DP总线反馈给PLC,用来计算带钢与生产线中心线的偏差.设诗了驱动器控制伺服电机的控制程序,实现了钢带的精确对中,现场的测试结果令人满意.     

钢轨焊接车间固定式焊机自动对中系统研究

针对固定式钢轨交流焊机焊前钢轨作用边在对中过程中存在的对中时间长、对中精度低等问题,基于高精度激光传感器与可编程逻辑控制器开展了全自动对中系统研制.采用六个激光测距传感器设计了动夹紧端和静夹紧端钢轨的作用边相对于基准位置的距离检测装置,以实现两对中钢轨作用边的误差数据检测;基于PLC、变频控制器、三相交流电机和涡轮蜗杆...     

基于自动化控制的激光焊机控制系统设计

为实现酸洗生产线用激光焊机焊接过程的自动智能化控制,将PLC、CC-Link现场总线技术和GX Developer软件应用于激光焊机控制系统的硬件配置和软件实现中,并系统介绍激光焊机控制系统的组成及软件实现方式。在顶锻及焊后处理阶段实现了对顶锻力大小及顶锻后带钢表面毛刺刮削的控制,获得了优质的焊头和光滑的带钢表面。为激光焊机控制系统设置了故障自动报警系统,提高了生产线故障的维护能力,降低了企业的运行风险。同时,该控制系统的设计为激光焊机焊接全自动控制及加快我国自主研制进程奠定了良好的基础。     

钢丝网片焊机微机控制系统

详细介绍钢丝网片多点焊机的微机控制系统原理及其硬件,软件设计,采用微机控制,可以解决多参量控制和复杂生产过程程序控制协调运行,符合现代生产设备的发展趋势。     

浅谈原料质量对激光焊机焊接效果的影响

随着社会发展和科技进步,钢铁行业也逐步往高、精、尖方向发展,不论是在规模还是技术上国内冷轧行业也实现了跨越式增长,各种规格、钢种的汽车板和家电板层出不穷。而冷轧工艺中的酸轧线焊接工艺使用的是具有国际最先进水平的激光焊机。激光焊机焊接成功率直接影响生产效率,间接影响产品质量,在酸轧线起着举足轻重的作用。本文以简单介绍酸轧工艺中焊接工艺设备——激光焊机为起始点,使大家对激光焊机有一个大致的了解。之后介绍激光深熔焊接原理,为后面阐述原料质量对焊接过程的影响做好铺垫。最后总结两年来的现场焊接经验,分别就板形、厚度偏差、化学成分和表面清洁度详细说明了原料质量对激光焊接效果的影响。给广大从事激光焊接的同行们提供有力参考。     

薄壁管激光焊机

在０．２ｍｍ１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢薄带激光焊接试验的基础上，研制了薄壁管纵缝激光焊机，并成功地安装在金属软管生产线上，运行结果显示，激光缝焊管的接头性能和重现性良好，它完全满足耐压焊管的要求。     

PLC在电子束焊机中的应用

介绍了电子束焊机的组成及工作原理,对电子束焊机的控制原理和作用进行了分析,提出用三菱公司的ＦＸ系列要编程逻辑控制器对电子束焊机进行逻辑控制。结合电子束焊机对控制系统的要求及焊接工艺的需要,分别对控制软件伯艇和构成进行了详细说明。设备经过运行表明：控制系统的硬、软件功能完善,工作可靠。     

基于PLC的电阻焊机集中控制系统的研制

利用PLC技术实现了电阻焊机集中控制系统的控制;根据设备的技术要求设计了系统硬件和PLC应用软件,该系统已经用于本公司研制的LK型电阻焊机.在实际生产中的应用表明:该控制系统的软、硬件设计合理,满足生产要求.     

EBY1-60×134型电子束焊机控制系统的设计

介绍了EBY1-60×134型法兰环缝局部真空电子束焊机的基本组成及作用,对该焊机的控制系统的组成和工作原理进行了分析,提出以工控机作为上位机控制核心,可编程控制器作为下位机控制核心的控制系统主要组成,设计了上位机工控机的控制软件,下位机PLC的控制软件,实现对法兰环缝局部真空电子束焊机的真空系统控制、焊接过程控制和焊接工艺过程的数据管理,应用该设备已成功地焊接了某大型航天飞行器典型结构件上的法兰环缝。设备运行表明:焊机的控制系统硬、软件设计合理,功能完善,工作可靠,满足了法兰环缝局部真空电子束焊接的需要。     

500kW预热闪光焊机微机控制系统

介绍了大型预热闪光焊机微机控制系统的组成及控制过程的实现。该系统采用了微机控制方法代替了传统的PLC控制方法。在该系统中大功率晶闸管的控制是通过计算机和网压补偿的方法实现。而焊接过程的保护、晶闸管单管导通保护、焊机外特性的控制等是通过电流和电压反馈的方式完成。在连续闪光过程控制时采用了比例阀实现了对闪光曲线的控制,而且该控制方法有利于在焊接新焊件时的工艺调试,在控制过程中的参量采集均通过光电隔离,避免了大功率焊机在焊接过程中的电磁干扰对控制系统的影响,该控制系统很好地完成了对该大功率焊机焊接过程的控制和保护。     

太阳能储能多用焊机的研制

介绍了太阳能储能多用焊机的结构和主要技术指标。着重叙述了新型设备的设计原理，特点及一些关键技术问题的解决方案。     

30000WS电容储能焊机微机控制系统的研制

介绍一种高精度、抗干扰能力强的大功率电容储能焊机微机控制系统。详细介绍了控制系统的硬件及软件结构。生产考核表明 ,系统能在实际生产的大电流、强磁场的环境下 ,长期稳定可靠地工作[1,2 ] 。     

单片机控制的多用途新型栓钉焊机

介绍了集三项专利技术于一身的新型RSN5-2500(T)/3150(T)栓钉焊杌的主要特点、电路设计和使用情况.焊机采用全控桥整流,单片机控制、液晶显示和储存焊接参数,并具有焊接栓钉自动计数、防止同一栓钉重复焊接、焊机故障自检等功能;配以装有降温装置和油阻尼装置的焊枪,既能进行栓钉焊,又能进行钢筋埋弧螺柱焊和焊条电弧焊.其技术性能已达到了世界先进水平,并在上海101工程的第51层与进口焊机同时间、同地点、同条件下进行栓钉穿透焊,随后又在该工程的第80～101层进行长时间的焊接考核,证明该焊机操作舒适,焊接质量稳定,完全能替代进口产品.该焊机的主机采用积木式结构,通过简单的加、减"功能单元",就可以组合成具有特殊用途的栓钉焊机,如具有防雷击功能的栓钉焊机、能穿透坚硬漆层的保温钉焊机、普及型栓钉焊机等,满足了不少用户的特殊要求.     

基于ZigBee和CAN总线的多焊机群控系统设计

针对多台焊机同时工作时检测信号易受干扰、通信布线复杂的现状,提出了基于ZigBee和CAN总线的多焊机群控方案.该系统由终端节点、协调器节点和监控中心组成.终端节点具有采集焊接工艺参数的功能,可将信息通过ZigBee无线网络传输给协调器,协调器节点将信息汇集后再通过CAN总线传输给监控中心实现实时显示、报警、查询等功能.结果表明,该系统提高了各节点间通信的可靠性和稳定性,为实现焊接生产信息化提供了技术保障.     

冷丝填充埋弧自动焊机数控系统的研制

提出一种由80C196KB单片机构成的数字控制冷丝填充埋弧焊系统的软、硬件设计方法。系统采用友好的操作界面、数字PI调节的软件实现以及通过利用电弧监测获得焊接过程熔池状态的判定控制冷丝自动填充等策略，实现了一种冷丝填充埋弧自动焊接新工艺的电源和过程控制。采用该系统的焊机具有良好的稳定性、可靠性和适应性，操作简单、方便。     

电子束焊机电源控制系统的设计与实现

电子束焊机高压加速稳压电源输出电压的稳定是保证电子束焊接质量的前提条件,传统的高压加速稳压电源电路结构复杂、体积大.为此设计了一种电子束焊机高压加速稳压电源控制系统,主电路采用PWM buck-boost变换器结构,其较高的升压比降低了升压变压器的升压比,与传统的同类电源相比,体积更小,电路更为简单;分析了系统主电路特性和工作过程,建立了系统电路小信号模型,采用了滞后-超前校正补偿的控制方式.结果表明,系统具有响应速度快、可靠性和控制精度高、抗干扰能力强等特点.     

WSE系列方波交流焊机的使用与维修

WSE晶闸管电抗器式矩形波交/直流焊机可以实现多种焊接工艺。在无焊机电路图纸的情况下,根据焊机无输出空载电压的故障现象,以焊机的基本工作原理为指导,分析故障原因,最终确定焊机无电压输出为控制电路板上整流器虚焊所致。