压力容器焊接工艺方法的选择

压力容器的生产制造,经常要进行焊接工艺方法的选择。采用合理的焊接工艺方法,可以提高焊接质量,缩短制造工期,提高经济效益。焊接工艺方法的选择应考虑如下原则:1.能够提高(或保证)焊接质量,使焊接质量达到较高的水平;2.能减少工序,降低劳动强度,提高生产效率;3.材料消耗少,加工容易;4.适合实际生产条件。日前,对容器筒体纵缝和环缝的焊     

基于JB4708-2005的承压设备焊接工艺评定系统

分析了承压设备(锅炉、压力容器、气瓶、压力管道)焊接生产制造企业焊接工艺评定流程,以产品为中心,建立了基于行业标准JB4708-2005的焊接工艺评定软件系统.焊接工艺人员在登录系统后,可以管理、查询和打印各种工艺文件,完成从焊接工艺评定必要性判断到编制和查询焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、接头焊接工艺卡以及各种试验报告的所有工作,而且通过系统提供的数据向导,实现焊接工艺指导书与工艺评定报告以及工艺规程之间的数据导入与导出,能够更加快捷地完成工艺评定工作.这与实际焊接工艺评定的一般流程较相符,很好地显示了系统的实用性.     

基于AWS标准的焊接工艺评定数据库系统

焊接工艺评定是焊接过程中非常重要的一个过程,但由于其复杂性,人工判断是否需要进行工艺评定工作,效率低下,甚至出现重复评定现象.以为标准,并结合中信重型机械集团的生产经验及具体数据,建立了焊接工艺评定数据库系统,实现了焊接工艺规范免除评定判断、焊接工艺规范和工艺评定记录报表的自动生成、版本切换、数据传递及最终生成电子版报表等一系列功能,大大提升了工艺评定的效率,对推进焊接工艺评定数据库系统的智能化也具有一定的理论意义和实用价值.     

B/S模式下焊接工艺管理Oracle数据库系统设计

在分析国内外现有焊接工艺数据库技术发展状况的基础上,以焊接工艺管理所需各种数据作为参数信息,构建了焊接工艺数据库的E-R模型,并采用Forms Builder实现了Oracle数据库数据库管理系统。该系统基于B/S体系架构,包括用户管理模块、登陆管理模块、材料数据库、缝焊数据库、焊丝数据库、点焊数据库、坡口数据库和电阻缝数据库等。结果表明,用户可以使用WEB浏览器访问基于B/S架构的焊接工艺Oracle数据库系统,从而能够便捷、有效地解决焊接工艺数据的管理和维护问题。     

基于Client/Server模式的焊接工艺文件管理数据库系统

介绍了一个基于Ｃｌｉｅｎｔ／Ｓｅｒｖｅｒ模式的焊接工艺文件管理系统,可以完成焊接工艺评定,焊接工艺规程管理,并能够根据标准完成工艺评定必要性判断。同时设计了多层保护的安全机制,实现了焊接工程数据库的网络化,推进了焊接工程数据库的发展和应用。     

基于C/S的焊接工艺系统

采用Client/Server模式,以通用CAPP系统为平台,通过其提供的二次开发及管理工具,开发适合锅炉压力容器行业特点的焊接工艺系统.     

低温钢制压力容器焊接工艺综述

收集、汇总、整理一系列有关低温钢材料方面的资料,将其进行分类,并依次从化学成分、力学性能、焊接性特点等对其进行分析和研究．掌握了低温钢制压力容器常用主材的使用性能及特点,最终选择合适的低温钢焊接方法及焊接材料,明确了焊接低温钢制压力容器的相关注意事项,为日后公司开拓低温钢制压力容器产品市场夯实基础。     

大厚壁压力容器封头焊接工艺研究

压力容器制造过程中封头的制造至关重要,多数大型压力容器封头是由组合瓜瓣或是由瓜瓣和弧形球缺组合而成。为防止封头焊后产生焊接变形,需要采用合理的焊接工艺。本文基于某大型压力容器Q345R钢厚壁封头制造,合理的焊接工艺评定结果支撑,采用合理的焊接工艺和热处理方式进行焊接,达到封头尺寸精度的要求。     

09MnNiDR低温压力容器的焊接工艺

通过采用不同的焊材和改变焊接参数，对09MnNiDR进行了一系列的工艺评定试验，指出了影响09MnNiDR焊接接头低温韧性的因素，并提出了相应的工艺措施。     

低温压力容器焊接工艺设计专家系统

根据低温压力容器焊接工艺设计的要求建立了数据库。以获取专家经验及领域知识为目的建立了知识库，依据推理过程的需要建立了推理规则库。该专家系统主要是针对低温容器用钢而进行的焊接工艺设计．不仅可以进行单一焊接方法的工艺设计，而且可以进行组合焊接方法的工艺设计。同时．提供了方便的知识库维护方法，用户可以不断更新知识库，满足新的需要。     

承压设备焊接工艺专家系统的设计与开发

根据NB/T 47014—2011,NB/T 47015—2011和TSG Z6002—2010等焊接标准研发了基于B/S结构的适合于承压设备行业的焊接工艺专家系统,设计了信息查询与编辑、焊接工艺设计两大模块。信息查询与编辑模块提供了高效的查询方式,使用户能非常方便得查询、添加、修改钢材和焊材的化学成分、力学性能、物理性能以及钢材焊接性等方面的信息;焊接工艺设计模块是根据承压设备焊接标准进行设计的,且融入了承压设备制造企业多年的焊接经验,用户只需输入初始条件就能轻松便捷地编制焊接工艺。     

基于Client/Server的表格化焊接CAPP系统

通过分析国内外CAPP(计算机辅助工艺设计)的研究现状和需求,总结了表格化焊接CAPP的特征,建立了基于Client／Server的系统。将组织结构分为产品、部件和卡片三层树结构,涵盖了全部设计环节。提出了将工艺内容和工艺卡格式分离的设计方法。将图片存人数据库,实现了文本卡片和工艺略图卡片的管理。采用文件格式转换和对象链接嵌入(OLE)技术,实现了同AutoCAD之间的双向接口。     

窄间隙MAG焊在压力容器中的应用

介绍窄间隙MAG焊接方法的优点和国内研究现状,结合当前形势阐述窄间隙MAG焊接技术在板厚30 mm以上压力容器现场组焊中的应用优势和研究的必要性;从理论上分析影响窄间隙MAG焊推广应用的因素,提出相应的工艺对策及合理化建议;进行多组焊接试验、混合气体配比试验及焊接接头工艺性能试验,试验结果验证了所选工艺及措施的正确性,为窄间隙MAG焊技术在常用厚壁压力容器现场组焊中的应用提供经验。     

焊接材料数据库管理系统的开发

为了解决目前实验室材料管理过程中工作效率低、工作量大等问题,利用Access作为后台数据库管理语言,C+作为开发语言,开发出一套实验室焊接材料数据库管理系统。该系统能够对焊接材料的相关信息进行科学的分类管理,提供高效的查询方法,实现焊接材料数据的添加、修改、删除和保存,并能提供焊接材料供应厂家的相关信息。程序运行快捷、准确,提高了工作效率。     

基于等离子弧焊的金属零件直接制造系统设计

金属零件直接制造技术目前已成为快速成形技术的研究热点和重要发展方向.基于等离子弧焊的金属零件直接制造技术是一种非常实用而且制造成本较低的直接快速制造金属全密度零件的方法.在分析金属零件直接制造原理的基础上,设计并开发了基于等离子弧焊的金属零件直接制造软、硬件系统,并采用该系统进行高温合金中空零件制造实验.实验结果表明,采用等离子弧焊直接制造系统可以得到成形良好、组织细密的金属零件.     

压力容器环缝焊接自动跟踪系统的研究

作者研制了一种新型摆动式电弧传感器及其焊缝自动跟踪系统。采用计算机控制，成功地应用于压力容器的环缝脉冲ＭＡＧ焊工艺。实践证明采用这种系统跟踪精度高并获得了优质焊缝。     

铝铜异种金属冷压焊及其焊缝接头显微组织和性能

研究了铝铜异种金属冷压焊的焊接工艺,对铝和铜的焊接性能及冷压焊的焊接特点进行了分析.用冷压焊进行了铝铜异种金属对接接头的焊接试验,并对冷压焊的焊接工艺参数的选择进行了试验和分析.对焊接接头的显微组织、抗拉强度、抗弯强度、电阻性能、耐温度变化性能及接头耐高温性能进行了试验和分析,其结果为铝铜异种金属焊接在电气产品中的使用提供了依据.     

压力容器C、D类焊缝接头形式及施焊工艺分析

压力容器设备中法兰与筒体、法兰与接管连接处的C类焊缝和封头端部、筒上马鞍形的D类焊缝是最为不规则的且施焊工艺最为复杂的焊缝.着重讨论C、D类焊缝的T形接头形式和角接接头形式的焊接工艺,尤其是对施焊难度高的D类焊缝的接头坡口形式、优缺点以适用场合进行了分析.通过分析得出其合理的T型接头形式和施焊方法,为压力容器中此类焊缝的焊接提供参考作用.     

压力容器焊接质量控制的研究与实践

从保证压力容器制造质量的关键环节——焊接着手,经过长期研究与实践,提出了影响压力容器焊接质量五个方面的主要因素,即:操作人员因素、机器设备因素、原材料因素、工艺方法因素、环境因素,简称"人、机、料、法、环"。通过对上述五因素的分析,提出了压力容器焊接质量分析因果图,按照该因果图,在压力容器制造的实践中取得了良好的效果,其理念和指导思想在压力容器制造行业中具有一定的推广应用价值,对提高我国压力容器制造质量,特别是对焊接质量控制具有一定的指导作用。