一种新式定心辊装置

介绍了一种用于斜轧钢管生产的新式定心辊装置。该装置较老式定心辊装置调整方便，调整精度高，并可实现自动化控制。由于该装置取消了双行程油缸，因此大大方便了制造和维修。     

抱辊倾斜的三辊定心装置的设计开发

介绍了一种适用于斜轧管机组的新型三辊定心装置,这种定心装置的抱辊轴线与轧制线呈一定夹角,以减小或者消除轧制工具和轧件的表面与抱辊辊面之间的速度差,达到提高钢管表面质量,延长抱辊使用寿命的目的。为了实现可靠防松,采用了一种左右旋组合防松螺栓连接以确保连接稳固牢靠,防止抱辊轴线的倾角在冲击振动的情况下出现变动。     

三辊定心辊机构的优化设计方法

介绍了一种三辊定心辊的机构解析计算方法,采用两次三角形解析的方法求解了双摇杆机构的主动摇杆转动角度和从动摇杆转动角度的公式,解析了3个定心辊的作用圆的几何中心坐标值的计算公式,使用推导出的公式对一套三辊定心辊机构进行了计算验证.该计算方法为定心设备的设计开发与验证带来便利.     

基于数值方法的三辊定心装置分析

三辊定心装置的定心效果对毛管及荒管的生产质量有着很大的影响。针对某工程项目中的三辊定心装置,通过数值方法,使用SolidWorks软件进行运动仿真,并进一步得到抱辊运动过程中工作中心的坐标,从而直观地评估了该装置的定心效果,同时得出抱辊驱动液压缸行程与其开口度的拟合公式,为此类设备的实际工程运用分析提供了很好的范例。     

新式双曲线定心辊装置简介

简要介绍了由两个双曲线定心辊组成的新式定心辊装置的结构和性能特征。该装置已用于相关的穿孔机组,并取得了良好的经济效益。     

液压定心辊装置油缸的改进

分析了液压定心辊装置油缸漏油的原因,提出了改进油缸前部结构的措施。     

三辊定心机调整装置的设计

建立了穿孔过程中顶杆的力学模型。介绍了宝钢无缝钢管厂三辊定心机调整装置的设计原则和机械结构。     

辊式送料装置的设计方法

为了减轻劳动强度,提高生产效率,因而在开式压力机上设置了通用辊式送料装置,以满足多种规格卷料自动送料的需要。下面对用于16吨开式压力机辊式送料装置的设计方法作一介绍。     

六辊矫直机辊型曲线设计方法探讨

根据无缝钢管矫直理论与生产实践,归纳出一种六辊矫直机辊型曲线设计方法,分析了各参数间的关系,以数学方法推导出矫直辊辊型曲线公式。实践证明:采用该方法设计的矫直辊辊型曲线加工出的轧辊,无缝钢管与矫直辊贴合度好,矫直时磨损减少,钢管表面质量、平直度可以满足生产需要,实际使用效果较好。     

一种新型螺杆钻具拆装架定心装置研究

拆装架是生产装配螺杆钻具重要的生产设备,目前采用的多缸液压驱动固定钳装置存在各缸不同步问题,导致工件轴心定位不准从而影响产品的质量,是行业中亟待解决的问题。在对国内外同类产品调研分析及现场深入调查的基础上,针对固定钳定心装置提出了一种新型两缸驱动6个牙块联动机构,该结构可以使得6个牙块同时转动,从而实现工件准确定心功能。通过理论与仿真分析验证了该新型装置牙块结构可以满足工作所需强度需求。     

新型三辊抱芯装置的机构设计

三辊抱芯装置是无缝钢管生产线的关键设备之一,阐述了轧管机三辊抱芯装置的工作原理。采用解析法设计出能确保3组四连杆机构同步运动的三辊抱芯装置。该装置易于装卸与维护,结构简单、外形小,开口度容易控制,增加了轧制过程的稳定性,有利于提高无缝钢管的产品尺寸精度。     

穿孔机管坯热定心设备的改进

介绍了江西洪都钢厂有限公司对热轧无缝钢管穿孔机管坯热定心设备的改进及使用情况。实践证明,以"锥模导入规圆、依模确定坯心、顶针模中定心"为主要功能的热定心设备,其定心位置精度远高于端面处于自由状态的其他形式的热定心设备。     

采用公称尺寸设计法设计异型轧辊孔型

指出用道次压下系数法设计异型轧辊孔型比较繁琐,没有考虑管坯的纵向延伸及材料、工艺、操作等影响因素,所以实际生产达不到道次压下系数法的设计要求。公称尺寸设计异型轧辊孔型,不具体分配整形余量,而是直接将成品管公称尺寸作为设计每道、每段轧辊孔型曲线的依据,因此设计程序简单,工作效率高,实用效果好。     

四辊行星轧管机的辊形设计与结构改进

利用空间解析几何知识和矢量理论推导出轧辊母线的方程.研究了使管坯在变形区中既无扭曲也无旋转、实现直线前进的充分条件——正确的轧辊辊形再配以合适的速比可使轧件实现直线前进.对原有的行星轧管机结构加以改进,提出支撑套概念,可以提高轧件尺寸精度.该设计思路简单、易操作,是设计四辊行星轧管机的有效方法.     

连轧管机辊缝调整机构设计分析

研究了三辊连轧管机侧摆式、顺摆式、径向式3种辊缝调整机构对连轧荒管壁厚精度的影响。从动态特性、机构耐用性、拆装难易程度等方面,对3种设计形式的辊缝调整机构进行了对比分析。认为:摆臂式辊缝调整机构各方面的性能指标均较好,是综合性能先进的连轧管机辊缝调整机构。     

一种新型液压夹持机构的设计与计算

通过对一种新型液压夹持机构中各传力构件进行受力分析,导出了该机构工作时活塞杆的推力计算公式。以此为基础,进行了液压缸的选型和活塞杆的强度校核,为该种新型液压夹持机构的设计提供了理论依据。     

钢管测量点控制系统的设计与实现

钢管精整线测量点设备操作和数据采集通常用工厂可视化软件实现,但是现有的测量点控制软件多采用“事件驱动”方式编程,这种方式要求现场检测信号必须准确。可以利用工厂可视化软件中常见的时间循环程序,构建一个主控循环,实现一种“状态驱动”的编程方法。由于主控循环采用“先读取,后执行”的方式使用现场信号,因此用这种方法编写的控制程序显著地增强了对现场信号的容错能力,并且程序本身能实现现场信号的全面监控。     

工作辊平衡液压力的计算与控制技术

详细介绍了唐钢1700生产线工作辊平衡力的计算和在轧钢的过程中通过伺服阀实现上、下工作辊平衡模式的一种新颖控制方案,并阐述了此控制技术的优越性.     

PQF三辊连轧管机辊缝调整

通过调整PQF三辊连轧管机辊缝获得小于或大于孔型名义规格的平均等效壁厚,并得到相应的计算公式,进而确定芯棒所能轧制的钢管壁厚范围,并结合Φ460 mm PQF连轧管机294 mm和369 mm孔型进行验证。分析认为:调节辊缝将伴随钢管壁厚横向不均的产生,降低了钢管壁厚精度;辊缝调节量越大,钢管壁厚的不均性越严重;钢管壁厚越小,辊缝调节量对壁厚不均性的影响越明显;在辊缝调整量相同的条件下,大规格调整产生的壁厚不均性更大。     

二辊式多层组合挤压辊的设计及应用

挤压辊是高频焊管机组的重要工艺装备。目前生产口径大于114mm焊接钢管时均采用多辊式挤压辊,其支架结构复杂,调整困难,易引起焊缝质量波动。新设计的二辊式多层组合挤压辊结构独特,实际使用效果良好。