常用模锻设备的结构性能特点及应用发展趋势

重点介绍了摩擦压力机、离合器式螺旋压力机、电动压力机、副螺杆式液压螺旋压力机、热模锻压力机、液压模锻锤和带式落锤等常用锻造设备的性能特点和应用发展优势.     

更正声明

2008年4月中旬，我国最大、技术最先进的16000t电动螺旋压力机精密锻造生产线，在内蒙古一机集团建成并隆重举行投产剪彩仪式。     

技术领先的热模锻压力机

作为世界上一家能够从下料开始至锻造结束提供装备的设备制造商,西马克梅尔公司在锻造工业不断演绎着装备奇迹,如安装在奥地利和中国无锡世界上最大的35500t电动螺旋压力机,以及安装在瑞典同样也是世界上最大的16000t热模锻压力机.其中,奥姆科哈森克莱沃热模锻压力机和电动螺旋压力机(图1)一直保持着锻压行业内的技术领先优势...     

蒋耀：梦想于心，专注于行

近年来．随着国内电力、电子、电控等技术的迅猛发展．以及电动螺旋压力机所具有的优点被锻造企业越来越熟知．电动螺旋压力机开始逐渐进入锻造领域并发挥重要作用。浙江丰诚精锻科技有限公司（以下简称“浙江丰诚”）便是近两年新出现的一家专业生产电动螺旋压力机的企业,在总经理蒋耀的带领下,他们正一步一个脚印、坚定地朝着自己的梦想前进。     

关于300t摩擦压力机论述和故障修理

<正>300t摩擦压力机是小型锻压设备之一。摩擦压力机是螺旋压力机的一种,目前市场上用于锻压生产的螺旋压力机大体有四类：第一类是摩擦螺旋压力机,它是螺旋压力机中应用最广的一种。第二类是液压螺旋压力机,这是一种打击力量较大、主要用于热模锻锻造的螺旋压力机。第三类是由电机直接驱动的电动螺旋压力机。第四类是伺服电机驱动的电磁螺旋压力机。摩擦压力机是一种通用锻压设备,     

全自动气门毛坯生产线的研究与开发

目前,气门成形普遍采用液压电镦机镦粗制坯,摩擦压力机终锻成形工艺.为解决废品率较高、制件质量不能稳定等问题,建立了由4台立式数控电镦机和1台电动螺旋压力机通过机器人和出料机械手组成的全自动化气门锻件生产线,详细分析了数控电镦机和电动螺旋压力机的结构和特点.该生产线已投入实际生产,提高了产品尺寸的一致性,毛坯废品率由2%降至0.5%,取得了良好的效果.     

基于UDP协议的电动螺旋压力机数据监控系统

电动螺旋压力机具有能量可控、生产锻件精度高等优点,广泛应用于各种材料的精密锻造。由西门子PLC、触摸屏组成的电动螺旋压力机控制系统,在锻件的整个成形过程中,触摸屏上无法显示滑块的位移、速度、打击力的实时曲线,因此无法研究打击能量对锻件成形性能的影响。本文设计了一套基于UDP通讯协议的电动螺旋压力机数据监控系统,并已应用在1000 t电动螺旋压力机的实际生产中。该系统可以显示设备参数信息,以2 ms采样周期采集位移、速度、打击力参数,基于PC并在监控系统界面上以曲线的形式显示出来。     

企业转型升级与锻件精密化

企业转型升级 近几年锻造行业发展很快,新建了许多锻造生产机组和锻造生产线。其中,中小型锻造企业大多采用摩擦压力机,采用空气锤和冲床制坯、摩擦压力机模锻成形工艺。而较大型锻造企业上了多条万吨锻造自动生产线．据统计大概有25条125MN或160MN锻造自动生产线．现在已初步呈现出锻造能力“供”大于“求”。在这种形势下,哪家锻造企业转型升级快．才能得以生存和发展,并获得较好的经济效益．否则存在被淘汰危险。     

万吨电动螺旋压力机的研究及应用

万吨电动螺旋压力机通过采用变频智能控制,可实现电机双向旋转、间歇通电,在辅助时间里电机基本不耗电,并能实现多模膛锻造,从而节约能源,提升了精密锻造的装备水平。     

大盘毛坯在80000kN螺旋压力机生产线上的锻造工艺

介绍了80000kN螺旋压力机生产线的设备配置情况,通过对大盘锻件进行工艺分析提出了锻造工艺方案,设计了终锻模、切边模、热校正模等工装,并对大盘锻件生产流程进行了探讨.     

青岛宏达锻压机械有限公司

青岛宏达锻压机械有限公司是全国生产双盘摩擦压力机、压砖机,电动螺旋压力机、热模锻压力机的主要企业之一,地处黄海之滨,胶州湾畔,毗邻青岛新港、青岛机场、济青高速、同三线高速,地理位置优越,交通便利。     

Relationship between load and energy and forging efficiency of screw press

This paper discusses the relationship between load and energy as well as the forging efficiency of the screw press. Formulas of the energy for forging given by the screw press prior to and after clutch slipping have been proposed along with load-energy and forging efficiency curves. Suggestions for increasing the forging efficiency of the press are also made.     

大型双鼓形铝轮毂精密锻模设计与改进

以载重车用大型双鼓形铝轮毂精密模锻为应用对象，开发了分体组合式锻模工装，突破了普通模锻以单一最大水平投影面分模的限制，解除了双鼓形外形对模锻成形工艺的制约，并采用80000kN电动螺旋压力机进行精密模锻，保证了产品成形精度。     

锻压设备实现低速锻冲方式合理性探讨

依据实际锻冲工艺过程,指出锻压设备的滑块运动应具有低速锻冲的必要性,同时滑块又需要快速空程和快速回程,以提高生产效率.在简介了常用锻压设备的传动方式后,分别分析了螺旋压力机、液压机、机械压力机和伺服压力机实现低速锻冲的途径,并指出其优缺点.重点对公称压力4000kN的机械压力机中的曲柄滑块机构、肘杆机构、串联四连杆机构和椭圆齿轮传动机构等实现低速锻冲方式时的位移和速度曲线进行了计算机仿真.在分析了不同锻压设备的低速锻冲方式后,提出伺服压力机具有优良的低速锻冲特性,将成为今后的主要发展方向.     

锻造设备的使用特性及其对工艺的影响

根据设备能量、载荷和行程对锻造设备进行分类,论述了锻锤、机械压力机、液压机和螺旋压力机等常用锻造设备的载荷－能量特性、速度－“时间”特性、精度特性和其他使用特性等与使用（或工艺）有密切关系的设备技术特性。讨论了锻造设备使用特性在工艺过程中的作用及其对锻件质量和生产率的影响。     

永磁交流同步电机驱动的电动螺旋压力机研究

转矩的快速响应和稳定输出是电动螺旋压力机稳定运行的关键.本文介绍了齿轮传动的电动螺旋压力机工作原理,讨论了永磁交流同步电机矢最控制技术的基本原理,提出了大功率永磁交流同步电机驱动的电动螺旋压力机交流伺服系统控制方案.通过实验,显示了其在转矩控制方面的优越性能,并有效控制了电机的启动电流和温升,实现了电动螺旋压力机的长期稳定运行.所研究的成果已应用于实践.     

国内电动螺旋压力机的最新发展

介绍了直驱伺服电动螺旋压力机和多电机式开关磁阻电动螺旋压力机的性能特点和最新发展.     

高能螺旋压力机结构设计特点及技术分析

介绍了高能螺旋压力机的结构、特点和优越性能,并与其它类型锻造(模锻)压力机进行了多方面的比较。分析了高能螺旋压力机工作时的受力情况,给出了计算方法。对主要件的强度和刚度进行有限元计算和分析,并对压机结构进行了优化设计。