聚对苯二甲酸乙二醇酯无预干燥挤出

传统的PET膜挤出加工要求预干燥。预干燥技术方案能耗高，投资大，很不合算，而且生产灵活性受限制。本文介绍一种新的排气式挤出技术方案，即单螺杆挤出机结合有料斗排气和熔体排气的技术方案。本文还介绍了挤出参数、排气参数、螺杆设计、水含量对特性粘度，熔体粘度的影响，及有关试验。     

不需预干燥和加工的PET色母料

美国宾夕法尼亚州Doylestown的Penn Color公司开发出两个含颜料和助剂的PET色母料Pennaele牌号，都选用一种与PET相容性良好的载体树脂，据称母料特点为吸水性低．因此使用前不需预干燥，避免了预干燥时树脂特性粘数（LV）下降和其他PET着色剂有时会发生的挤出机螺杆打滑、进料口堵塞和物品分层等有关加工问题。色母料Pennaele适用于PET挤出一拉伸一吹塑和注塑工艺以及片材挤出。     

无需事先干燥

一年前．巴顿菲尔公司为丹麦Holstebro市的Faarch Plast有限责任公司提供了一条挤出生产线，用于生产具有玻璃般透明的PET塑科薄膜。现在，Farch Plast公司又要求巴顿菲尔公司为其安装了第二条具有相同生产能力的PET塑料薄膜挤出生产线，该生产线特别适合使用未干燥的聚酯材料。[编者按]     

BOPET薄膜原料真空干燥技术

主要介绍了ＢＯＰＥＴ薄膜（ＰＥＴ切片），采用真空转鼓干燥工艺，对其干燥设备，原料及其预干燥的作用与防湿干燥工艺技术的控制，以及判定ＰＥＴ切片干燥质量的方法等方面进行了选择与探讨，确定了原料干燥的最佳工艺条件。这对提高挤出无定形厚片和生产拉膜的连续性与稳定性，提高质量，降低物耗，提高产品收率等方面，收到了很好的经济技术效果     

无需预干燥的PET片材加工技术进展

PET加工过程前的预干燥过程需要耗费很多的能量,然而随着全球能源的紧张和对PET材料需求量的不断增加,势必要求降低PET片材加工过程中的能量消耗。作者简要介绍了国外一些无需预干燥的PET片材加工技术,这些技术大大降低了能量的消耗,具有很好的发展前景。     

双向拉伸PET薄膜生产线技术(续二)

<正>(一)双向拉伸PET薄膜生产工艺及设备2.3熔融挤出熔融挤出系统由挤出机、过滤器、计量泵、静态混合器和熔体管线等组成。本系统的作用是将预结晶和干燥的PET切片通过挤出机加热熔融并在挤出压力的推动下,将熔体均匀地输送到模头处铸片。     

专用橡胶制品制造工艺的改进

为了提高中空圆筒型橡胶制品的质量和合格率，采用了橡胶挤出机挤出工艺，研究了配方中填料和工艺方法对挤出质量的影响，并进行了多批次的生产，试验结果表明，调整橡胶配方，选择合适的石棉填料，控制胶料用量，挤出温度，挤出速度，冷却方式等技术手段，可以提高挤出质量，生产状况表明，挤出工艺是制造中空圆筒形橡胶制品的有效手段，可以大大提高中空管状产品的质量和合格率。     

浅析超薄型PET薄膜工艺

介绍了在现有PET薄膜(4.6μm以上)技术的基础上如何确立超薄型PET薄膜(2.5～3.5μm)的工艺参数和技术要求。论述了原料的改进,干燥水分的控制,挤出工艺的改进,静电吸附工艺和热收缩率的控制。     

PET挤出发泡成型的工艺参数研究

采用挤出化学发泡法进行聚对苯二甲酸乙二醇(酯PET)的发泡成型,得到了表观密度较低、泡孔细密均匀的PET发泡材料。研究了单螺杆挤出机的机筒温度、机头温度和螺杆转速等工艺参数对PET发泡效果的影响。结果表明:实验范围内,PET挤出发泡成型的最佳工艺参数为机筒温度265℃,机头温度220℃,螺杆转速30 r/min。     

新型共注塑工艺制备双色PET瓶

美国新罕布什尔州(N．H)Amherst的Dev Tech Labs公司开发出生产双色调PET瓶的专利工艺SeCo Tech，这种新型连续共注塑工艺可能增加PET瓶规格和型号。SeCo Tech工艺为先把不同颜色的PET熔体流注入模具，成型得到有2种颜色区的预成型品，然后按标准挤出拉伸吹塑成型，生产出分界区很小的双色瓶。2种色调区可以为不同颜色，也可以有一种是不着色的透明区。     

提供全方位的塑料成型周边技术

上海科翰机械有限公司（以下简称“上海科翰”）是专业生产塑料成型周边设备的高技术企业，产品包括：原料集中供给系统；全自动除湿干燥输送系统：CD-R、DVD-R生产专用原料除湿干燥输送系统；PET、PETG挤出生产专用原料结晶除湿干燥输送系统；PET瓶胚及吹瓶生产专用原料除湿干燥输送系统PC光学片挤出生产专用原料除湿干燥输送系统；PEX管材挤出生产专用原料除湿干燥输送系统；高精度模具温度控制机；CD-R、DVD-R生产专用模具温度控制机；[第一段]     

ABS板材挤出成型工艺及控制

介绍冰箱用ABS板材的挤出成型工艺及控制，阐述了ABS的特性和热力学三态转化的状况；讨论了挤出ABS板材时从粒料干燥到板材冷却定型的各种工艺参数，影响因素及其控制要点；归纳总结了挤出成型ABS板材的各种质量缺陷，产生原因及其相应的对策措施。     

白炭黑干燥工艺介绍

讲述了目前国内常见的几种白炭黑的干燥工艺，并就每一种干燥工艺的优点及不足作了论述，为白炭黑干燥工艺的选择提供了参考，对今后白炭黑干燥工艺的趋势及热源的选择进行了探索。     

废PET的挤出再生及应用

为有效地回收、利用废PET,研究了废PET的挤出再生及应用技术。结果表明,当采用排气式双螺杆挤出机挤出再生未经干燥的废PET时,所得再生切片的特性粘度只降低3.1—4.7％。以100％再生切片为原料,可制成一般的平衡型薄膜,亦可制成拉链用单丝。     

再生聚酯瓶片料的连续干燥技术

针对聚酯(PET)瓶片料尺寸差异大、堆积密度小、流动性差、杂质含量高、初始含水量高低不一等特点,对再生瓶片料连续干燥设备和工艺作个性化改进和细化处理,将废旧PET材料的回收利用提升一个台阶,提高产品的附加值以获取更大的经济效益。通过对瓶片料的干燥原理,连续干燥设备与间隙干燥设备的对比,不同瓶片混合料的专用连续干燥设备要求的改进及连续干燥工艺的调整等4个方面作了阐述,以提升设备的节能降耗,提高产品的质量和价格,为企业获取更大的经济效益。     

塑料异型材的挤出成型

概述塑料异型材的优点及应用实例，从原料选择与配方设计、挤出设备、制品断面设计及机头模具、挤出成型工艺等方面阐述了塑料异型材的挤出成型技术，介绍了低发泡、复合共挤出等其它异型材的成型技术，并展望了塑料异型材的发展趋势。     

挤出机的选择对加工废旧聚酯瓶片的影响

使用普通单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、接枝型反应挤出机和缩聚型反应挤出机研究了废旧聚酯瓶片的挤出反应情况和产品的特性黏度（[η]）变化。结果表明：使用普通单螺杆挤出机或双螺杆挤出机对废旧聚酯瓶片进行挤出时，产品的[η]均低于原料瓶片的[η]平均值；使用接枝型反应挤出机加工PET瓶片时，产物的[η]可达0．83dL／g；使用缩聚型反应挤出机加工PET瓶片时，挤出生产稳定，产品条韧性好，产物的[η]均在0．70～1．0dL／g之间，扩链剂用量较少，扩链效果最佳。通过DSC、WXD分析表明，扩链后的PET产品与纯PET工业料相比，其热性能、晶型都没有改变，产品达到中空吹塑加工瓶的要求。     

新型塑木挤出机无须预干燥原料

日本CTE公司在K2004展会上展出了塑木复合材料配混用HTM型双螺杆连续捏合挤出机，提出了配混塑木复合材料的新理念，即制备塑木复合材料时不需预干燥木粉，也无须预干燥塑料，配混木粉含量可高达70％～75％。该挤出的特点是能耗低，真空脱气区后串联着双螺杆捏合机和异向双螺杆挤出机，物料熔融温度比一般双螺杆挤出机加工时低10～200℃，而产量却更高。     

PLA及其复合材料高效预结晶动态干燥工艺

研究了生物高分子PLA及其复合材料高效预结晶动态干燥的方法。在物料干燥过程中引入高速搅拌和真空工艺,使其在干燥过程中加快脱水,避免由于水分蒸发导致的物料黏结。考察了高效预结晶动态干燥和传统干燥两种方法对PLA及其复合材料的干燥温度、干燥时间、力学性能、加工性能、扭矩和热焓的影响。结果表明:高效预结晶温度以不超过95℃为宜,此方法可使生物高分子PLA及其复合材料最大扭矩降低20%～40%,热焓升高,性能有所改善,除湿干燥时间由原来的6～14h缩短为1～2h,而且不会出现黏粒和下料困难的现象。     

PET干燥的最佳条件

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的应用(例如饮料和食品容器用的片材和预制品)在世界范围的迅速增长,对加工者如何彻底地干燥这种吸湿性树脂提出了更多的要求。特别是在欧洲,因为政府限制PVC的使用,一些加工厂家转向采用热成型的PET。为得到高质量的挤出或注射成型制品,就要求PET树脂粒料充分干燥。通常是将脱湿干燥剂掺入分子筛干燥剂中。干燥质量主要取决于干燥空气的露点和体积、干燥温度和料斗中的停留时间。最佳空气流动速度也是排除树脂中的残余水份的关键。