芳烃抽提及分离装置的设计

根据芳烃抽提及分离装置的特点和生产中的问题,提出了在设备和工艺管线的设计中应采取的技术措施:原料及产品中间罐宜采用内浮顶罐密封;选择热容量高和热稳定性好的热载体;热载体罐顶安装旋风分离器;苯塔回流罐放空应采取后冷措施;因气液相负荷分布特殊,回收塔可采用填料塔代替浮阀塔;苯塔和甲苯塔采用控制产品抽出量的方法以及合理设计汽提塔顶馏出线。     

波纹填料与塔盘在原油蒸馏塔中的联合应用

利用波纹填料及塔盘各自的优点，用波纹填料与塔盘联合应用技术对博兴润滑油脂厂及利津石油化工厂的板式原油蒸馏塔进行了改造。改造后塔的通量增加１倍，汽油－轻柴油恩氏蒸馏（５％￣９５％）间隙不大于２８℃，负荷变化的适应性大为改善，博兴润滑油脂厂还取得２０万元／月的经济效益。     

芳烃联合装置二甲苯塔提压操作和塔盘技术的经济性比较

为了降低芳烃联合装置能耗,二甲苯塔通常采用加压操作方案,利用塔顶的冷凝热作为抽余液塔和抽出液塔等精馏塔的重沸器热源。二甲苯塔加压操作后,系统物料的分离难度增加,导致设备规模加大。多降液管塔盘溢流堰远长于其他型式的塔盘,能承受比较大的液体负荷,尤其适用于处理液相负荷特别大的体系。对芳烃装置中常规加压操作和进一步加压操作的二甲苯塔分别采用不同的塔盘技术进行了技术经济比较,发现采用多降液管塔盘技术,二甲苯塔的总投资比采用多溢流塔盘技术明显降低,采用多降液管塔盘技术性价比更优。     

立体传质塔盘新技术首次在齐鲁公司应用

2002年9月份1400kt／a加氢裂化装置低分气脱硫塔由单溢流浮阀塔盘改造为立体传质塔盘，提高了塔的气相和液相负荷，通过三个多月的运行，证明塔盘改造是成功的，为装置增加了经济效益，为同类设备的改造提供了借鉴。     

正己烷的高效分离

提出了正己烷的高效分离技术，即用高效丝网波纹填料与板波纹填料联合应用技术取代传统的浮阀塔盘，并在塔内安装大负荷弹性的液体分布器，使分离塔的高度比原有的浮阀塔降低了１５ｍ，具有显著的工业应用价值。     

FCCU吸收塔生产不正常的原因及解决途径

本文对洛阳石化总厂ＲＦＣＣ吸收塔气液相负荷超高，生产中时有冲塔的现象，以及由此产生的吸收、解吸操作异常的问题进行了技术分析，找出了４条内在原因。并提出了用新型高效的规整填料塔代替板式塔解决问题的建议。     

高效浮阀塔盘

采用ADV高效浮阀塔盘,利用其处理能力大、分离效率高的特点,对大庆炼化公司回收塔和乙腈塔塔内构件进行技术改造.改造后的回收塔及乙腈塔运行稳定,各项参数指标均得到优化,回收塔蒸汽消耗量得到降低,粗乙腈浓度提高到40%以上,产品中噁唑含量满足指标要求.装置的整体综合能耗比改造前降低了11 kg标油/t.     

关于负压闪蒸原油稳定塔设计的几个问题

原油负压闪蒸是一种方便可行的工艺技术。从国内已投产运行的三家大型装置的负压闪蒸塔的结构分析,指出它与常规的分馏塔不同,不可能在塔版上起鼓泡接触传热传质的作用。推荐用栅条填料的填料塔。它具有结构简单,施工方便,造价低,适应液相负荷大,气相负荷小,特别是对容易起泡的原油,有一定的优越性。最后简述了设计计算的方法。图5,图10。     

萃取塔改造及扁环填料在萃取塔中的应用

南充炼油化工总厂异丙醇脱沥青装置萃取塔最早采用的是百叶窗塔盘，后逐步更换为金属矩鞍环填料，1988年又成功应用了静态混合器。2003年4～6月再次对萃取塔进行了改造，萃取段填料由扁环取代金属矩鞍环，并增加了脱沥青油、脱油沥青沉降聚集段，沉降聚集段内安装波纹型金属规整填料。几年来，装置运行安全平稳，萃取效果好，处理量大，脱沥青油质量好、收率高，溶剂消耗、能耗大幅度下降。     

金属矩鞍环填料在脱沥青萃取塔中的应用

一、概述我厂异丙醇脱沥青装置,是采用异丙醇作溶剂,对减压塔油进行精制,为酮苯脱油(蜡)装置,提供生产地蜡及残渣润滑油的原料. 该装置萃取塔,原设计是采用老式百叶窗塔盘,萃取效果差、溶剂比大、装置能耗高.在1983年和1984年中,用部份金属矩鞍环填料代替部份百叶窗塔盘,经过生产实践证明,矩鞍环填料萃取效果,优于百叶窗塔盘,现将情况小结如下.     

振动规整填料萃取塔的性能测定

采用磷酸三丁酯-煤油-醋酸-水物系测试了振动规整填料萃取塔的传质性能。考察了规整填料的安装方式、连续相和分散相流速对分散相存留分数和传质效率的影响。实验结果表明,在不分段、分段Ⅰ(盘间距50mm)和分段Ⅱ(盘间距100mm)这3种规整填料安装方式中,综合考虑分散相存留分数和传质效率,分段Ⅰ比较具有优势;当两相流速都较小时,振动规整填料萃取塔的分散相存留分数比振动筛板萃取塔平均高30%左右;在相同的操作条件下,振动规整填料萃取塔的表观传质单元高度比振动筛板萃取塔平均低18%左右。     

化学肥料工业

TQ113.2 200809346应用新型高效塔盘实现氨水零排放[刊]/商恩霞,郭秀玲…(天津市创举科技有限公司)//中氮肥.-2007,(6).-45～46陕西兴化学公司的蒸氨塔塔底废水氨含量及等压回收塔塔顶气氨含量大大超标,氨回收率极低。经市场调研,决定采用天津创举科技公司的两项获得国家专利的塔盘技术,     

SUPER V1浮阀塔盘在常压塔的应用

中国石化股份公司洛阳分公司针对常压塔填料段超负荷易冲塔和塔底重油中350℃前馏分含量高的问题对其塔盘进行了改造,将提馏段中填料拆除,改造为具有填料化概念的SUPERV1浮阀塔盘,并将常二线、常三线、常四线抽出塔盘也改为SUPER V1塔盘,优化常压塔操作工况,使全塔压降降低0.02 MPa,解决了常二线、常三线重叠问题,提高常压塔拔出率2个百分点以上,产品生产方案更加灵活。     

TDI生产装置光化第一ODCB回收塔的技术改造

光化第一ODCB回收塔是TDI光化精制系统的心脏,其操作条件的优劣直接影响着生产的稳定。笔者针对该塔存在的主要问题及先后进行的四次改造过程进行了较为详细地阐述,通过采用散堆填料、规整填料和抗堵塞液体分布器进行技术改造,解决了扩大生产规模以及提高产品质量等难题,取得了较好的经济效益。本改造措施对同类装置有借鉴作用。     

晃动条件对海上浮式装置上LPG回收塔设计的影响

液化石油气(LPG)回收塔在海上油气田中的应用较少,尚没有专门的规范和标准。海上浮式装置因风浪而产生较大的横摇和纵摇,对LPG回收塔的气液传质会产生负面的影响,因此研究晃动条件对海上浮式LPG回收塔设计的影响具有一定的意义。针对我国南海某FPSO上的LPG回收塔,从工艺模拟、塔径、塔高、填料和内件选型等角度综合分析了海上晃动对其带来的影响,并提出针对性的工艺模拟调整方案、塔器设计优化方案和内件选型方案以降低晃动的影响,从而保证海上浮式装置上LPG回收塔的平稳生产。     

异丙苯回收塔制造

介绍了异丙苯回收塔的结构特点 ,分析了制造过程中的技术难点 ,提出了塔体制造水压试验合格后再解体确保塔体直线度公差、塔体长度公差和塔盘支承圈公差的工艺方法。     

基于旋转填料床的超重力脱硫化氢计算机模拟

针对目前含硫气体净化存在的缺点,利用旋转填料床进行含硫气体脱硫,设计了相应的错流型旋转填料床。利用Aspen Plus软件,对采用旋转填料床利用超重力原理的脱硫工艺流程进行了计算机模拟,并与传统脱硫塔脱硫工艺流程进行了工艺参数对比模拟。研究结果表明,在达到相同的净化标准条件下,与传统脱硫塔对比,错流型旋转填料床的高度仅为前者的9%,其空塔体积仅为前者的1.8%,其填料体积仅为前者的2.2%。     

金属RICTM填料

根据 Ｒ Ｉ Ｃ Ｔ Ｍ 填料的结构特点，在气液两相以逆流状态通过填料层时，分析了填料的３种随机放置情况下的流动机理以及对填料性能的影响。通过在１ ２００ ｍ ｍ ×６００ ｍ ｍ 塔节内的测量以及对１ ２００ ｍ ｍ 大型冷模试验塔实验现象的观察，研究探讨 Ｒ Ｉ Ｃ Ｔ Ｍ 填料对气液相的流动形式和其性能。     

针对负荷范围的浮阀塔设计方法

提出了在干板状态下双阀重塔盘浮阀启闭的9态物理模型,并推导了相应于9态的干板阻力降关联式,这些关联式与单阀重塔盘是兼容的。建立了浮阀塔盘负荷性能范围各特性曲线的关联式。从而能够按用户对塔盘负荷性能范围的要求来计算塔盘的结构尺寸。依此数学模型并结合工程实践经验编制了计算机程序。     

浮伐塔改造为填料塔的气割技术

在30万t乙烯装置改造中,将浮伐塔改为高效填料塔对节能增效起着重要作用。从1984年至今,我厂承担了燕山和齐鲁石化公司的乙烯和其它装置数具塔的改造,深感在浮伐塔改造中气割问题对保证传质效果和塔体本身的安全是至关重要的。 1 浮伐塔改为填料塔中的气割特点高效填料塔的结构要求将旧浮伐塔中很多层塔盘支承圈、降液板支承板等内件拆除、切割,然后安装加料器、液体分配器、液体再分布器、床层限制器、填料、支承板、通道、集液盘等内件。其中切割工作具有量大、精度