C40混凝土高性能化的试验研究

通过利用外加剂(减水剂、引气剂)、磨细矿渣粉和粉煤灰单掺或复掺来提高C40混凝土的性能。结果表明,和基准混凝土相比,当减水剂和粉煤灰、矿渣复合时,混凝土工作性有所改善,收缩有不同程度地降低,同时,粉煤灰、矿渣及引气剂掺入后对混凝土抗渗性有较大的提高。因此,外加剂、矿渣和粉煤灰复合可使C40混凝土各项性能提高。     

影响低需水量水泥性能的几个因素

采用立窑水泥熟料、矿渣和石膏，掺加适量助磨减水外加剂，研制了新型低需水量水泥。研究了粉磨工艺、细度及SO_3含量对低需水量水泥性能的影响。结果表明，当采用混磨工艺，比表面积大于500m～2／kg,SO_3含量3.0％～3.5％，矿渣掺量达40％时，仍可获得28d抗压强度高于50～60MPa的水泥，用这种水泥可直接配制C50～C60高流态混凝土。     

巴斯夫创新外加剂技术助力华南第一高楼建设

在华南第一高楼——广州西塔的建设过程中，超高强度混凝土（C100）被首次成功泵送至400多米的新高。作为该项目混凝土外加剂的独家供应商，巴斯夫公司为100MPa混凝土（即C100，一种具有超高强度的混凝土）配制了一流的外加剂解决方案。     

微粉矿渣磨的高产与降耗

近年来,矿渣分别粉磨技术已得到长足发展,经过单独粉磨后的矿渣微粉,比表面积控制到>400m2/kg以上,活性很发挥好,与硅酸盐水泥混合,其掺量可以达到40%～50%或更高,同时降低了熟料的掺加量.矿粉作为外加剂直接掺入混凝土,改变了混凝土的性能.矿渣的应用已基本发挥了其物理化学性能.     

矿渣粉掺合料对C50高性能混凝土综合性能的影响

矿渣粉通常被用作矿物掺合料来制备高性能混凝土,以S95级矿渣粉和C50高性能混凝土为研究对象,评价了不同矿渣粉掺量对C50高性能混凝土综合性能的影响。试验结果表明：随着S95级矿渣粉掺量的不断增大,C50高性能混凝土的抗氯离子渗透性能、抗开裂性能、抗水渗透性能、抗收缩性能、抗冻性能和抗碳化能力均呈现出“先增强后减弱”的趋势,存在一个最佳的掺量使C50高性能混凝土的综合性能达到最佳,在文中所述的试验条件下,推荐S95级矿渣粉的最佳掺量为20%,此时C50高性能混凝土综合性能最佳。研究结果认为,S95级矿渣粉可以用作C50高性能混凝土的掺合料,合适掺量的矿渣粉不但能够有效降低混凝土中水泥的用量,还能有效提高混凝土的综合性能。     

承重型泡沫混凝土的研制

利用粉煤灰、矿渣、普硅水泥、外加剂和发泡剂等原材料,采用湿热养护方式制成具有良好保温隔热性能的承重型泡沫混凝土砌块（密度为983kg/m^3,抗压强度为11.5MPa,导热系数为0.19W/（m.K）。通过系统试验得到物料合理的配比和适宜的工艺条件。     

工业废渣超细粉磨的研究

1 工业废渣超细粉的性能 目前国内工业化生产的超细无机掺合料（亦称矿物外加剂）种类有：矿渣微粉、粉煤灰微粉、沸石微粉、硅灰等。硅灰虽然适应于制备高性能混凝土，但由于其价格昂贵，产量少，不能满足大量制备高性能混凝土的要求。以资源丰富的矿渣、粉煤灰为主要原料矿渣微粉和粉煤灰微粉的生产应用比较广泛。     

粉煤灰和外加剂双掺技术在高泵程及超高泵程泵送混凝土中应用的研究

粉煤灰和外加剂双掺技术在高泵程及超高泵程泵送混凝土中应用的研究吴菊珍（上海建筑科学研究院）一、双掺技术的概念随着城市建设的现代化，高层及超高层建筑，大跨度桥梁的建造以及大体积混凝土的浇捣，这对新拌混凝土赋予更多、更新要求。为了加快施工进度，必须采用预...     

一种高液限高腐植酸污泥固结剂及其合成方法

正申请(专利权)人:武汉钢铁(集团)公司申请日期:2015.05.28申请(专利)号:CN201510282099.3主分类号:C04B18/14;C04B28/14本发明公开一种高液限高腐植酸污泥固结剂及其合成方法,所述固结剂各组分的质量百分比为:矿渣复合粉15%~50%、钢渣50%~85%,其中,矿渣复合粉中外加剂掺量为:石膏0~     

C80高性能混凝土配合比设计与废浆对C80混凝土强度的影响研究

配制C80混凝土使用质量稳定、颗粒级配较好、强度富裕系数大的52.5普通硅酸盐水泥;粗骨料选用最大粒径不大于20mm的碎石;细骨料为细度模数2.6左右的中粗砂;矿物掺合料选用一级粉煤灰与S95精细硅粉、矿渣粉复掺;外加剂选用聚羧酸减水剂与BTC功能型外加剂复掺;水胶比0.26左右;研究不同比例搅拌站废浆作为拌和用水对A、B组矿物掺合料C80混凝土强度的影响。     

复掺粉煤灰和矿渣粉大流动度混凝土的抗碳化性能

研究了复掺Ⅱ级粉煤灰和同等细底的矿渣粉，同时掺加高效减水剂配制的大流动度（180mm）混凝土的抗碳化性能。试验中改变了取代水泥量（最大80％）及掺合料中粉煤灰和矿渣粉的比例等条件。混凝土的碳化深度随时间的变化，可用幂函数d＝at^b表示，b值大多位于0．3－0．4。复掺可使取代水泥量提高。对设计寿命为50年的混凝土，在其他性能满足工程要求的条件下，从碳化性能的角度来看，混凝土中可掺加40％的粉煤灰，若采用粉煤灰与矿渣粉复掺，则在掺合料总量分别显60％、70％及80％时，相应地可掺加40％、30％及15％的粉煤灰。     

矿渣碎石压碎值对混凝土抗压强度的影响

本文采用14%～24%不同压碎值的高钛型矿渣碎石作为试验对象，研究其在同等条件下对C30、C50和C70不同强度等级混凝土抗压强度的影响，结果表明：随着矿渣碎石压碎值逐渐增大，混凝土抗压强度均有下降趋势，当压碎值超过20%时，其抗压强度降低幅度增大；对于C30和C50强度等级的混凝土，当矿渣碎石压碎值达到24%时，其抗压强度仍能满足该强度等级要求，可以作为混凝土骨料使用；对于C70高强度等级的混凝土，当矿渣碎石压碎值大于20%时，其抗压强度已不满足该强度等级要求。     

新型矿渣-粉煤灰混凝土试验研究

以氢氧化钠激发矿渣和粉煤灰,在不用熟料的情况下,研究了碱激发矿渣粉煤灰混凝土的工作性、凝结时间及粉煤灰细度和矿渣、粉煤灰的比例对混凝土强度的影响。最后,在无特殊措施的情况下配制出标号达C50的混凝土。     

高原环境下混凝土配合比优化设计研究

本文针高原环境特征,主要研究水胶比、胶凝材料、粉煤灰掺量、砂率等关键指标对混凝土工作性能、力学性能、抗裂性能和抗冻性能等性能的影响规律.研究结果表明,在高海拔低温大温差环境下,C30混凝土水胶比以0.45左右为宜,C40混凝土以0.40左右为宜,而C50则以0.34左右为宜;C30混凝土胶凝材料控制在380 kg/m3以内,C40控制在420 kg/m3以内,C50不超过500 kg/m3;C50混凝土砂率而言,建议选择0.39左右;在选择合适的养生制度和质量稳定的粉煤灰前提条件下,建议在混凝土中掺人适量粉煤灰,掺量建议控制在15％以内.     

水泥工艺外加剂技术及应用

１水泥工艺外加剂定义及概述水泥工艺外加剂是指在水泥生产过程中掺入的能够改善工序产品性能、降低成本的少量物质。原则掺量小于１％，一般不大于５％（特殊情况除外）。１．１水泥工艺外加剂是水泥外加剂的重要组成部分水泥外加剂分为水泥生产过程用外加剂（水泥工艺外加剂）和水泥使用过程用外加剂（水泥混凝土外加剂）。水泥混凝土外加剂已成为组成水泥混凝土不可缺少的组分之一，有成熟的标准和经验。在此仅讨论水泥工艺外加剂的有关问题。１．２水泥工艺外加剂研究和生产的基本原则水泥工艺外加剂与水泥混凝土外加剂必须有较好的适应…     

ISO法与GB法的对比实验研究（二）

(续2001年第2期)2.3 外加剂对水泥强度的影响本实验所用的外加剂为：超细粉(磨细矿渣、硅灰)、硫酸铝渣和纯石灰石，外加剂的化学成分见表9。分别按单掺或复掺外加剂设计实验方案，所用熟料仍为＃5窑正常烧结熟料，其化学成分见表10。掺加超细粉的方法如下：先将一定配比的熟料、矿渣、石膏，用500mm×500mm实验磨粉磨至细度为3％～5％，比表面积(320～350)m2/kg，然后称取水泥4000g，按设计配比掺磨细矿渣或硅灰，充分混匀后交物理室成型，而硫酸铝渣和石灰石则与熟料、矿渣、石膏共同在实验磨内粉磨，混合材掺量见表11。实验中发现掺加…     

活性掺和料再生集料混凝土研究

用矿渣微粉、钢渣微粉、粉煤灰和再生集料配制出28d强度大于50MPa,坍落度为200mm的活性掺和料再生集料混凝土,并对矿渣微粉再生集料混凝土、钢渣再生混凝土和粉煤灰再生集料混凝土的特性进行分析,其中掺矿渣40%,应用全部再生集料配制的混凝土90d强度达到61.5MPa     

对ASTM《用于混凝土和砂浆的粒化高炉矿渣微粉》新标准的认识及与我国现行相应标准的比较

ASTM《用于混凝土和砂浆的粒化高炉矿渣微粉》是在ASTMC09混凝土与混凝土集料委员会管辖范围下，并直接南C09．27粉磨矿渣二级委员会负责。现在版本于2005年1月批准，于2005年1月出版。原始版于1982年批准。最近的为2004年的C989-04版本。我国GB／T18046-2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》于2000年4月3日发布，     

粒化高炉矿渣粉的开发及应用

利用大型球磨机、圈流系统、全钢球粉磨技术生产粒化高炉矿渣粉,产品比表面积可高达450m2/kg以上。用其配制矿渣水泥或替代部分水泥配制C30混凝土,掺入量、替代量分别达60％、40％左右。通过调整熟料率值和适当降低水泥中的石膏掺入量,来克服用矿渣粉配制水泥造成凝结时间延长的现象。     

碱激发矿渣混凝土制备及性能研究

本文主要分析不同模数和掺量的水玻璃对矿渣及粉煤灰潜在活性激发效果,同时对碱激发矿渣混凝土配合比进行试验研究,结果表明适当模数及掺量的水玻璃可以有效激发矿渣潜在活性;采用粉煤灰替代部分矿渣可以改善料浆的流动性,但其潜在活性低于矿渣,不利于强度发展;碱矿渣混凝土属于绿色环保型建材,具有显著经济社会效益,本次试验成功配制出C50碱激发矿渣混凝土。