选铁尾矿蒸压灰砂砖试验研究

利用选铁尾矿,添加粗粒河砂,按m(尾矿):m(河砂):m(石灰)=74:15:11配比,外加占石灰质量2％的磷石膏,成型压力20 MPa,蒸汽压力1.0 MPa,升温2.5 h、恒温8h、自然降温3h,制得密度为1900～2000 kg/m3、平均抗压强度为21.5 MPa的灰砂砖,抗压强度达到GB 11945-2006《蒸压灰砂砖》标准规定的MU20级砖的要求.     

铁尾矿基免烧透水砖的制备及其性能研究

以细铁尾矿粉、粉煤灰、磷石膏和矿渣微粉为胶凝材料,电石渣为激发剂,羧甲基纤维素钠水溶液为胶粘剂,采用半干压成型法,结合恒温恒湿养护工艺制备铁尾矿基免烧透水砖。结果表明:胶材体系中掺入水泥有利于免烧透水砖力学性能的提高,水泥熟料中的C2S、C3S等可促进细铁尾矿粉胶材体系进行水化反应,且蒸汽养护可提高免烧透水砖的力学性能,最佳配比为m(细铁尾矿粉)∶m(矿渣微粉)∶m(粉煤灰)∶m(磷石膏)∶m(骨料)=30∶30∶10∶30∶300,使用60℃蒸汽养护,制备出28 d抗折、抗压强度分别为2.72、24.5 MPa、透水系数为3.1×10^(-2)cm/s的免烧透水砖,性能符合GB/T 25993—2010《透水路面砖和透水路面板》的要求。     

利用建筑陶瓷废渣制备硅酸盐蒸压砖的研究

以建筑陶瓷废渣为主要原料制备硅酸盐蒸压砖,探讨了骨料和石灰掺量、成型压力和成型用水量对制品性能的影响,通过正交试验确定了原料最佳配合比,利用XRD、SEM和EDS研究了制品强度的形成机理。结果表明,物料配比、成型用水量及成型压力皆对制品性能有一定的影响,按m(陶瓷废渣粉)∶m(石灰)∶m(骨料)∶m(引晶剂)∶m(水玻璃)=50∶15∶33∶2∶0.5配料,加18%水搅拌均匀,25 MPa下压制成型,饱和蒸汽1.2 MPa下恒温6 h制备而成的蒸压砖,其抗压强度达44.5 MPa;原料中的SiO_2与CaO水热反应生成托贝莫来石、CSH(B)和C-S-H凝胶等水化物,包覆在固体颗粒表面或填充在颗粒之间,相互交织连接形成了坚实的胶结体,由此构成了材料的整体强度。     

黄河泥砂-粉煤灰蒸压砖的研制

以黄河泥砂、粉煤灰为主要原料,采用化学激发方法生产蒸压砖.通过正交试验,确定了蒸压砖的最佳配比为m(泥砂):m(粉煤灰)=1:2、骨科掺量20%、水固比1:4、困料时间10 h、成型压力16 MPa,其性能达到JC 239--2001<粉煤灰砖>规定的MU20级砌墙砖的要求.     

蒸压条件对镍渣基蒸压材料抗压强度的影响试验

以m(镍渣)∶m(熟石灰)∶m(水泥)=70∶15∶15为基础配方,通过强度试验、XRD、SEM等研究分析了蒸压温度、保温时间对试样抗压强度、软化系数等性能的影响。结果表明:该体系在蒸压温度为30℃下保温4 h,试样抗压强度即可达到18 MPa左右;蒸压温度100℃时,试样抗压强度可达30 MPa以上;总体而言,试样抗压强度随着蒸压温度升高而提高。试样在110℃下保温2 h、4 h、6 h、8 h,抗压强度都在30 MPa左右浮动,延长保温时间使试样的抗压强度略有提高。该体系主要水化物为CSH、托勃莫来石、硬硅钙石等。     

利用金矿尾矿生产加气混凝土的试验研究

研究利用金矿尾矿制作加气混凝土.尾矿加气混凝土的最佳配比为:尾矿63%、石灰25%、水泥10%、石膏2%,外加剂最佳掺量为40 g/m3,最佳水料比为0.58;尾矿最佳细度为200目筛余1.75%;最佳蒸压制度为:升温时间3 h,恒温时间8 h,最高蒸压温度205℃,降温时间2.5 h.所制备出的尾矿加气混凝土平均密度为697.8 kg/m3,平均出釜抗压强度为6.32 MPa,符合A5.0、B07级加气混凝土合格品的要求.     

利用酸洗污泥制备蒸压灰砂砖的探究

利用生石灰、磨细江砂、江砂和工业污泥为原料,研究生产MU15级蒸压灰砂砖的配合比和最佳成型压力。结果表明:原料的配比为m(生石灰):m(磨细江砂):m(江砂):m(工业污泥)=25:15:45:15,成型压力为17 MPa;同时蒸压工艺采用:升温2 h、恒温6 h、自然降温3 h、蒸压温度180℃、蒸压压力接近1 MPa,所制备的蒸压灰砂砖抗折强度平均可达到3.9 MPa,抗压强度平均可达到17.4 MPa,其性能符合GB 11945—1999《蒸压灰砂砖》中MU15级蒸压灰砂砖的强度要求。     

蒸压制度对金尾矿加气混凝土性能的影响

研究了蒸压制度对黄金尾矿加气混凝土性能的影响,并分析了其作用机理。结果表明,在升温时间为2 h,保温时间为8 h,恒温压力为1.48 MPa,恒温温度为195℃,降温时间为3 h时,所制备的金尾矿加气混凝土抗压强度为5.81 MPa,干密度为590 kg/m3,符合GB 11968—2006中A5.0、B06级蒸压加气混凝土砌块优等品的要求。     

铜尾矿在制备蒸压加气混凝土砌块综合利用技术研究

实现铜尾矿回收利用意义重大。试验用铜尾矿中SiO_2含量较低,为29.41%,需复合天然砂作为制备蒸压加气混凝土的硅质材料,铜尾矿与天然砂的比例为1:1.7。得出了制备蒸压加气混凝土砌块的最佳配比,在蒸压釜(蒸汽压力1.3MPa、温度198℃)中恒压养护6h,制备的铜尾矿蒸压加气混凝土砌块的抗压强度达4.2MPa,密度为615kg/m~3,满足GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》A3.5B06等级产品对强度和密度指标的要求。     

冶金渣蒸压加气砌块的研制

以磨细的转炉钢渣和高炉水淬矿渣为主要原料,以水泥熟料、石膏、外加剂和发气剂等为辅材,加水混合搅拌后经发气、预养、切割、蒸压等工序生产加气砌块.结果表明,最佳配比为m(转炉钢渣):m(高炉水淬矿渣):m(水泥熟料):m(发气剂):m(石膏):m(外加剂)=45:45:2:0.06:5:3,养护条件确定为0.8 MPa蒸压3 h.