基于B/S模式和V/V技术的模具设计制造

介绍了模具CAD／CAM、B／S模式以及V／V技术，分析了模具设计制造在信息时代的发展趋势，认为在充分发展虚拟制造技术的基础上，结合虚拟现实的实现，建立一个基于B／S模式的智能化的网络并行设计制造系统是模具设计制造行业发展的必由之路。     

基于B／S模式的远程串行通讯系统的应用研究

为适应基于Intemet／Intranet的网络化制造和传统制造业信息化改造的需求，本文在分析、比较传统C/S和B／S模式的基础上，提出了用以实现对被控对象远程实时监控的远程串行通讯系统，阐述了这种新型体系的结构、功能和特点，并给出了以PLC作为被控对象的应用实例。     

一种数控仿真系统的网络化改进方案

面对网络化程序的跨平台、分布式处理及高可靠性的优势,通用软件的发展方向是从单机版到C／S再到B／S。仿真软件的网络化面临的困难是如何在尽可能利用原有资源的情况下,快速地向B／S的网络化衔接。本文提出了一种利用Java与VRML结合的方法可将单机仿真系统直接升级为B／S构造的改进模式。并且,以螺旋锥齿轮数控仿真系统为例,验证了所提方法的可行性。     

Internet环境下传统数控设备网络化研究

针对制造业向敏捷化、网络化发展的趋势，采用c#语言，在Internet环境下，开发了一套基于C／S模式的远程客户端软件。它与Nport DE-311协议转换模块相结合构成的传统数控设备联网系统成功地将具有RS232接口的数控设备网络化，彻底克服了RS232接口传输距离短、通讯能力差的缺陷，从而为企业利用传统数控设备实施敏捷制造和网络制造奠定了基础。     

基于B/S模式的CAPP制造资源管理系统的实现

许多企业内部建有Internet／Intranet网来加强企业内部的信息集成和共享。顺应这一趋势，文章提出了基于B／S模式的CAPP制造资源管理系统，利用网络编程语言VBScript实现制造资源的共享。文章首先通过和C／S模式比较，概述了B／S模式的优势，并建立了适合于动态变化环境的制造资源模型。最后结合应用实例探讨了利用ASP、ADO、SQL和ODBC技术实现制造资源的远程知识查询的理论和方法。     

三层结构下反求工程CAD/CAM/CAE系统集成

Browser/Sever(B/S)模式和三层结构体系是Internet环境下软件系统实现的重要方式。本文在对B/S模式和三层结构体系进行分析的基础上,针对Internet环境下逆向工程CAD系统的设计和实施提出了与以往工程软件开发不同的思路,通过B/S模式,不但使逆向工程CAD系统适合网络化制造环境的要求,而且为实现逆向工程CAD系统与CAD/CAM/CAE/PDM系统的体系结构奠定了基础。     

基于B/S结构的材料焊接咨询系统

通过使用Web技术，建立了基于B／S结构的材料焊接咨询系统。作为网络化敏捷制造的一个功能单元，该系统可以对金属材料进行材料性能数据咨询、材料焊接性分析、材料焊接方法咨询和材料焊接工艺推荐。同时，该系统选用的软件均是跨平台的，因此可以在各种配置了相应运行环境的计算机平台上运行。     

基于B/S模式的网络制造关键技术的研究

提出了一种在Internet／Intranet环境下,采用浏览器／服务器(B／S)模式的网络制造系统。对该系统中的关键技术——远程设备数据采集和监控进行了深入的研究。在设计出的网络支撑软件中,通过先进的XML语言对通讯双方传递的数据进行封装,采用XML Socket技术进行远程设备数据主动推送,从而有效地克服了传统B／S“请求-响应”模式的被动性与滞后性,实现了网页的局部更新。最后给出了一个应用实例。实际应用表明：该系统提高了B／S模式下数据传输效率,满足了远程设备数据采集和监控的要求。     

基于分布式结构的制造系统信息集成技术研究

在制造系统运行过程中,底层模块会产生大量的现场信息。随着对网络化制造技术的深入研究和实施,有必要对现场信息加以管理和利用,所以需要开放的分布式软件平台将这些信息进行集成。为此,利用DNC、局域网及互联网的成熟技术,提出了一种基于分布式结构的制造系统信息集成框架,并根据该框架设计了对应的分布式信息处理平台。最后,根据上述研究方法在.NET环境下建立的一种B/S模式的制造系统信息集成模型。     

基于C/S结构的Propneu气动仿真软件的实现

本文针对Festo的Propneu气动仿真软件网络化的实际需求，提出了单机系统应用程序向客户机／服务器（Clint/Server简称C／S）结构的转化方法，它既可以充分利用原有的资源，又达到了网络共享的目的。     

基于B/S架构的中小型制造业集成化信息系统的研究

根据中小型制造业的实际现状,利用动态服务器网页技术(JSP),开发出了基于浏览器/服务器架构的制造业集成化信息系统.详细介绍了系统的体系结构、功能、特点,以及系统开发的关键技术.应用表明,该系统较好地实现了制造信息在企业内部各部门之间的共享和集成.     

服务需求快捷响应模式下的云制造资源共享研究

针对云制造系统开发及应用过程中制造资源共享服务能力不足、制造反馈缓慢等问题,设计一种以服务需求快捷响应为特征的制造资源管理模型,主要包括:跨行业制造资源的综合分类方案的设计、供需信息处理与流动模型的开发、制造资源优化配置方案的设计等,并对各功能模块的开发方案进行了方法研究和有效性论证。以中小通用航空制造业的云制造系统开发为例,设计了制造资源的管理方案和系统应用模型。     

并行工程技术及优化工序法在模具生产中的应用

介绍了并行工程（CE）的思想，并通过基于DFX的并行工程技术，基于CAD／CAE集成的并行工程方法和优化工序法在实际模具生产中的应用，提出了适合于注塑模具并行工程开发的模式来缩短模其生产周期，降低成本，提高效益，经验证效果良好。     

基于网络的数控机床远程管理

网络化制造是21世纪的主要生产模式,采用网络技术来管理数控机床也就成为必然.本文在分析数控机床联网及远程管理的需求基础上,提出一种基于TCP/IP的、能够与企业其它信息管理系统实现无缝集成的数控机床联网及远程管理系统方案,详细介绍该系统的结构和功能,并给出了应用实例.     

华铸CAE软件在线试算系统的设计与开发

铸造企业发展非常迅速,铸件的制造工艺也日趋复杂,在铸造企业中应用CAE技术是铸造生产实践的现实需要。以自主开发的华铸CAE集成系统为基础,采用三层应用结构和B/S模式研究和开发了华铸CAE在线试算系统。系统通过网络提供铸件试算模拟服务,推动CAE技术在铸造企业中的应用。     

汽车铝合金阀盖压力铸造模具数字设计与制造

制造过程实质上是信息采集、传输、处理及应用的过程.将制造信息数字化,用数字信息驱动制造系统完成造物的过程称为数字制造.数字制造不仅能提高制造效率而且能显著降低制造成本.本文以汽车制动系阀盖为例介绍了基于Pro/E的压力铸造模具的开发过程,分析了压力铸造模具数字设计与制造的特点.     

基于MAS技术的ERP系统概念模型设计

Multi-Agent系统(MAS)已被广泛应用于制造、通信、商业过程管理等领域,文章结合MAS技术的特点,提出了具有一定智能性的ERP系统--MAERP系统的概念模型.在分析了模型中各Agent的功能之后,对MAERP系统在制造型企业中的应用进行了说明,介绍了各Agent之间的通信与协作过程.